关键工序施工技术方案完整

1、关键工序施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）关键工序施工技术方案1。1施工前准备1。1.1 工程 交底组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究, 了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑 设施、以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸 会审时提出意见1.1 。2 施工 交底施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时，讲清 工程意义、设 计要求、工 程地质、环境条件、施 工进度、操 作方法、 质量 目标 、技术 要点 、环 保要 求、安全措 施及主 要经济技 术指标等 ， 技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己

2、的任 务和目标.1。1。3 施工测量测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测。甲 方 提 供 的 导 线 点 、水 准 点 应 闭 合 ，结 果 上 报 监 理 ，符 合 规 范 、 设计要求后方可使用。做各导线的控制桩和水准控制点，做固定标 记。1。2 路基 土石 方施 工5.2 。 1 原地面清表根据测设的路基边线，组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路 基外指定的地点。清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久 排水沟相结合 , 确保施工期间的水流畅通 , 以利于路基排水，确保路基在干燥状 态下施工。路基土方开挖首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡

3、为 1: 1.5 ;对深挖 地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段 开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场，弃土场距路基5KM挖好后进行路基平整。按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度处理， 并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共同进行 调整。在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及时用石 渣分层填筑碾压.填筑厚度 40CM碾压机械为重型18T压路机。每层经监理工 程师报验合格后进行下一道工序。1。2.3路基填筑路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、 推土机、平地机、振动压路机等

4、机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、 碾压、检测流水作业.为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三 阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工 .三阶段：准备阶段一一施工阶段一-竣工验收阶段.四区段：填筑区一一平整区一-碾压区一一检验区。八流程：施工准备-基底处理一一分层填筑-摊铺整平-洒水或晾晒一 机械碾压检验鉴定一-路基面整修。三条线：中线及两侧边线。(1)、四区段路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区平整区 碾压区检验区等四个区 段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按150200米划分。 、填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程 师批

5、准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。 、平整区平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进 行平整作业的施工区域。 、碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工 , 专供压路机进行施工作业的 区域。 、检测区按照试验确定的碾压遍数， 已经完成压实工序施工 , 经监理工程师批准可以 进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。（2） 、八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业。 场地清理 -基底处 理- 分层填筑 - 摊铺整平洒水或晾晒 -机械碾压检验鉴定 - 路基 面整修。 、场地清理场地清理包括清除路基

6、范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材 料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放 . 、基底及特殊路基处理按照规范要求在经过场地清理的施工路段，要根据地勘资料和设计要求并 结合原地面情况进行基底处理和平整。 由于场地清理留下基坑、 坑穴、塘、池、 沟槽等应用批准的适用填料回填，夯实到设计要求的密实度。 、分层填筑天然级配砂砾摊铺时，应分层填筑，松铺厚度约为 20cm碾压成形后厚度 约为15CM并经试验确定。路基填筑时两侧应超宽 30cm外侧1m范围内,宜用 较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧。 、摊铺整平 先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀

7、. 机械碾压路堤的压实，应采用18T（静压）以上重型振动压路机分层碾压.压实厚度和 压实遍数根据现场试验确定。 、检测路基每层填筑压实后 , 及时进行检测， 每层填筑检测合格， 并经监理工程师 认可后，才能进行上层路基填筑。压实度的水袋法或沉降差法检测。 、整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完 工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求 .1.3 砼路面施工方案1.3.1 安装模板根据设计要求，本工程采用定型钢模板,每块长5m高20cm。模板安放在 基层上, 用钢钎打入基层。 模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞 以防漏浆。模板顶面

