减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超

1、减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：11 机制 1学号：11321108姓名：张 颖 超指导教师姓名：何 庆指导教师职称：教 授二一五 年 五 月本 科 毕 业 设 计 （ 论 文 ）无减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些齿轮等零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工精度直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因此研究使用适合的夹具

2、对该类型零件进行加工是一个值得深入探讨的问题。在本次设计中，对蜗杆减速器箱体机盖的加工工艺路线进行了编制和方案优选，对钻夹具的钻模板类型进行了深入研究以使所加工零件易于装夹， 计算了采用一面两孔制的定位方法所引起的定位误差，从而论证了该套设计方案的可行性和经济性。关键词：蜗杆减速器，箱体，钻夹具，工艺无The Design of Reducers Cover machining process and Design of TopFace Drill FixtureAbstract：Worm gear reducer box body parts is one of the box body p

3、arts. The shaft of thereducer housing and gear and related parts and joined into a whole, make these gear and otherparts and kept the correct relative position, so that its various agencies and parts can correct,the coordinated work, reducer box directly influences the machining accuracy of gear red

4、ucerassembly quality, will affect the use of machine performance and service life. Thereforeresearch using suitable fixture for processing of the types of parts was a problem worthy ofin-depth discussion.In the design, processing technology route of worm reducer box machine covercompilation and sche

5、me optimization, the drilling template type of drill jigs were studied inorder to make the processing parts easy clamping, were calculated by using a two hole systemcaused by the positioning method of positioning error, which demonstrates the feasibility andeconomy of this set of design scheme.Keywo

6、rds：Worm gear reducer; Box body; Drill jig; Process江苏理工学院毕业设计说明书（论文）目 录序言.1第 1 章 零件分析与方案论证.21.1 减速器零件的作用.21.1.1 减速器零件的作用及分类.21.1.2 箱体类零件的分析.31.2 零件的分析.31.2.1 零件的技术要求.31.2.2 零件的加工分析方法.51.3 设计任务书.5第 2 章 工艺规程设计.72.1 确定毛坯的制造形式.72.2 生产类型及工艺特征.72.3 定位基准的选择.82.3.1 粗基准的选择.82.3.2 精基准的选择. 92.4 制定工艺路线.92.4.1 常

7、见传动形式的对比.102.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.102.5.1 毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制.10无2.5.2 工序尺寸确定.122.6 确定切削用量及基本工时.12第 3 章 专用夹具设计.263.1 设计概述.263.2 钻孔夹具方案设计.263.2.1 了解夹具总体设计的要求.263.2.2 夹具的类型与钻模的类型.273.3 夹具设计.283.3.1 工件定位分析.283.3.2 夹紧机构的确定.303.3.3 定位误差分析. 313.3.4 夹紧力计算.323.3.5 夹具设计装配图.333.4 夹具体零件的设计.343.4.1 夹具体毛坯的类型.353.4.2

8、夹具体零件图的绘制.35第 4 章 专用夹具三维造.374.1 夹具三维造型夹具三维造型.37参考文献. 42无致谢.43江苏理工学院毕业设计说明书（论文）第 1 页 共 43 页序言在工业化程度非常高的当今社会，各式各样、大大小小的减速器无处不在，应用十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。在各式机械的传动系统中都可以见到它的应用实例，从交通工具的轮渡、家用轿车、现在极大方便生活的动车组，建筑用的大型机械，机械行业中的加工机具及自动生产线，到日常生活中常见的计算机，手表等不胜枚举。减速器的箱体作为减速机内部各个零件的定位和支撑对减速机能否稳定高效的运行起着至关重要的作用。 减速机的

