北元锅筒吊方案

1、发放编号：004 文件编号：09-019-BYR 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程#1锅炉锅筒吊装施工作业指导书迪尔集团有限公司2009年4月陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程#1锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录1适用范围12编制依据13作业项目概述14.作业准备15作业条件26作业顺序37作业方法38工艺质量要求119质量记录1210计量工器具测量记录1211安全管理、文明施工及环境保护121适用范围本作业指导书仅适用于陕西北元化工热电车间锅炉锅筒吊装。2编制依据2.1

2、电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；2.2电力施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版；2.3电力建设施工及验收规范（锅炉篇）DL/T5047-95；2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.6起重机械安全规程GB/T6067-85；2.7建筑卷扬机安全规程GB13329-91；2.8锅炉施工组织专业设计；2.9华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体相关图纸3作业项目概述陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目（一期）热电车间工程锅炉为华西能源工业股份有限公司设计制造的型号为DGJ480

3、/9.81-5的高压、自然循环汽包，锅筒筒身为1790mm，壁厚为95mm,长度15452mm，封头单个长度947 mm，锅筒总长17346 mm。材料为P355GH,加上内部装置及U型吊架总重84235kg。安装中心标高47200mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上，汽包吊装采用两台10t卷扬机牵引两套100t滑车组，将汽包从零米吊起时由于汽包长为17346 mm，超出CK2B1、CK2B3柱约1262 mm，不能满足水平吊装。所以在吊装时采取倾斜角度约40°提升，提升至汽包底标高距地面10m高位置，停止提升锅筒，用K50塔机将两根汽包U型吊杆提起悬挂在汽包上，用事先准备好的卡

4、子临时固定。然后继续提升汽包稍高于H446梁安装标高（46100mm）位置时，缓缓将汽包调至水平状态，继续提升到汽包安装标高47200mm。再将临时固定在汽包U型吊杆用K50塔吊提起，安装就位后，调整到汽包标高位置，找正汽包。4.作业准备4.1施工劳动力准备施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工班长1施工负责人1钳工22项目部专工1技术负责人2铆工63安全专工1安全负责人3起重工44质量专工1质量负责人4焊工25班组技术员1班组技术5架工26班组安全员1现场安全6电工17合计67合计194.2主要施工机械和工具准备锅筒吊装主要施工机械和工具一览表序号名称规格数量生产能力备

5、注1卷扬机10T/261台10T配钢丝绳800m2卷扬机10T/261台10T配钢丝绳800m3卷扬机5T/17.51台3T配钢丝绳100m4滑车组100T套25导向滑轮16T件66钢丝绳26/36m300各150m7倒链HSZ56台5T调整8电焊机ZX、BX系列2台400A逆变、交流各19卡环10T6个10道木50块11电焊工具2套12气割工具2套13水平管30m1套14盘尺100m1个校验合格4.3设备、材料、力能供应锅筒和吊挂装置已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应

6、能满足作业要求。4.4施工组织机构（附表一）5作业条件 5.1使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。5.2人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育并经过技术交底；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。5.3锅筒水平运输通道需清理、平整，锅筒吊装区域场地需平整压实，以便锅筒移位用；作业场地施工通道的照明应满足要求。5.4

7、上道工序的要求锅炉钢架已整体复查找正并通过四级验收；高强螺栓每层已按规范复检合格；各类记录表格满足作业质量记录要求；锅筒吊挂支承装置须安装，高强螺栓已终紧，并通过验收。锅筒标高已从1m标高线引至安装位置的立柱上，通过相关部门确认，并做好标记；炉顶大板梁整体划线已进行，通过确认，并做好标记；施工作业的天气要求天气晴朗，风力四级及以下。5.5安全要求安全用具、安全设施方案已落实。6作业顺序7作业方法 7.1 汽包吊装装置布置汽包吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只100t滑轮组（8柄滑轮）、支撑吊装结构、滑道等组成。两台卷扬机布置在零米地面锅炉CK4B1/CK4B3柱附近(详见附图一)，引头滑轮固

8、定在CK1B1/CK1B3立柱根部，导向滑轮捆绑在MB-1顶板梁两端适当位置上。支撑吊装结构主吊装梁采用截面积为600×420×12×20的工字钢。详细尺寸见附图二，支撑吊装结构两端设捆绑点，距汽包中心约5000mm，用于悬吊100t滑车组。卷扬机主吊绳采用6×371、26mm的钢丝绳。卷扬机与CK4B1/CK4B3柱的固定采用6×371 、24 钢丝绳捆绑，钢丝绳绕过立柱并穿过卷扬机支座，确保捆绑钢丝绳有效股数不少于三股，钢丝绳与钢架立柱之间塞入木板并在立柱四角加入包箍防止立柱棱角割绳。引头滑轮采用6×371 、24 钢丝绳捆绑，固