8、应与设计高程一致。另外模板应支立牢固能抵挡砼施工时 产生的侧压力，模板支立完毕后应在内测均匀涂刷涂膜剂，以利于拆模。1 。 3.2 砼制作本工程在拌合场内集中拌合，然后用砼拌合车运至施工点。要准确掌握配 合比，特别要严格控制用水量。每天根据天气变化和测得的砂石的含水量，调 整拌制时的实际用水量 , 确定施工配合比。1.3.3 砼运输 卸料的高度不得超过要求，堆放平稳。1。3。4摊铺砼摊铺前，应对模板的高度、宽度、润滑、支撑情况和基层状况以及钢筋 的位置，传力杆安置等进行全面检查。砼运送至摊铺地点入模后，可卸成 2 3 堆，且便于摊铺。如发生离析现 象, 应在摊铺前重新拌匀，严禁 2 次加水。1

9、.3 。5 砼振捣摊铺好的砼应迅速进行振捣密实，靠边角的砼先用插入式振捣器振捣，然 后再用震动器振动 , 振捣器同一位置振捣时间以砼料不在下沉、 不再泛气泡并泛 出水泥浆为止，不宜过振。插入式振捣器的位移不宜大于作用半径的1。5 倍,其至模板距离应大于作用半径的 0。5 倍，并避免碰撞模板，振捣完毕后再用三 滚轴机组沿摊铺的方向反复振捣托平。 不平之处随时找补， 使表面平整并提浆。在振捣时应注意两点，一是随时检查模板 , 如发生下沉、变形和松动，应 及时纠正.二是及时找平， 低洼处应先用碎石较细的砼拌合物填补板面， 严禁用 纯砂浆填补找平。1。 3.6 胀缩缝制作胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必

10、须垂直 , 缝宽一致，缝中不得连浆，缝 隙上部应灌填缝料，下部设置涨缩板。1.3.7 抹面当用三滚轴机组反复滚压，整平提浆后即开始进行表面抹平，先用磨光机 反复粗磨 ,找平,然后用铝合金直尺 , 放在测模上找平 , 然后用小铁抹精平。一般 为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。精平后应沿着路面表面垂直 于行车道方向进行压纹（槽深2 3mm）养护后路面表面垂直于行车道方向进行 刻纹（槽深2 3mm,使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。1.3 。8 拆模拆模应根据气温和混凝土的强度增长情况而定 ,拆模应仔细 , 不得损坏混 凝土板的边角，尽量保持模板完好。1.3 。9 养护

11、混凝土需湿润养护，以防止混凝土水分蒸发或风干过快，而产生缩裂。为 保证混凝土水化过程顺利进行，本工程采用草袋、土工布等进行覆盖养护，每 天均匀洒水几次 , 经常保持潮湿状态，并做好成品养护，严禁车辆通行 .本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。变配电室提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可靠运行，因而在施工过程中变配电系统的施工质量要严格把关，要按照设计图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是比较关键的工序。由此编制以下关键工序施工方案：1电缆头制作施工方案1。1制作高压电缆头：1。1.1设备及材料要求1。所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格

12、证明1.1。1。2主要材料有:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封 胶带、密封管、相色管。1.1。1 o 3辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等.1.1o 3作业条件1.13 1有较宽敞的操作场地，施工现场干净并备有220V交流电源。1o 1o 3o 2变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。1o 1o 4施工工序剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管固定绝缘管固定相色密圭寸管用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MQ以上。摇测 完毕后，应将芯线分别对地放电.剥除电缆护层：1.1

13、6 1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm,剥去外护套。1。1.6。2剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装,用铅丝绑扎后，其余剥去。1。1。6.3剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充 物，分开芯线。1。1。7焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新 编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区， 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段.包绕填充胶，固定三叉手套：1.1.& 1包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包 绕密封胶带时

14、，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于 电缆外径约15mm,将地线包在其中.1.1。8.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时, 根 部C调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。开始 加热材料时,火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收 缩方向预热材料.火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。1。1。 9 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取 20mm 半导 电层，其余剥去。1。1。 10 固定应力管： 用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘

15、表面，确保表面无碳迹 .然后，三相分别 套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头” 状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压 坑，并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。1。 1。 12固定绝缘管:清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填 充胶10mm）.由根部起加热固定。1.1。13 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定 .1.1。14 电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。试验合格后,安装