9、箱体要能够承受内部齿轮等零件运转时的振动和力的作用，同时还要能保证内部零件安装的足够的位置精度，这就对减速机箱体的加工制造以及材料的选择提出了更高的要求。减速机加工的工艺流程本着保证加工精度，减少装夹次数，降低加工成本，缩短加工周期的原则。本次设计中，对减速机加工的工艺流程进行了重点规划和优选，保证了最佳的加工工艺路线。机床用夹具则是对应到具体某个工序中。需要用到的特别设计的加紧定位装置，机床的夹具保证了零件对的位置，抵消了刀具施加在工件上的切削力等各种加工力。因此夹具设计的成功与否直接影响了工件加工的精度和质量，好的设计能够节省铸造材料，减少加工成本，缩减人力消耗，维持稳定有序高效的加工环境

10、。无第 1 章零件分析与方案论证1.1 减速器零件的作用1.1.1 减速器零件的作用及分类减速器的最主要功能就是传达动力，电动机的输出转速一般较高，减速器可以将电机的转速减速到所需要的大小，而且可以得到较大转矩。它的应用也十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。它的应用实例非常多，从交通工具的轮渡、家用轿车、 现在极大方便生活的动车组， 建筑用的大型机械， 机械行业中的拖拉机和挖掘机，到平时常见的计算机，落地钟等。从传动的力的大小上来看，各种准切的角度距离传输都有减速器在起作用，在工业上来看，总的来说，就是要把大的转速转换成小的转速，把小的扭矩转化成大的扭矩，反过来也是这样。减速机一

11、般来讲是一种传动精确， 结构精密的设备1。 它的作用不外乎是降低转速，增加转矩。可以按照传动级数的数目差异把减速器分为单级和多级减速器；而圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器则是按齿轮齿形的差异来划分的；各种类型的减速器以及他们各自的应用特点，如表 1-1 所示。表 1-1减速器分类及特点类型特点蜗轮蜗杆减速机这种减速器具有反向自锁功能，动力输入轴和动力输出轴不在同一条直线上，所获得的减速比很大。它的缺点是箱体空间占用较大，没有办法精确传动，传动效率有待提高。谐波减速机这种减速器含有柔性元件，体积不大、控制精确很高是它最大的优点，但它的缺点也比较明显，柔轮寿命有限、遇到力学冲击是

12、易损坏，传动刚性与金属件相比较差。输入转速的最大值有限制。齿轮减速机这种减速器应用最为广泛，利用多个齿轮传动可以满足不同的使用需求，是一种较为理想的减速器。齿轮减速机的齿轮传动效率高，渐开线齿轮的大规模应用导致其运转时摩擦阻力很低，性能优越。1.1.2 箱体类零件的分析无零件类箱体通常作为各种大小齿轮的依托而存在。是一种基础性的零件，使这些零件之间有着正确的距离和角度，因而能正确的工作，正因为这样，要想获得较高水准的机械装配质量必须要对减速器箱体的制造精度提出相对高的要求， 其表面的制造精度和形位公差需要根据应用场合重点考量2。1.2 零件的分析1.2.1 零件的技术要求蜗杆减速器机盖的零件图

13、如图 1-1，1-2,1-3 所示。图 1-1 蜗杆减速器机盖零件图（主视图）无图 1-2 蜗杆减速器机盖零件图（侧视图）图 1-3 蜗杆减速器机盖零件图（俯视图）无该蜗杆减速器机盖的全部技术要求如表 1-2 所示。表 1-2 零件技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)公差及等级精度表面粗糙度 Ra(m)机盖上顶面512.54-18 锪平35 孔1812.5机盖下表面1851.6125 轴孔125040.00EIT82.5190 轴孔两端面3103.22-锥销孔10101.68-17 锪平351712.51.2.2 零件的加工分析方法机盖上下表面均有粗糙度要求， 上表面 Rz50 粗铣就可达到要求