9、定方法同卷扬机，需要注意的是引头滑轮固定时应采取防上滑措施，捆绑时可先在立柱上空绕两圈（加垫木板）后再捆绑固定导向滑轮，但必须确保捆绑绳有效股数不少于两股。导向滑轮采用6×371、24 钢丝绳，捆绑在MB-1顶板梁上，捆绑时在梁的四角采取保护措施防止损坏钢丝绳，并确保钢丝绳有效股数不少于两股。7.2汽包卸车汽包运抵现场后，用运输车直接运到炉膛进行卸车。用设立好的吊装汽包工具将汽包慢慢提起，然后托板车退出,防止汽包前后倾斜，在汽包正前、后各挂两个5T倒链来稳定汽包落地。如下图 7.3汽包的检查、划线(A) 汽包检查汽包安装前应首先进行设备检查，其外观应无裂纹，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度

10、不超过3-4mm,其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，汽包内部应无尘土，锈皮金属余屑等杂物，汽包筒体全长弯曲度不大于10mm,人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。汽包筒体，接管座焊缝及其它焊缝均应符合一机部锅炉制造技术标准。（B）汽包划线根据图纸，对锅筒进行划线。找出厂家预留标记，并根据下降管、顶部连通管的接管座，对汽包纵横中心线和汽包吊架位置进行复核，打出铳眼，作出醒目标记，并标出汽包左、右、前、后方向。汽包划线前先检查设备划线情况，即汽包圆周等分是否正确、汽包两侧水平中心点是否在同一平面上（误差应1mm），过大要以多数管座来校

11、核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。在校核后同侧水平点间打上墨线，即为锅筒水平中心线，再用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线和图纸上的管座轴线到水平面夹角所标出的弧长用钢卷尺测量核实；检查汽包中心点是否正确，先检查汽包接管座的安装尺寸是否符合图纸的要求，如果误差较大，在汽包中心位置以各多个接管座尺寸取平均值定中心点。7.4汽包吊装汽包吊装的受力分析及钢丝绳校核吊装计算荷载Q计K1（QUq）1.1×（77.5496.6865.3）89.535T式中：K1为动载系数，取1.1，U为汽包吊杆的重量q为滑车组、钢丝绳、吊钩及脚手架的重量设备起吊时受力分析如图：汽包长17.3

12、4m，炉膛B1-B2轴之间有效距离15.6m故cos=邻边/斜边=15.6/17.34=0.8996 查表26°为吊装空间增大选用倾斜角=40o 汽包内径1600 mm， 外径1790mm ，吊装点距汽包中心为5000mmL1=4.473m L2=3.187mF1=3.187/(3.187+4.473)×89.535=37.25tF2=4.473/(3.187+4.473)×89.535=52.29t汽包吊装时，钢丝绳采用顺穿法，按“八八走十六”缠绕，钢丝绳由定滑车引出，如图所示， 上图所指死头是固定在滑轮组上的固定点处。共16股钢丝绳受力，则滑车组快绳拉力F为：

13、S= F×K×En ×（E-1）/（En-1）×Em式中：E 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04；n为滑车组有效分支数，n=16；m为快绳经过的导向滑轮的个数；K为动载系数，K取1.1则S2=52290×1.1×1.0416×（1.04-1）/（1.0416-1）=4915KgfS1=37250×1.1×1.0416×（1.04-1）/（1.0416-1）=3501Kgf滑车组用10t卷扬机牵引，能满足吊装要求。滑车组用6×37+1-1700MPa-26mm钢丝绳，其破断拉力

14、N=40300Kgf，则钢丝绳安全系数40300/4915=8.2，安全系数大于8，钢丝绳满足吊装。汽包吊点强度计算汽包吊点利用气泡本身所带的吊耳与100T滑轮组U型卡用130圆钢相锁（如图三）。汽包吊耳受拉强度F2（N）=522900N，焊缝长度L=410mm-10mm=400mm，焊缝厚度t=20代人公式：=N/Lt=522900/400×20=65.36N/，查表得焊缝的设计强度190N/65.36N/钢板焊缝的受拉强度小于焊缝的设计强度，故安全。圆钢的承载力计算：P=10D3/L，P圆钢承载能力，KN；D圆钢的直径，；L圆钢间距，；代人公式：P=10D3/L=10×