16、固定.随后与 变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头1。1.15施工过程中应注意的质量问题：1。从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮1。1.15。2常出现的质量问题及防治措施：序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2二叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤 或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一疋方向转圈，不停地进仃加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整1.2制作低压电缆头：1。2.1材料要求：各种材料必须符合设计要求，并具

17、备产品出厂合格证.1.2。2主要施工机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。1.2。3施工条件：电气设备安装完毕；电缆敷设并整理完毕，核对无误；现场清理干净并有较宽敞的操作场地.1。2.4施工工序:1。2.5摇测电缆绝缘：用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M Q以上；摇测完 毕后，应将芯线分别对地放电。1。2。6电缆头制作时均采用热缩材料制作。1.2。7剥电缆铠甲、大卡子：1.2。7.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根 据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。1。2。7。2将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接。1。2。7。3在

18、打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。1.2。7。4利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须 打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。1。2.7。5剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35m处，锯一环形深痕，深度为 钢带厚度的2/3，不得锯透。1。2。7。6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带 锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象,注意不要将电 缆烫伤。1。2。9包缠电缆，套电缆终端头套：1.2。9。1剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套

19、的长度和内 径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状成枣核状.1.2。9。2将热缩套用喷灯烤热缩紧.1。2。10压电缆芯线接线鼻子：1。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。1.2。10。3在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。1。使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。1.2。10。5根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应 使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1。2.11施工过程中应注意的质量问题：序号质量问题防治措施1地线焊接不

20、牢将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。2电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模 具规格与芯线规格一致，压接数量不得 少于两道。3电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过 大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层 电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能 调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头 卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。2低压配电柜安装方案低压室内设有14面低压配电柜。配电柜采用抽出式柜型，外壳防护等级为 IP3 0以上级，配电柜表面做喷塑处理。2.1设备开箱检查：2。1.1按照设备清单、施工

21、图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规 格型号，应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书 齐全。2.1。2配电柜本体外观检查应无损伤及变形，喷塑层完好无损。2。1.3配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2。2基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水 平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型 钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫 时)。基础型钢安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)每米11不直度全长5每米12水平度全

22、长52。3配电柜稳装2。3。1按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。各面柜就位后，先找正两 端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜如不标准以柜面为准。找正时采用0。5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片.然后按柜固定螺 孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无特殊要求时，低压柜钻 12。2孔, 用M12镀锌螺丝固定.允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1垂直度每米1。52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面14柜间缝隙2配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定.柜体与柜体、柜体与侧挡 板均用镀锌螺丝连接。2。3.3配电柜接地:每台配

23、电柜单独与接地干线连接.2。3。4配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的 接地装置。2.4柜顶上母线配置：本工程为援外工程，柜上封闭母线要在国内制作好后,运到施工现场.因而，在国 内要根据施工图纸放大样，准确测量、精心制作。在施工现场要密切配合土建工程 放线、制作设备基础，使变压器、柴油发电机组和低压配电柜之间的坐标位置与施 工图相符，确保母线安装衔接准确、一次到位。2。4。1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测 试，其绝缘电阻值不得少于0.5M Qo2.4。2封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢封闭插接母线外

24、壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应 牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。2。4.4封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直。2。4.5封闭插接母线安装允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1母线与外壳间的同心度52全长垂直53成排间距52。5柜二次控制电缆线连接二次线连接前应先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否相符，其额定 电压和控制电压、操作电压必须一致.按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。2。5。3按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘、保护盘、中央信号屏之间的控制电缆， 电缆头固定应整齐、美观，固定牢靠.2。5.4电缆敷设完毕应按图纸编

25、号挂牌，电缆牌应标明电缆型号、规格和位置。2。5.5按配线图为电缆校出电缆芯线码，线号必须用打印机打好烫号后方可使用2。5.6按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固 ,二次配线准确。2。5。7控制电缆或线头为多股软线时 ,接线端应压线并涮锡。每个端子上接线不得多于两根。3 变配电系统调试方案本工程变配电室设在主体建筑物西南角的设备用房内。由2台2000KVA勺变压器 供电给低压配电柜,由低压柜出线引至各配电箱、柜，最后送至各用电设备和器具。3.1调试准备：3.1。1 电气设备安装作业完毕后，要进行单机调试和模拟系统调试 ,连锁试验。3.1.2 电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室

