u给水、排水管道工程施工方案设计学习资料

1、给水、排水管道工程施工方案设计第一章 编制说明 本工程施工方案设计编制依据：1.1 设计图纸1.2 国家安装工程施工质量验收规范 编制的指导思想是以工程的 “质量、进度、安全 ”为核心，在组织 机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件 将作为今后指导施工生产的依据。 该工程将列为我公司的重点工 程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同， 保竣工、保质量、保售后服务。第二章 工程施工的指导思想 我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施 工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美， 我公司将严格 贯彻执行 GB/T19002-1994 质量保证体系，按照

2、我公司质量方针 和质量目标要求， 以工程合同质量标准市样板为起点， 全面地搞 好项目施工全过程的管理， 竭诚为业主提供可靠的优质服务， 争 创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。GBJ242-82第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 采暖卫生与煤气工程施工及验收规范制冷设备 ,空气分 离设备安装工 程施工及验收 规范 GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 建筑安装工程质量检验

3、评定统一标准 GBJ300-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9 第四章 施工技术措施（施工方案）4.1 给排水工程4.1.1 室内管道安装工程1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线-支架安装-量尺寸-切 割-套丝-予组装-上填料-安装并紧固-紧固支架-清理接 口- 试压 -防腐。焊接管道安装的一般程序： 确定放线 -支架安装 -量尺寸

4、-切割 -对口 -焊接 -紧固支架 -试压-防腐。（1）镀锌管丝接安装 配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合 现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工 图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管， 亦可采用砂轮切割机切割， 不得使用 氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机 割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用 力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝， DN15-DN25 套一遍成形， DN32-DN40 要求 套二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形， 丝扣要求光滑， 干净， 不允许有断丝现象

5、。水管套好丝后先予组装， 检查管道与配件的配合情况， 丝扣填料 施工时，先刷白厚漆再绕麻丝， 再绕两道聚四氟乙烯胶带。 麻丝、 胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口 内。管道用手认丝时， 不能上偏丝， 认上三扣以上丝后再用管子钳上 紧。受力点离丝头 100mm 以上，管道安装完毕要调整，使其平 直。丝扣管外露的麻丝要除去， 刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆 防腐。管头内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开 45°以上，管与平焊钢法兰焊 接时，管应插入法兰内厚度的 2/3，并要求内外满焊，法兰平面 与管线成 90°角，并要求同心，同

6、轴。钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 焊管切割采用机械切割和气割两种， DN100 以下的用砂轮切割 机切割， DN125 以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面 与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm 内氧化层，用圆锉去 除管口内废皮， 毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。 管道壁厚超过 3mm 时，用角向磨光机做坡口。 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹 层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并

7、在使用过程 中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固 焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝 表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口， 点焊牢固后松去夹具， 并检查点焊处有无裂纹， 并且要求先把焊 点两个端部修理成缓坡形。 在刮风下雨露天作业时， 必须有遮风 雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接 措施。管焊缝距支架应不少于 300mm。钢管支架的最大间距 单位 :米 管径（ mm）名称152

8、025324050708010025159219273保温支架最大间距1.5222.533444.55678非保温支架最大间距2.533.544.555.56777.58112、PP-R 给水管安装 首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具， 按使用技术说明达到熔点即插入， 粘接时应 将插口轻轻插入承口中， 对准轴线迅速完成。 插入的深度由事先 的 量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一 圈，不得插到底后进行旋转。PP-R 管安装支架水平最大间距 不大 1500MM具体如下表 单位：米 管 径 (mm)15202532405065水平管0.550.

9、600.650.80.951.101.2立管0.81.01.21.41.61.82.03、室内排水 U-PVC 塑料管安装： 本工程室内重力流排水管管材采用 U-PVC 硬质聚氯乙烯塑料管 粘接接口。（1）管材管件要求： 管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证， 生产厂家 的名称和执行标准号， 在管件上应有明显的商标和规格、 生产日 期和检验代号。（2）安装准备： 配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实 物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准 确无误。 按管道系

10、统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸 与排水管管口施工要求， 在墙柱和楼地面上划出管道中心线， 并 确定排水管道预留管口坐标，作出标记。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量， 绘实测小样图， 详细注明尺寸。 管道距墙柱尺寸为： 立管承口外侧与饰面的距离 应控制在2050mm之间。 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预 制的管段配制完成后， 应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝 向。 U PVC管的固定间距：横管不得大于 1.5m;立管不得大于 2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管 处应设固定支架，采用两个 45°弯连接。埋地管道须设

11、置吊卡， 吊筋采用 10mm 圆钢制作， 上端与地平内钢筋焊牢， 并外缠玻璃 丝布，刷沥青漆防腐。 污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡 度不得小于 0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。室内 UPVC 塑料排水管安装坡度一览表 管径（ mm）DN50DN75DN100DN150DN200坡 度（ I）0.0350.0250.020.010.008 横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不 能采用正三通。出户管采用两个 45°弯头作大角度拐弯，管道穿 越卫生间及厨房的楼板及出屋面时， 应设止水环， 每层要设伸缩 节及阻火圈。 立管每两层设置

