坡道施工方案（终）.docx

1、沈阳宝能环球金融中心项目施工总承包工程坡道改建拖工方案制核批编审审建三局沈阳宝能环球金融中心项目部2014年5月20日5.2.1桩间挂网喷护钢管桩就位后、土方回填前在桩内侧将钢板网焊接就位，保证钢板网与钢管桩有效连接。5.2.2安全要求（1）进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。（2）喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。（3）作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。（4）启动前，应先接通

2、风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。（5）启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。（6）喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。（7）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。（8）在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对准有人的方向。（9）作业中，必须检查气压表、

3、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过lh的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。（10）如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。（11）转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。（12）停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。（13）作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好

4、电箱。5.3锚索施工方法5.3.1生产准备(1) 、清除工程范围内所有障碍物；(2) 、根据施工要求修通现场临时道路；(3) 、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(4) 、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。5.3.2技术准备(1) 、认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。(2) 、编制加筋水泥土地锚的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。5.3.3施工工艺及施工方法锚索成孔采用XY-2型钻机，成孔直径3150mm，锚杆施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚杆施工用约8米宽的边槽。锚杆采用705预应力

5、钢绞线制作，其强度不低于150MPao采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用中150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:1,水泥用量每米75kg,采用一次性成孔将钢绞线插入。(1) 、定位当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过3cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。(2) 、成孔采用XY-2型钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆,待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出

6、钻杆同时钢绞线安放完毕。(3) 、锚杆制作锚杆体采用705钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860Mpao所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。(4) 、注浆注浆为常压注浆，在锚杆钻进到达设计深度后进行，注浆压力为0.20.5Mpa,孔口大量冒浆即可停止。注浆浆液为水泥浆液，水灰比为0.5,水泥强度为425#。（5）、张拉、锁定锚杆张拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行，锚具为QM锚具,用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚杆张拉至设计抗

7、拔力后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。（6）、腰梁的制作与地锚张拉腰梁采用2根25、2根28和2根32的槽钢（含楔形垫板、垫板,锚具，钢梁加劲板），用铁件焊为一体，必须紧贴竖向钻孔灌注桩。锚索正式张拉之前，应取0.30.6设计轴力，对其预张拉12次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。地锚张拉与锁定工作应作好记录。5.3.4质量控制要点及相应技术质量保证措施1）锚索钻进速度严格要求在0.30.5ni/niin,回转速度2050N-in,防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。2）锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线

8、的腐蚀。3）锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。5）注浆材料应根据设计要求确定。6）锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.OMPa时，方可进行张拉。锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序，应考虑邻近锚索的相互影响。7）施工参数 锚索钻杆的钻进速度（0.3-0.5m/min）,退出速度（0.5-0.6m/min）； 锚索钻杆（轴）的回转速度（2050Nni）； 施工桩径（.150mm）、水平间距（1200mm、1300nim）； 施工锚索长（以设计长度为主

9、）； 水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1； 灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t； 锚索水泥浆液用量（每米水泥用量是50150kg）8）锚索允许偏差项目表（表9）5.3.5施工中易出现的问题及其处理措施项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用

10、，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工。5.4坡道道路成型等钢管桩、土方、锚索施工完成后，现场要形成道路必须经过以下步骤：（1）拆除原有大门，开设新大门，在新开大门前，需将门前的降水管改造，将该处降水管下卧，降低该处降水管标高，使其

11、低于路面标高，改造降水管的长度约为15米；（2）降水管改造完成后，从外购买土对坡道道路进行回填，回填达到标高后对坡道及其新大门门前路面进行硬化，硬化路面采用C25混凝土，路面及坡道路面厚度为300mni；（3）为加强文明施工，保证出场车辆轮胎干净不掺杂泥土，在新开设大门前设置一洗车槽，用来清洗车辆轮胎，由于坡道改建，需将前期的洗车池拆除后重建；（4）为保证车辆上下坡道安全，在坡道一侧安装防撞带（钢管）,间距按照1米布设，共计119跟钢管，外加三道通长横杆；目录1、工程施工内容12、施工工序安排13、工期安排24工程量25、分项工程施工方案45.1钢管桩施工方案45.1.1现有地面以下需要引孔部