26、的灰尘；清除配电 柜盘内的一切杂物；清扫电气仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、 金属材料及其它物件。3。1。 3 对所有的母线紧固件、二次端子排接线螺丝、电流互感器、电压互感器等 各种仪表螺丝都要逐一进行紧固.3.1。4 核对二次接线是否正确,电压、电流互感器二次接地是否准确可靠，对二次小母线进行绝缘摇测，选用500v摇表绝缘电阻必须大于0.5MQ。二次小线回路如有 晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表。3。1.5电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符3。2 调试步骤：3.2。1 线路校对及接线检查3.2。2 模拟单机试运3。2。3 模

27、拟联动带负载单机试运3。2。5 带负载整体联动在各步骤调试过程中 ,若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录； 待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。3.3调试概要3.3。1送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行 分、合闸动作试验。对带有失压脱扣机构的开关，人为将失压脱扣部分解除。在合、 分闸时要仔细观察各传动部件是否灵活，有无卡阻的现象，然后把失压脱扣机构回 复原位。3。3。2 通电试验:接通临时的控制电源和操作电源，将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临 时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。3。3。3 手动分闸一切正常

28、后，送控制操作电源。将控制电源开关扳至接通位置 , 操作分、合开关，进行分、合闸动作试验。分、合闸过程中信号显示应与开关位置 相吻合。分、合闸闭锁装置动作灵活，复位应准确而迅速 ,并应分、合可靠。3。3。4 电气分、合闸正常后，要进行系统联动试验，模拟故障跳闸动作试验，在 系统和模拟试验当中，信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故报警等应显示 准确、工作可靠。3。3。5 系统调试:应按图纸要求及设备工作保护原理，分别模拟试验控制、联锁操 作，继电保护和信号动作，要求准确无误，灵敏可靠 .目录1 电缆头制作施工方案2 低压配电柜安装方案3 变配电系统调试方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重

29、点、难点分析和解决方案1施工准备1。施工技术和资料准备本工程计划在接到中标通知书后即组成项目部，并由工程部协助负 责完成开工前的施工准备及策划工作.1）。根据工程进度计划要求，利用项目管理软件，对工期、 安全、质量、资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、 合理地编制工程进度计划。2）.组织工程技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资 料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对 施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。3）.根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施 工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措施、安全措施、质 量措施，保证工程按照程序施工，主要

30、工艺措施有：构支架及设备基础施工作业指导书电缆沟施工作业指导书全站消防作业指导书所区道路施工作业指导书全所接地网施工作业指导书钢管杆构支架组立、吊装施工作业指导书二次接线安装作业指导书隔离开关安装施工作业指导书管母焊接工艺及安装施工作业指导 书系统保护调试作业指导书硬母线安装作业指导书电缆敷设作业指导书2。材料准备材料的准备工作在项目经理和项目总工的组织下，由物资组 长进行材料调度 , 项目部在变电站内设立材料站，各种材料分开 放置 , 并树立标识牌。1) . 按照工程施工工期的要求，由建设方提供的设备材料，工 程项目部提前将材料设备的进场计划上报给由建设方 ; 由我司采 购的材料，则在技术人

31、员审查图纸确认所需材料无误后，由物资 部联系有质量保证的厂家进行订货。2)。建设方提供材料的管理：根据我公司 ISO9001：2000 质 量管理体系中质量管理手册的规定，对建设方提供的设备由 物资部在现场会同建设方及工程监理人员进行验收、 清点、登记、 造册，且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的要求， 三方签名后，项目部才进行接收、保管、试验。3). 自行采购材料的管理：项目部自行采购的材料遵守公司 ISO9001：2000 质量管理体系中质量管理手册以及采购物 资管理程序的规定 , 所有采购材料必须向质量有保证的厂家进 行采购 .4）. 材料的保管和运输a. 材料入库前要进行检查、