12、一个检查口， 在最低层和卫生器具 的最高层必须设置。 检查口的朝向应便于检修， 其设置高度一般 为 1m 。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保 证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。 透气管高出屋面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求 支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。 封堵时要将预留洞边 清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要 浇水养护并试漏。 在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫 生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面 10mm 等。小便池落水不允许高出池底。 3、消防管道安装 本工程

13、消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成， 安装时要分清各系统的走向，切误混淆。当管径100mm时，采用镀锌钢管焊接，当管径 100mm时，采用镀锌钢管丝扣连接。 安装方法同前面管道安装要求相同。（ 1 ）消防箱安装土建砌墙时， 根据国标留下消防箱待装洞， 并将消火栓接管做到 栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为1 0-2 0 m m ，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖 开关自如。消火栓栓口安装高度为 1.1米1.2米之间，栓体距 箱板侧面 140 毫米，距箱后板 100 毫米，距箱底 100 毫米，误差 控制在 5 毫米以内。 装好消火栓， 再用 C25

14、水泥砂桨将消防箱四 周的间隙填实。注：消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消 防箱面板在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。以上各系统安装完毕后， 应逐层调试， 消火栓系统调试时打开一 个消火栓放水，检查系统的灭火性能。4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作 机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每 批供应阀门中，按不同规格各抽 10%做强度试验和严密性试验。 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验为工作压力的 1.25 倍，强度试验时间为 5分钟。（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。 试验

15、止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸 阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一 端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进 行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等， 试验方法是将闸板关闭， 介质通路一端引入， 在另一端检查其严 密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行 上述试验。试验止回阀、 截止阀类时只要按箭头指示的方向供应 介质，另一端检查其严密性。（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气 阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满

16、后，关闭排气 阀和进水阀， 用手摇试压泵或电动试压泵加压， 压力应逐渐升高。 加压到工作压力时应停下来对管路进行检查， 无问题， 再继续加 压，一般分 2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加 压，并保压 10 分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强 度试验合格。 然后把压力降至工作压力进行严密性试验。 在工作 压力下对钢管进行全面检查， 并用重 1.5Kg 以下的圆头小锤在距 焊缝 15-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表 指针无下降且未发现渗漏现象。 即认为严密性试验合格。 试验合 格后，对管道进行水冲洗， 水冲洗的排放水应排入可靠的排水井 或沟中， 并保证

17、排泄管畅通和安全。 排放管的截面不少于被冲洗 管截面的 60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少 于 1.5m/s 的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。（5）排水管通球及灌水试验 排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌 水试验检查其严密性。 通球试验时选择管道内径 0.8 倍的小球。从立管的上口和卫生 洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。 灌水试验时， 先把卫生器具的排出口堵塞， 然后把排水管灌满， 认真检查各接口是否有渗漏现象。 埋地管道灌水高度不低于底层 地面高度。 雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 灌水 试验 15 分钟后，再灌满

18、持续 5 分钟，液面不下降为合格。 注意每次灌水高度不能超过 8m,若立管超过8m时，应从灌 水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所 需位置充气至一定压力即可灌水。 灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。 灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎， 摩托车 内胎，大于DN> 150mm时可选用微型汽车内胎。5、防腐保温支架在安装前， 应力求做好防腐， 支架安装前应做防锈漆两道待 干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。 除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。 要求当天除锈， 当天 刷漆。雨天在露天作业

19、时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银 粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管 道均刷热沥青两道。 浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架 外刷两道环氧树脂漆， 在水池、水箱里的管道法兰连接时， 螺栓、 螺母均采用铜制。第五章 .5.3通风管道5.3.1 风管及配件的制作加工 风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情 况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑 点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意 保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。风管的规格尺寸必须符合设计要求， 其充许偏

20、差： 圆形风管外径< 300mm充许偏差为0-1mm,外径300mm,充许偏差为0 -2mm;矩形风管大边 < 300mm充许偏差为 0-1mm，大边>300mm,充许偏差为 0-2mm。法兰加工时，内径应比风管外径大 3mm,以便于拼装铆固，法 兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于 150mm，矩形法兰的四角处 应设螺栓孔。材料的选用风管及配件钢板厚度（ mm） 风管直径或长边尺寸80 320340 450480 630670 100011201250132020002500 4000圆形风管0.50.60.80.811.21.2矩形风管0.50.60.60.8111.2风管法兰

21、材料规格 风管直径或长边尺寸w 6306701250132025003000 4000角铁25 330 440 450 5风管与配件的表面应平整 ,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一 致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管边长大于或等到于 630mm 和保温风管边长大于或等到于800mm,且其管段长度大于 1200mm时，均应采取加固措 施。法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行， 不得用电焊或气割进行。风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料 时出现的单层、 矩形法兰边翻边四角断裂、 配件制作时放样不准 确而造成交叉处出现的豁口。5.3.2 风管及部件的安装在土建施工时，