15、133/29.2=752.4 KN75.24T52.29T,故安全。上部100T定滑轮捆绑受力计算上部一端100T定滑轮与吊装汽包临时梁捆绑用36钢丝绳环绕4圈共8股受力，每受力N=F2/8=522.9/8=65.36KN F0=Kd2，F0-最小破断拉力，KN；d钢丝绳公称直径，；K破断拉力系数0.50代人公式：F0=Kd2 =0.50×362=648 KN，每股允许拉力648 KN/8=81KN65.36KN因此安全汽包吊装受力分析Q计K1（QUq）1.1×（77.5496.6865.3）89.535TK1为动载系数，U为吊杆重量，q为滑轮组、钢丝绳、脚手架重量 设备起

16、吊时受力分析 因汽包不能水平吊装，所以F2F1= L2/（L2+L1）× Q计=52.29T (2)卷扬机及其滑轮组钢丝绳抽头拉力为（滑轮组穿绕“八·八走十六道”，滑轮组组合摩擦系数E1.04，钢丝绳经过两个导向滑轮） S抽Q计××× 52.29×1.04××1.04 52.29×1.54××1.08 4.91（t）卷扬机钢丝绳采用6×371 26mm 破断拉力40.3t,卷扬机钢丝绳安全系数K40.3/4.618卷扬机用6×371 1700 24 钢丝绳捆绑在H-

17、B3/H-B1柱上，采用有效股数为两股进行捆绑，则钢丝绳的破断拉力为30×260（t）卷扬机所受到的拉力为4.88 t，安全系数60/4.8812.3受力部件强度校核 1、 汽包吊装梁校核由以上计算可知：F252.29（t）由弯矩图可知：选用工字钢型号：h*b*t*d其中h=800mm、b=300mm、t=14mm、d=25mm工字钢截面抗弯系数：Mmax=¼F2*L（即弯矩最大位于梁中心）工字钢材质为钢，取容许强度为1700kg/取=1700kg/ cm² 所以汽包吊装梁强度满足要求。2、汽包临时吊装梁强度校核汽包吊装梁受力情况如下图：其弯矩图为：因汽包在吊起后

18、需要往K1方向移动，K1、K2的值随着汽包的移动变化，吊装梁各点的弯矩也随着汽包的移动发生变化，吊装梁受力按集中载荷计算则F集K2主吊梁重51.66253.66t，(K2=F2)假设汽包距离K2为xmm，则可得K2F集- (t)K1=F集-K2- (t)MmaxK2×x由上式可以看出，支吊梁的弯矩是x的二次函数，弯矩图为二次抛物线，其顶点值分别为Mmax=2000 F集2000×53.66107320 (t.mm) X=-=4000(mm)从上述计算结果可得出如下结论：汽包移动到吊装梁中点处时，汽包吊装梁弯距最大弯距最大值为107320t.mm。该梁为1200×4

19、00×14×25其截面尺寸如下图注：工字钢截面积h*b*t*d,其中 b=400,h=1200,t=14,d=25=741.98(kg/cm2)取=1700kg/ cm²，显然 汽包吊装梁强度符合要求。7.4.7试吊检查卷扬机先带劲，观察炉顶吊装梁及汽包吊装支撑结构是否安全，观察卷扬机固定是否牢固，一切正常后两头同时起升，提离支座100mm左右起落3次，确认无问题后正式提升。7.4.8提升作业启动卷扬机，指挥人员注意调整起吊速度，保证锅筒倾斜角度约40°提升。锅筒中心提至略高于46100mm时，使锅筒调至水平状态，缓慢升至锅筒安装标高47200mm处。7

20、.4.9汽包吊杆安装7.4.10吊杆吊装前对吊杆进行外观检查，着重检查吊杆丝口、吊杆与螺母配合情况，做好防护，并编号。7.4.11汽包吊杆在汽包吊装标高10m左右时按左右分别临挂在汽包上，当汽包提升至设计标高时，用K50塔吊将吊杆吊装到安装位置，用两台预先设置好的10t倒链接过，缓慢拉至安装位置，（预先将吊杆螺帽放在孔上）。7.4.12当吊杆穿过吊杆孔后拧上螺帽，调整高度。7.4.13汽包安装找正汽包吊杆安装后，根据顶板梁纵横中心线及柱头1m标高线，在附近立柱上标出汽包中心标高位置调整汽包的纵、横轴线、标高、水平，用U型管水平仪来检测,调整锅筒的标高和水平，验收合格后松卷扬机。8工艺质量要求8

