风机安装专项施工方案

1、目 录1编制依据 12工程概况 13安装流程 14风机安装工艺要求 24.1施工准备 24.2开箱检验 34.3基础验收 34.4风机的安装 44.5风机单机试车 65HSE管理 71编制依据1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231981.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275981.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29961.4工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件72B11119971.5中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分说明书（2001228-107-炉-1/S1）1.6余热回收系统总图（2001228-1

2、07-炉-1/65）。1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工组织设计2工程概况加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。引风机规格表设备型号气量(标m3/h温度压力(表Pa转数r/min原动机功率Kw安装方位入口出口入口出口Y4-73-11NO.12D5720010700025025028832040(全压145090左边80°右边80°3安装流程找正找平复验4风机安装工艺要求4.1施工准备A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清

3、理；4.2开箱检验A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b.供货单位提供的装箱清单。B.风机的开箱检验应符合下列规定:a.核查随机资料是否齐全；b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c.检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。d.开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。4.3基础验收A.风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工

4、技术资料，并办理交接手续。B.基础检查验收要求:a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地

5、脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±54.4风机的安装（1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。A.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B.每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为3060

6、mm,C.风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。E.垫铁应无松动现象，用0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。（2）吊装就位根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。（3）风机的初找正、找平风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求:A.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B.找正与找

7、平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C.风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m；D.电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；（4）灌浆A.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。B.地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。B.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为306

8、0mm；C.灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。（5）联轴器对中A.联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。B.风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。C.风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。D.同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。E.风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。4.5风机单机试车（1）试运应具备的条件：

9、A.与试运相关管道及设备具备使用条件。B.与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。C.机器润滑油添加合格。D.试运现场环境应整洁，设置试运操作区。（2）电机试运A.脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。B.盘车应灵活，无卡阻。C.启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。D.复位联轴节，打表检查对中情况。（3）风机单机试运A.盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。B.打开各压力表、流量表开关。C.接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。D.启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压

10、力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。E.连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：a.运转中应无异常音响。b.滚动轴承温升70，温升不应小于40。c.电气、仪表设备应正常工作。d.振动值符合规范及随机资料要求。e.试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。F.停车后整理试运记录并进行确认签字。5HSE管理5.1危害辨识风机安装、试运转过程中，作业危害因素分析：（1）吊装作业；（2）试运转（3）人身防护和环境保护。5.2采取的防护措施（1）吊装作业过程中，应特别注意以下几点：a.风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断；b.吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施；c.吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度