32、验收，方可入库保管、储存 .b。对运输到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查 结果通知建设方和监理工程师，共同制定处理办法。c。金具、螺栓、电缆、水泥、钢筋等材料原则上均入库存放， 材料仓库应具良好的排水措施 , 并采取可靠防火措施。d。不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对 报废品和不合格品要划定专门的堆放区域 , 以防混淆。3. 通讯设施的准备通讯设备的准备工作由项目经理组织，具体工作由综合部负责，项 目部应配置 机、 机、计算机、对讲机。与建设方、监理单位 及总公司等外界联络主要以 、 、电脑光盘和电子邮件为主， 与各施工队联络采用对讲机和移动 进行联络。4. 施工场地

33、的准备施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由 综合部负责：1）。工程项目部设在变电站内 , 直接、全面地管理施工现场 更有效地发挥项目部的作用。2）。临时设施应做到布置合理、排放整齐 , 具体包括设置工程项目部、材料仓库、生活区、文娱场地、施工人员临宿场所；临时电源及供排水系统按建设方指定的位置进行接入 .5. 施工机具供应工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、 保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法。拟投入本工程主要施工机具设备见附表一，拟投入本工程主要试验和检测仪器见附表二。6。施工力量配置我公司投入本工程的技术、质量、安全管理人员在进入现场前均

34、针 对本工程特点进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗.在项目经理 及项目总工的领导下，由施工部负责整个工程的技术管理工作；质检 主管及安全主管负责本工程施工过程的安全文明施工管理、质量控 制等各项辅助职能管理.根据该工程的实际情况，土建部分安排四个基本施工队伍进行同时施工，电气部分安排三个作业队伍进行施工调试 .本工程投入的施工力量组织计划见附表三。2关键施工技术、工艺1。电缆穿管敷设施工技术措施方案2）操作工艺2.1 检查管道（1 ）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接， 应采用防爆活结头，其结合面应紧密 . 管口平整光滑，无毛刺 .（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前 ,

35、应将杂物清 理干净。2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m的同 样电缆作模拟牵引 , 然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可 范围。.2.3 敷设电缆 ：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆 牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接， 钢丝绳的另 一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中 有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵 引电缆。2） 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3根控制电缆（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。2。4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或 做电缆连接，电缆管分支、拐

36、弯处，均需按设计要求或规范要求 设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置， 一般在直线部分每隔50 100m设置一个.2。5 防火措施：敷设电缆电缆管 , 在穿越防火分区处按设 计要求的位置，有防火阻隔措施。2。6 电缆挂标志牌：（ 1 ）标志牌规格应一致 , 并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及 起始位置 .（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志 牌。2。电缆沿电缆沟敷设施工方案（ 1 ）施工准备1 、材料准备套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）型号、规

37、格符合设计要求；2）金属内、外壁镀层良好、均匀 , 无表皮剥落、锈蚀等现象3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞 边、砂眼、气泡、变形等缺陷 ;4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑 ;5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的 2.5 倍；6）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；7）弯管的管材及连接附件， 弧度呈均匀状， 且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；8）管内畅通，无杂物；9）各种附件尺寸，符合设计规定 ;10）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好 .扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。绝缘导线的型号、 规

38、格必须符合设计要求， 并有出厂合格证。 钢带线、护口、压线帽等均符合要求 .土建砼及钢材材料由土建专业单独准备 , 电缆分支箱开关、 角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规 定要求。电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等 级、长度及出厂日期检查 , 且外观无损、无明显皱折和扭曲现象， 有产品合格证。电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、 塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有 关规定要求。产品应有材质检验证明及产品合格证、 生产厂家资质证明书 等，并报请监理工程师认可。2、主要机具敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、 直流耐压设