21、.1质量保证措施认真分析图纸，合理安排工序。认真检查设备，并作好记录。8.1.未经监理、业主同意不得随意在汽包上动火施焊。8.2作业质量标准到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门乃至监理和业主进行验收。作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。作业达到的质量标准（附表二）9质量记录 9.1施工技术记录和验收签证；9.2质量检验评定表；9.3缺陷处理记录；9.4设计变更记录；9.5工程照片。10计量工器具测量记录测量记录及时有效（测量人、时间、温度、风向及量名称）。11安全管理、文明施工及环境保护11.1作业安全技术措施施工人员必须

22、合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全

23、面检查符合规范。吊装过程中，吊物底下严禁站人和通过。卷扬机断电保护及手动制动确认可靠，以防意外。大风及雨雪天气禁止吊装作业。脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。夜间施工，现场必须有良好的照明。1.13监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。施工中必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。作业危险源辩识与风险评价及控制对策11.2文明施工统一着装、配戴胸卡。宣传标牌醒目。禁止在施工场地嬉戏、打闹、流动吸烟。11.3环境保护现场使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的设备集中在棚或箱内。现场清理的垃圾、废

24、料等分类存放在“垃圾箱”和“废料箱”内，并及时清运到指定地点。高处清理的垃圾应装在垃圾箱内运至地面，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。现场堆放的有可能造成扬尘的用料，必须采取遮盖等防治扬尘措施。加强施工废弃物及施工垃圾的管理。严禁焚烧废电缆、橡皮、橡胶、施工垃圾和生活垃圾等易产生污染大气的废料。易燃易爆物品、放射源及有毒有腐蚀性物品的储存、运输和使用，应遵守电力建设安全工作规程，并提出相应的安全防护措施。设专人、专库保管和使用。11.3.7使用易燃易爆物品、有毒、有腐蚀性物品时，应有可靠的防护隔离措施和应急措施并设置明显标记，悬挂警示牌。11.4危险源辩识及控制对策序号危险因素可导致的事故作业条件危险

25、评价等级控制措施备注LECD一场地和环境1施工现场绊倒、挤压661362要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放。2吊装区域地面被落物击伤167422施工人员带好安全帽、加强安全意识3夜晚及光线不足时吊装看不清施工现场环境661362配备足够的照明设施4场地狭小吊装碰、撞、挂设备167422施工人员熟悉施工环境，工作时谨慎作业二作业和人员1作业时配合不当挤伤、碰伤167422作业时，相互提醒2作业时分工不明确、责任不清施工混乱16162严格分工，责任到人3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险661362施工人员加强安全知识，提高安全意识4人员技能素质低下各种危险661362加强学习，

26、提高技能5人员身体素质各种危险16161加强锻炼，提高身体素质6起重指挥人员错误指挥各种危险633543严格起重作业，正确指挥7吊车司机误操作各种危险167422精力集中，严格执行起重信号危险源辨识与风险评价及控制对策表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD二作业和人员8未经同意擅自摘钩重物坠下167422严格执行起重指挥9设备临放设备倒落167422夯实设备临放基础10手扶设备挤伤163182熟悉施工环境三机械工具1钢丝绳安全系数不够各种危险167422选择足够系数的钢丝绳2钢丝绳打结、扭曲各种危险167422施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲3钢丝绳断丝、磨损各种危

27、险167422钢丝绳定期检查，必要时及时更换4吊车制动器失灵或不灵活各种危险0.5173.52吊车工作前，严格检查，及时处理5吊车主钢丝绳发生故障各种危险0.5173.52吊车工作前，严格检查，及时处理6吊车变幅钢丝绳发生故障各种危险0.5173.52吊车工作前，严格检查，及时处理危险源辨识与风险评价及控制对策表附表一#1锅炉锅筒吊装组织机构仪表专工：李高波电气专工：王国庆焊接专工：管考仲锅炉专工：刘保新资料员：刘红涛材料员：李德羌安全员：张杰质检员：李鑫物资部：李昌伟工程部：李 鑫HSE部：张 杰总指挥：杜昌宏副总指挥：王宪胜测量工：赵孝振电焊工：张春雨质检员：徐福根起重工：王强卷扬机操作人王正勇高洪伟起重总指挥：陈荣柏附表二炉5.1表 锅筒检查、划线工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良锅筒设备检查锅筒筒体外观主要无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34mm观察凹陷及麻坑深度，必要时用量具测量材质符合厂家设计要求壁厚mm焊缝符合一机部技术标准要求按焊接检验规程规定接管座位置符合厂家设计要求用钢尺、游标卡尺检查，同类接头随机抽查，数量不少于二个管头高度mm管头外径主要管头壁厚主要管头破口管头角度主要管座焊缝主要符合一机部技术标准要求按焊接检验规程规定内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物观察筒体全长弯曲度L=