14、， 下表面要求 Ra1.6，需要精铣。125 孔表面粗糙度要求 Ra2.5 先粗镗再精镗即可达到要求，同时需保证125040.00E 的加工精度以及与前端面 0.10 的垂直度公差要求。轴孔两端面表面粗糙度为Ra3.2，先粗铣再精铣即可，同时要保证圆柱度公差 0.012。4-18 锪平35 孔先钻孔再锪平， 同时保证表面粗糙度Rz50。 2-锥销孔10要与机座配做， 需保证表面粗糙度Ra1.6。8-17 锪平35 孔先钻孔后锪平，保证表面粗糙度 Ra12.5。1.3 设计任务书1编制减速器机盖的机械加工工艺规程，完成工艺过程卡和工序卡。2绘制零件图。3绘制毛坯图。4进行专用夹具设计，绘制装配图

15、。无5进行夹具体零件图设计。6. 进行夹具三维设计。7. 编制设计计算说明书一份。无第 2 章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式翻阅机械工程材料（第二版） 可知，本蜗杆减速器应采用 HT200 进行铸造。该材料铸造性能良好，且具有一定的结构强度，刚度强度均优异。大批量生产的铸造方法有金属模机械砂型铸造和压铸法，由于压铸法的对设备的工艺性要求较高，造价不菲，检索机械工程材料（第二版） 数据，本减速器应采用铸造精度较高的金属型铸造。由于零件的年销量较多， 生产计划是 10000/年， 查阅相关数目该生产类型是大批量生产，采用金属型铸造，有利于提高生产率，有利于保证加工质量。2.2 生产类型及工

16、艺特征生产纲领为 10000 件/年，该箱体的生产属于大批量生产3。各种生产类型的工艺特征如表 2-1 所示。表 2-1 各种生产类型的工艺特征名称大量生产成批生产单件生产生产对象品类相对少，基数很大 品类较多，数量较多品类较多，数量少零件互换性相对宽松，具有普遍适用的特征，个别要求比较高的配合用零件需要分组进行装配具有互换性的比较多，通常情况下，还需要进行钳工修配普遍需要钳工修配等劳动力密集型加工机床设备及其布置加工一般使用组合机床、可重组机床，加工作业方式采用流水线进行作业通用机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元被更多的应用在生产中广泛采用通用机床进行加工、重要零件采用数控机床加工由表

17、2-1 可知，生产类型不同，特点也有差异。制订零件工艺过程卡的制作过程中无一定要注意，必须首先确定生产类型，然后就有了一个明确的脉络。2.3 定位基准的选择在选择基准的时候，必须要注意要选择粗基准然后选择精基准。2.3.1 粗基准的选择在不影响加工表面与加其它工表面之间的位置精度， 和毛胚待处理表面的加工的冗余厚度分配的情况下进行粗基准的选择。以下是需要在选择粗基准时需要注意的问题。1.当要保证待待加工零件表面之间的形位公差要求时， 粗基准应该选择不加工表面。如果待加工的零件表面含有较多的的不需要加工的外表面， 要以精度要求相对高的表面作为粗基准。2.选择的粗基准要尽可能使得工件待加工表面加工

18、余量相对均匀。3. 要选择作为粗基准的表面的铸造精度要相对高，表面应该光滑粗糙度要小。4. 由于粗基准定位精度较低， 因此为了避免定位精度误差变大， 粗基准只可以使用一次。蜗杆减速器外壳属于箱体类零件， 应选择较为宽平的箱体上表面或箱体下表底面为粗定位基准。2.3.2 精基准的选择要想有好的加工制造精度，就一定要选择好精基准，特别需要考量的就加工表面的相对位置精度，同时，无论是精基准还是粗基准，都要满足装夹方便的要求。如下所列原则在选择精基准时至关重要：1.“基准重合”原则：如果可以，设计基准应该与精基准保持一致。由于设计基准与制造基准相重合，加工误差大大减少，无形之中提高了加工精度，降低了制

