工程质量保证措施94187

1、工程质量保证措施第一节 工程质量目标质量目标：杜绝重特大质量事故，不发生一般质量事故，基本消除质量通病，确保工程合格率100%，分项工程优良率95%以上，单项工程优良率达到100%，创全优工程、精品工程。第二节 质量组织机构及质量保证体系实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的质量保证手册、程序文件的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。质量组织机构图项目经理：孙昌军质量技术负责人：关玉斌质检部：袁宏伟试验室：李立刚李立刚测量队：陶贵忠李立刚桩基工程质检组桥梁下部构造质检组桥面系质检组 拌合场质检组试验室质检工程师质检工程师质 检

2、 员质 检 员质 检 员质 检 员质量保证体系图第三节 质量控制程序质量控制程序图质量监督制度本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。第四节 质量管理责任制度为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素

3、质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。一、 质量责任制1项目经理：、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。2工程师（质检负责人）、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果

4、，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。、参加图纸会审。、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，

5、具体执行程序文件中不合格产品的控制工作程序。、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。3）、项目副经理：、对所承建工程的质量负生产领导责任。、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。3、质检员、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。、全面负责施工过程质量的检查和监控

6、工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。、负责记录

7、并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。二、施工准备阶段质量控制管理1. 对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2. 做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。3. 做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。4. 做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。一、 三、施工过程质量控制管理1. 做好原材料进场验收和保管工作。2. 加强检验、试验工作。3. 加强测量与监测控制： 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务； 测量人员对测量成果认

8、真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。4. 加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。5. 加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。6. 文件和资料的控制 技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。 所有技术文件如施工组织设计、项目质量计划、作业指导书等必须经总工程师批准后才能实施。7. 不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。二、 四、竣工阶

9、段质量控制1. 工程项目控制 制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。 竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。2. 竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。3. 工程移交 工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。 所有资料文件完整齐全，符合规定要求。 按照业主验交程序申请工程移交。第五节 检测、试验管理措施一、 施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和

10、试验人员。二、 认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。1. 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2. 检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。3. 建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。4. 文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。5. 试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。三、 进货检验和过程试验管理措施1. 原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2. 钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。3. 砼、砂浆施工检测。检查复

11、核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。第六节 施工产品质量检验和管理制度一、 过程“三检”制度1. 严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。2. 严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。3. 严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开

12、出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。二、 过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。三、 过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。四、 质量奖罚制度为了保证工程质

13、量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。五、 重要分项工程样板制度。重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。第七节 主要分项工程质量保证措施一、 地基与基础工程1. 土方工程 基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。 地基积

14、水及时排除，严禁受水浸泡。 地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。 回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。 土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于40cm，蛙式打夯机每层压实不少于5遍，并一夯压半夯。二、 模板工程1. 柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。2. 现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。3. 梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定

15、性。4. 跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1-3。5. 模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。6. 梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。7. 模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。三、 钢筋工程1. 钢筋原材料及

16、焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。2. 钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度

17、影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。3. 钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。4. 焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。四、 砼工程1. 混凝土质量控制。拌合站集中拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含

18、量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。2. 支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。3. 柱砼蜂窝、孔洞防治。本工程由于异型柱厚度小，钢筋密集，砼下料一律采用串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振出现孔洞。4. 基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。由于基础混凝土施工时必须密切配合，核心区少量的高强度砼我们将采用现场

19、拌制，配合进行浇筑，以确保核心区混凝土强度。五、 砌体工程砌体粘结面控制。砌筑前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三·一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。第八节 成品保护措施一、 成品保护职责1. 项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。2. 项目技术负责人1 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。2 对保护不当的方法制定纠正措施。3 督促有关人员落实保护措施。3. 施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。4. 材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。5. 班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。二、 成品保护措施1. 原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过