12、分钢管桩45.1.2现有地面以下需要引孔部分钢管桩75.2桩间土处理75.2.1桩间挂网喷护85.2.2安全要求85.3锚索施工方法105.3.1生产准备105.3.2技术准备105.3.3施工工艺及施工方法105.3.4质量控制要点及相应技术质量保证措施125.3.5施工中易出现的问题及其处理措施145.4坡道道路成型141、工程施工内容钢管桩、锚索及桩间土喷护。2、施工工序安排第一阶段钢管桩埋入现有地面下部分施工（现有地面标高-22.00米）一一施工第二道锚索（从下向上排序），回填土方至第三道锚索作业面一一施工第三道锚索一一土方回填至第四道锚索作业面一一锚索依次从下向上施工至第八道，土方随

13、着锚索的进程分层回填至坡道顶面，钢管桩随着回填土的高度超前接桩至桩顶，为保证钢管桩稳定，钢管桩悬臂部分控制在4米以内，土方回填应密实，且在钢管桩内外两侧同时回填，桩外侧回填土应有至少5米宽的平台，一是为保证边坡的稳定，二是为钢管桩的施工提供作业面。钢管桩接桩后、土方分层回填前，应将桩间挂的钢板网焊接完成。第二阶段待坡道路面硬化完成后，对钢管桩外侧的土方进行分层开挖，分层对桩间土进行喷护，锚索进行腰梁安装、张拉锁定，由上向下至第二道，开挖至第一道锚索施工作业面，进行第一道锚索施工、安装腰梁、张拉锁定。第三阶段T1塔楼开挖时，随着开挖进行，进行此区域的二次支护结构的施工，两排锚索，两排钢管桩，从上

14、向下依次进行。3、工期安排第一阶段：35天，5月26日开始施工，6月29日完工。第二阶段：35天。第三阶段：20天。4、工程量钢管桩序号桩直径根数总长度单根长（米）备注160967191119-345-7段成桩24022336013-183-4段成桩3159847456-121-2段成桩总计1743016注：直径609和402的钢管桩在现有地面以下部分采用长螺旋钻机引孔成桩，直径159的钢管桩直接采用压桩机压入土层。其中直径609的钢管桩壁厚为14mm,直径为402的钢管桩壁厚为10mm,直径为159的钢管桩壁厚为8mm。锚索注：先施工指随着坡道土方分层回填时进行的，后施工指坡道形成使用后钢管

15、桩外侧土方挖运后进行的。先期施工桩和锚索共需要35天，后期施工锚索及腰梁共需55天，喷护进度同锚索张拉锁定的进度。序号道数根数备注设备及持续时间1第八道18先施工一台两天2第七道32先施工一台两天3第六道46先施工一台两天4第五道63先施工一台三天5第四道79先施工两台三天6第三道95先施工两台三天7第二道107先施工两台四天8第一道117后施工两台四天9后第二道47后施工一台三天10后第三道47后施工台三天11后第四道47后施工一台三天5、分项工程施工方案5.1钢管桩施工方案5.1.1现有地面以下需要引孔部分钢管桩1、钻孔设备采用长螺旋钻机成孔。2、施工工序及顺序根据工期要求及地质情况确定施

16、工程序：钻机进坑组装检修一试运转一钻桩至设计标高一提钻泵送佐一安放钢管桩一成桩。3、施工方法1）确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求（见后面附表）。桩位外放100颇。2）钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。技术员确认后方可开钻施工。3）成孔工序 、首先将碇泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送水过程中输送管路堵塞。 、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。 、钻进

17、过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理后方可继续施工。 、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并泵送水，边提钻边泵送水。4、钢管制作1）钢管采购为确保材料质量，拟采用大厂家生产的钢管。项目经理部的物资设备部提前收集钢管的出厂合格证、生产企业资质等相关资料报送监理工程师备案。同时钢管进场后报监理验收，并做好进场、试验记录等台帐。2）钢管加工事先将钢管加工场地平整、硬化好。钢管进场后按规格分别堆放整齐。根据设计，计算用料长度、分段采用坡口焊接接管。3）钢管焊接采用电弧焊钢管采用电弧焊，钢管焊接的接头

18、形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准钢结构焊接及验收规程有关规定执行。因钢管壁较厚，应在焊接前对钢管接头处打磨坡口，钢管焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。搭接焊的技术要求如下：钢管焊接使用的焊条，HPB235钢筋焊接采用E43-系列型焊条。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。钢管接头不设置在一高度内。5、安放钢管 、力工将预制的钢管抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计桩顶标高处。 、固定钢管要保证垂直度。 、钢管固定后，力工用砂子把孔口内外两侧孔隙填实，确保钢管桩在预定位置的稳定性。6、施工要点 、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌管路是否流畅