19、造难度，节约了产品制造成本。2.“基准统一”原则：选择一个精基准的时候就要考虑到在定位方法不变的情况下要能够加工出尽可能多的形状特征。按照这样的设计，能够最大程度的减少更换定位基准的次数，从而降低了人力成本。3.“互为基准”原则：当要加工的表面彼此都有很高的精度加工高要求，既要保证好的表面粗糙度，又要有着精确的形位公差要求 ，那么就需要把这两个需要加工的表面都作为定位基准进行加工。另外，对于某些特殊、复杂的零件，仍然会遇到基准不能一致的情况，这时候就要无利用公式进行换算。2.4 制定工艺路线在制定工艺路线之前首先要明白制定该路线的总的指导思想， 那就是一定要考虑到工艺路线的经济性和可行性，正确

20、运用粗精基准选用的基本原则，在保证加工精度要求的情况下尽可能选用经济性好的方案。经过比和论证，蜗杆加速器机盖的加工工艺路线如下：工序：铸造铸件工序：清除浇注系统，冒口、型砂、飞边、毛刺等工序：热处理，人工时效处理工序：非加工表面涂漆防锈工序：粗铣机盖下表面工序：粗铣机盖上表面工序：钻铰机盖下表面 8-17/锪平35 孔工序：精铣机盖下表面工序：钻孔钻铰 4-18/锪平35 孔工序：钻、攻丝 M16-7H工序：钻、攻丝机盖上表面 6-M16-7H以下为合箱后加工工序工序：钳工合箱，螺栓紧定工序：钻、粗铰、精铰 2-圆锥孔10（装入锥销）工序：粗铣125 轴孔端面工序：粗镗125 轴孔工序：精铣1

21、25 轴孔端面工序：精镗125 轴孔无工序：钻、攻丝 6-M12-7H工序：清洗去毛刺工序：入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5.1 毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制观察毛坯图，其尺寸为 500310190mm，铸件的材料为 HT200。根据现代机械设计方法(第二版)中查得公差等级 CT,机械加工余量 RMA4。由公式：CT/22RMAFR（2-1）毛坯长：mmR500宽：mmR2.3172/4.45.22310高：mmR0.1962/422190为便于加工，对以上数据取整数，则毛坯的外轮廓尺寸为：200320500。根据以上数据，绘制毛胚图如图 2-1,2-2,2-3 所示。无

22、图 2-1 机盖毛胚图（主视图）图 2-2 机盖毛胚图（左视图）无图 2-3 机盖毛胚图（俯视图）2.5.2 工序尺寸确定1. 钻孔锪平 4-17孔钻孔mm172Z=16mmmmp14锪平mm352Z=34mmmmp12攻钻 6-M6-7H 孔钻孔6mm2Z=7mmmmp15攻丝 M63. 攻钻 6-M12-7H 孔钻孔mm122Z=mm11mmp30攻丝 M124. 钻孔锪平 4-18孔钻孔mm182Z=mm18mmp60锪平mm352Z=mm35mmp12.6 确定切削用量及基本工时无1铣机盖 180120 上端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁（HT200）加工条件：粗铣机盖上端面，保证尺

23、寸mm718刀具：采用高速钢镶齿三面铣刀，mmdw225，齿数20z由公式：wsdnv100(2-2)snmin/r3822514.37.21000量具：游标卡尺（2）计算铣削用量确定进给量f：9根据手册 ，确定齿/mm06.0zf切削速度：检索手册，确定sv/mm48.0，即 27mm/min，采用 X2010 立式铣床，根据机床使用说明书取min/r5.37wn5，由公式：1000wwndv(2-3)得实际切削速度为:vmin/5.26mm当min/5.37rnw时， 由公式：wzmnzff(2-4)得工作台的每分钟进给量mf应为：mfmin/605.372008.0mm查阅机床操作手册，

24、得60mfmin/mm，故直接采用 60mm/min 的转速。在粗加工中，铣刀只需要加工部分工件表面即可，故行程mmlll54021由公式：无mmflllt/）（21(2-5)得机动工时为：mtmin9540/60 =540s由公式：mftt15.0(2-6)得出辅助时间为：stf8154015.0其他时间计算：sttxb26.37)81540(%6由公式xbfmdjttttt1(2-7)工序时间为：1djtmin112.钻攻螺纹 6-M6-7H工件材料：灰铸铁（HT200）加工要求：攻 6M6mm，钻 6M5mm 孔机床：摇臂钻床刀具：5mm 麻花钻，M6 丝锥a.钻 6-6mm 的孔：4.