39、备、 皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、 校线 、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、 氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。3、作业条件土建必须完成电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑， 预埋件符合设 计要求，现场必须清理干净无集水，安装人员及施工机具及所用 材料必须全部到位。2) 操作工艺、电缆支架制作及安装电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和 面漆。油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、 不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释 .电缆沟及电缆隧道支架水平安装距离为 900MM施工时采用 16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线， 并在

40、两侧支架上端各敷设 一根-40 X 4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固 无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂 纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理 .2、电缆敷设电缆敷设时 , 放线架应放置稳妥 ,钢轴的强度和长度应与电 缆盘重量和宽度相配合 . 敷设前应按设计和实际路径计算每根电 缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷 设电缆时，应有可靠的安全措施， 并有施工方案后方可进行施工。 电缆敷设时 , 不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层 . 并联使用 的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆敷设时 , 应先在电缆盘上对电缆进行绝

41、缘检查，合格后 方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及 地面摩擦拖拉 . 电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤， 并及时装设标志牌， 如当天不能放完的电缆， 应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。高压电缆应敷设在最上层，控制电缆敷设在最下层，电缆与电缆之间应保持有3050MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 56 米处采用尼龙扎线带进行固定 .电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半， 电缆中间 接头予留长度为 3 米。电缆与配电箱开关端子压接时， 应采用与电缆相同规格的线 鼻子进行压接，具体施工应

42、符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或 PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电 缆上应装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入 管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时 , 尚 应将盖板缝隙密封。电缆穿管时，管道内部应无积水， 且无杂物堵塞。 穿电缆时 , 不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂 （ 粉）。电缆排管在敷设电缆前 ,应进行疏通 ,清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求； 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管直埋电缆的埋置深度应符合下列要求:电缆表面距地面的距

43、离不应小于0.7m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护 措施。电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定管道类别平行净交叉净一般工艺管道0。40。3易燃易爆气体管道0。50。5执八、力管有保温0。50。3无保温1.00.5直埋电缆的上、下部应铺以不小于10 0 mm厚的软土或沙 层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各5 0 mm。软土 或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔5 0100m处、电缆接头处、转 弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩.直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯电缆终端及接头制作

44、时，应严格遵守制作工艺规程，在室外 制做6kV及以上电缆终端与接头时， 其空气相对湿度宜为70% 及以下；当湿度大时 , 可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落 入绝缘内 . 做到不在雾或雨中施工 , 在室内及施工现场应备有消 防器材。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合 ,间隙不应过大；采用压接时,压接 钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线，制作电缆中间接头时， 从剥切电缆开始应连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时间 . 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

45、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后 , 绝缘带应 包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应 符合现行规范规定，并应作好记录 .3. 电缆分支箱施工方案1。电缆分支箱安装作业1）、分支箱平稳放在基础上，槽钢和分支箱接触良好，不得有隆起、下沉等现象（2） 、分支箱基础焊接 , 接地电阻合格不应大于 4 欧。（3） 、箱内内一、二次设备传动试验合格。按定值单调整定值（4）、分支箱技术要求： 分支箱作分、合试验时操作机构灵活，指示正确。 分支箱设备标志是否齐全、清晰. 各种仪表、信号装置指示是否正常，套管良好，外壳干净. 开关

46、开距应符合要求。2. 电缆分支箱内电缆引线接引（1）分支箱内电缆；电缆终端头、应力体不要让尖锐物件划伤 或刺破硅橡胶件。（2）接线端子上的光孔应对准绝缘套管上的螺孔，要求不偏、 不翘，保证两接触面接触良好。双头螺栓和连接螺杆拧进正确。（3）热缩电缆附件 , 使用喷灯时注意火不能太大 , 使用中火。（4 ）在分支箱内内三芯电缆在三叉部应有可靠的固定点，确保电 缆头处于非受力状态下安装运行3。接地连接电缆头、箱体可靠接地4。核对电缆相序检查工程质量核对相序图无误， 分支箱内无遗留物填写检修记录4。电气安装系统调试要求(1) 单体校验a) 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备 生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任