25、0fmm/r根据速查手册 ，查得切削速度为mm/min18v由公式 2-2 可得minr/4.955sn根据机床说明书取min/750rnw根据公式 2-3，实际切削速度为min/13.14mmv无根据公式 2-5 可得min618. 06103. 061mmtt=37s根据公式 2-6 可得辅助时间为：sttmf55. 53715. 015. 0其他时间计算：sttxb5 . 2)55. 537(%6由公式 2-7 得单件时间：stttttxbfmdj451b.攻 6-M6mm 孔min/6/1.0mmsmmvmin/238rns按机床选取min/195rnw，则9 . 4vmin/mm利用

26、作图法得mml19，mml91，mml32由公式 2-5min95.0mt由公式 2-6，辅助时间为：sttmf5 . 85715. 015. 0其他时间计算：sttxb4)5 . 857(%6由公式 2-7，单件时间：stttttxbfmdj5 .691故该工序总时间为 T=69.5+45=114.5s。3铣结合面（1）加工条件工件材料：灰铸铁（HT200）加工条件：粗铣机盖底面，保证尺寸 505mm无刀具：采用高速钢镶齿三面铣刀6，mmdw225，齿数20z量具：游标卡尺由公式 2-2，min/r3822514.37.21000sn（2）计算铣削用量确定进给量f，根据机械加工工具及辅具速查

27、手册 ，可确定齿/08.0mmfz切削速度，检索相关手册，确定mm/s45.0v，即 27min/mm，采用 X2010 龙门铣床，检索铣床操作手册，取min/5.37rnw由公式 2-3，实际切削速度为mm/min5.26v当min/r5.37wn时，由公式 2-4，工作台的每分钟进给量mf应为：min/605.372008.0mmfm查阅机床操作手册，得60mfmin/mm，故直接采用 60mm/min 的转速。在粗加工中，铣刀只需要加工部分工件表面即可，行程mmlll80021。由公式 2-3 得机动工时为：min3.13800/60 mt=798s由公式 2-6 可得辅助时间为：stt

28、mf12079815. 015. 0其他时间计算：sttxb55)120798(%6由公式 2-7，该工序时间为：min2 .161xbfmdjttttt4钻 8-17孔工件材料：灰铸铁（HT200）加工要求：钻 817mm 孔无机床：摇臂钻床 I3025刀具：13-17mm 的麻花钻头钻两次，扩孔钻17mm 钻一次量具：内径百分表确定进给量：mm/r35.025.075.0)47.039.0(f查阅钻床 Z535 机床说明书检索得到25.0f，查得切削速度为：min/mm18v在机床说明书中，查阅后取：min/195rnw根据公式 2-3 可以得到实际切削速度为：min/mm3.15v因为m

29、ml19，mml91，mml32，根据公式 2-5 可得：min635.0）25.0195（31/1mt以上为钻一孔的加工时间，由公式 2-5 可得机动工时为：sttmm08. 58635. 081由公式 2-6，辅助时间为：sttmf8 .4530515. 015. 0其他时间计算：sttxb21)8 .45305(%6由公式 2-7，单件所需时间：min2 . 61xbfmdjttttt5.锪平35 凸台（1）加工条件工件材料：灰铸铁（HT200）机床：摇臂钻床刀具：32-35 的锪刀（2）计算钻削用量无确定进给量：f=0.25mm/rmin/mm18v由公式 2-2，所以：min/245

30、2114.3181000rns由公式 2-3，实际切削速度为：min/5.61000/)1951014.3(mmv因为mml18，mml101，mml32，由公式 2-5 机动工时为：stm2.4min07.0由公式 2-6，辅助时间为：ft=0.15tm=0.154.2=0.6s其他时间计算：bt+xt=6%(4.2+0.6)=0.3s由公式 2-7，单一零件加工时间为：1djt=4（mt+ft+bt） =4（4.2+0.6+0.3）=20.4s6.钻圆销孔10工件材料：灰铸铁（HT200）加工要求：钻 2-11mm 孔机床：摇臂钻床刀具：采用10mm 的麻花钻头量具：内径百分表确定进给量f

31、，根据速查手册 ，5.0fmm/r根据速查手册查得切削速度为:18vmm/min由公式 2-2，所以:无25.573snr/min由公式 2-3，实际切削速度为:55.23vmm/min因为mml19，mml91，mml32，故:084.01mtmin以上为钻一孔的加工时间，由公式 2-5 机动工时为:165.02084.021mmttmin由公式 2-6，辅助时间为：sttmf5 . 19 . 915. 015. 0其他时间计算：sttxb7.0)5.19.9(6由公式 2-7 得单件时间：stttttxbfmdj1 .1217.钻攻螺纹 4-M16-7H工件材料：灰铸铁（HT200）加工要

32、求：攻 4M16mm，钻 6M16mm 孔机床：摇臂钻床刀具：直径 15mm 麻花钻，丝锥 M16a.钻 4-16mm 的孔：确定进给量f,根据速查手册 ，9.0fmm/r根据速查手册 ，查得切削速度为20vmm/min由公式 2-2，故：1.398snr/min根据机床说明书取：无450wnr/min有公式 2-3，实际切削速度为:6.22vmm/min因为mml18，mml81，mml42，故074.01mtmin以上为钻一孔的加工时间，故由公式 2-5，机动工时为:min296. 04074. 041mmtt由公式 2-6，辅助时间：sttmf7 . 28 .1715. 015. 0其他

33、时间：sttxb2.1)7.28.17(6由公式 2-7 单件时间：stttttxbfmdj7 .211b.攻 6-M16mm 孔6vmm/min式 2-2 可得:238snr/min195wnr/min，9 . 4vmm/min利用作图法得:mml18，mml81，mml42由公式 2-5 可得：038.041mmttmin由公式 2-6，辅助时间为：sttmf35. 03 . 215. 015. 0其他时间计算：无sttxb16.0)35.03.2(6由公式 2-7，单件时间：stttttxbfmdj8 . 21该工序时间：T=372+2.8+12.1+20.4=407s8.铣机盖两端面(

34、1)加工条件工件材料：灰铸铁（HT200）加工条件：粗铣机盖上端面刀具：采用高速钢镶齿三面铣刀，mmdw225，齿数20z量具：游标卡尺（2）计算铣削用量确定进给量f:根据速查手册 ，确定08.0zfmm/齿。切削速度：检索书刊，得出6.37.0vmm/s，即 19mm/min，采用 X2010龙门铣床，根据龙门铣床操作手册，取4.28wnr/min。由公式 2-3，实际切削速度为:5.26vmm/min当5.37wnr/min 时，从公式 2-4，每分钟工作台进给量mf为：605.372008.0wzmnzffmm/min检索机床操作手册得60mfmm/min。在粗加工中，铣刀只需加工工件的

35、部分表面即可，因此，mmlll12521。由公式 2-4，机动工时为：mt=125s由公式 2-6，辅助时间为：sttmf8 .1812515. 015. 0其他时间计算：sttxb6 . 8)8 .18125(%6无由公式 2-7，该工序时间：min54. 21xbfmdjttttt9.粗镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁（HT200）加工要求：粗加工140mm 轴孔，留冗余量 0.4mm，铣削 3mm机床：加工中心刀具：YT30 镗刀量具：内径百分表（2）计算镗削用量确定进给量 f：根据速查手册确定4.0zfmm/z参考有关手册，确定36vmm/min6.11410014.336100010

36、00wsdvnr/min根据资料，取100wnr/min故加工轴孔机动时间为：min6.33.01004314021fnllltw由公式 2-6，辅助时间为：min54.06.315.015.0mftt其他时间计算：min25.0)54.06.3(%6xbtt由公式 2-7，加工时间为：无min39.41xbfmdjttttt10精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗140mm 轴孔，留加工余量 0.5mm，加工 2mm机床：加工中心刀具：YT30 镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至 140mm，切削深度mmap4 . 0，走刀长度分别为 l=140mm。确定进给量 f:根据速

37、查手册确定2.0zfmm/z参考有关手册，确定90vmm/min6.28610014.39010001000wsdvnr/min检索资料，取245wnr/miin故加工轴孔机动时间为:min12. 02 . 02454314021fnllltw由公式 2-4 辅助时间为:min018. 012. 015. 015. 0mftt其他时间计算:min25. 0)018. 012. 0(%6xbtt由公式 2-7，单件总时间为:min146. 01xbfmdjttttt无故该工序时间为：T=0.146+4.39=4.536min10.钻攻螺纹 6-M12工件材料：灰铸铁（HT200）加工要求：钻 6

38、-12mm 孔机床：加工中心刀具：12 的钻头，M12 丝锥量具：内径百分表a.钻 6-12mm 的孔确定进给量f：根据速查手册 ，确定8.0fmm/r查得切削速度为18vmm/min由公式 2-2，故7.477snr/min根据机床的说明书选取min450rnw根据公式 2-3，实际切削速度为：96.19vmm/min因为30lmm，151lmm，52lmm，故138.01mtmin以上为钻一孔的加工时间，由公式 2-5，机动工时为：min828.06138.061mmtt=49.7s由公式 2-6 辅助时间为：sttmf5.77.4915.015.0无其他时间计算：sttxb4.3)5.7

39、7.49(%6由公式 2-7，单件时间：stttttxbfmdj6.601b.攻 6-M12mm 孔6vmm/minmin238rns按机床选取：195wnr/min，则9 . 4vmm/min利用作图法得：30lmm，151lmm，52lmm023.0mtmin由公式 2-6 辅助时间为：sttmf2.038.115.015.0由公式 2-7 故单件时间：stttttxbfmdj8.11所以该工序总时间为：T=1.8+60.6=62.4s无第 3 章 专用夹具设计机床夹具的作用是把待加工零件加紧并稳定的固定在机床上机床主轴的转动传递给被装夹的零件，在其上进行钻孔、铣削等加工。因此专用夹具的设

40、计直接关系到零件加工的工作的稳定性。同时好的设计能够使生产加工的成本下降，工件装夹难度降低，使生产安全稳定高效。在设计机床夹具时应该着重考量以下几个方面：1.加工的质量和精度；2.设计与生产应与生产纲领一致，不同的生产规模对应的夹具应有所区别；3.装夹方便，易于使用，减轻劳动强度；4.加工产生的碎屑易于从夹具体重流出；5.机床夹具由于要承受较大的应力，因此结构要设计合理，稳定性强。3.1 设计概述机床夹具包括通用夹具、可调整夹具和成组夹具、专用夹具、组合夹具及随行夹具。不同的生产规模需要选择不同的机床夹具，以适应不同的生产要求，生产纲领时大批量生产时，需要采用专用夹具，以提高生产效率。在蜗杆减速器上端面，钻攻 6-M6-H7 的孔，为了提高钻孔精度，必须对零件进行固定定位，提高加工精度，使之满足使用要求，分析后采用一面两孔