北京某建筑基坑深支护施工方案

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 工程地质及水文地质条件4第四章 施工方案设计6第五章 施工部署14第六章 施工准备工作计划17第七章 施工工艺及方法18第八章 质量保证措施21第九章 技术资料管理24第十章 冬期施工措施26第十一章 工程监测28第十二章 安全施工保证措施31第十三章 安全用电保证措施33第十四章 文明施工管理及环保措施34第十五章 应急预案35第一章 编制依据1.1甲方提供文件序号项 目数量日期1岩土工程勘察报告）1册2011年3月2甲方提供的相关图纸2张2011年5月1.2现场踏勘我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步

2、了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。1.3现行国家、地方有关法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国安全生产法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家1.4现行有关施工规范、规程 序号规程、规范名称类别编号1北京地区建筑地基基础勘察设计规范地方DBJ11-501-20092岩土工程勘察规范国家GB50021-20013建筑地基基础设计规范国家GB50007-20024建筑地基处理技术规范行业JGJ79-20025建筑基坑支护技术规程行业JGJ110-996建筑基坑支护技术规程地方DB11/489-20077建筑与市政降水工程技术规范

3、行业JGJ/T111-988建筑地基基础工程施工质量验收规范国家GB50202-20029建筑工程施工质量验收统一标准国家GB50300-200110混凝土外加剂应用技术规范国家GB50119-200311建筑边坡工程技术规范国家GB50330-200211锚杆喷射混凝土支护技术规范国家GB50086-200112建筑机械使用安全技术规范行业JGJ33-200113建设工程施工现场供用电安全规范国家GB501949314施工现场临时用电安全技术规范行业JGJ46-200510工程建设标准强制性条文（2002版）国家建标2002219号17混凝土外加剂应用技术规程地方DBJ01-61-20021

4、8建筑工程施工测量规程地方DB11/T446-200719建筑工程资料管理规程地方DB11/T695-200920北京市建筑工程施工安全操作规程地方DBJ01-62-200221北京市建筑工程施工技术管理规程地方DBJ01-80-200322建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方DBJ01-83-200323建筑基坑工程监测技术规范国家GB50497-200924钢筋焊接与验收规范行业JGJ18-200325危险性较大的分部分项工程管理办法行业建质200987号26房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定行业京建质2009289号1.5本企业ISO等标准程

5、序文件序号名称类别编号1公司ISO9001质量体系程序文件企业2公司ISO13001环保体系程序文件企业3公司OHSMS18000国家职业安全 卫生管理体系程序文件企业第二章 工程概况2.1 工程概况本工程位于,北临，南临带，西侧为。二期项目总建筑面积为72792.98，其中1#地下车库建筑面积为8883.95，座落于场区中央，结构地下一层，基础底板上集水坑及后浇带等构造节点多，基坑底标高变化大，施工难度很大。设计0.000m标高相当于28.80m，基础埋深约为8.0m，场区内高程为27.6628.99m。2.2 基坑支护概述本工程边坡支护采用毛石挡土墙、悬臂式钢筋混凝土挡土墙、土钉墙和放坡三

6、种形式。根据地勘报告及我单位的现场勘查，自然地面大约比正负零低0.51m。本工程地下车库基坑开挖范围较大，基槽开挖较深（约8.0m），开挖范围内槽壁土质多为易坍塌的人工填土层及粉土、砂土层，边坡采用土钉墙支护，以满足边坡稳定的需要。放坡坡比1:0.4。2#汽车坡道边坡采用土钉墙支护，以满足边坡稳定的需要。放坡坡比1:0.4。2.3 施工降水概述根据场地勘察结果及设计提供的基底埋深条件，施工时采用明排降水。 第三章 工程地质及水文地质条件3.1 地形地貌拟建场区地貌单元属于永定河冲洪积扇下部，场地基本平坦，钻孔孔口标高27.62m28.52m。92号钻孔在鱼池里，高程为25.73m。场地有一条北

7、东向水沟通过，沟深2.5m左右，水深约1.0m，局部有房渣土堆，以致10#、11#、12#钻孔未施工。3.2 地层土质概述根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次勘探最大深度20m范围内揭露的地层，按沉积年代、成因类型可划分为人工堆积层、第四纪沉积层二大类，按岩性特征、物理力学性质进一步划分为7个大层及7个亚层，自上而下分述如下：人工堆积层层粘质粉土填土，黄褐褐色，松散；1层房渣土；其下为一般第四纪沉积层层砂质粉土及粘质粉土，褐黄色，湿，中密密实，承载力标准值fka160 kPa；1层重粉质粘土及粉质粘土，褐黄色，很湿，可塑，fka100 kPa；层粉砂及细砂，黄黄灰色，湿

8、，中密，fka180kPa；1层砂质粉土及粘质粉土，黄灰色，湿，中密密实，fka170kPa；2层粉质粘土，灰色，很湿，可塑，fka130kPa；层粉质粘土：灰色，很湿，可塑，fka=100kPa；层粉质粘土及重粉质粘土，褐黄色，很湿，可塑，fka170 kPa；1层砂质粉土及粘质粉土，褐黄色，密实，湿，fka200 kPa；2层细砂，褐黄色，密实，很湿，fka170 kPa；层细砂及粉砂，褐黄色，密实，很湿，fka250 kPa； 1层砂质粉土，褐黄色，密实，湿，fka250 kPa；层粘土，褐黄色，可塑，很湿，fka210 kPa。3.3 水文地质条件一、实测地下水位本工程在勘察期间（20

9、09年9月）于钻孔中（20米深度内）实测到1层地下水，地下水类型及实测的地下水位情况参见表2。勘察期间地下水情况一览表 序号地下水类型静止水位（m）地下水赋存条件补给方式排泄方式备注水位埋深m水位标高m1上层滞水2.26.022.3125.80层砂质粉土及粘质粉土1层重粉质粘土及粉质粘土大气降水，农田灌溉蒸发主要受排水沟影响，仅在排水沟附近钻孔揭露2潜水9.614.014.4018.671层砂质粉土及粘质粉土2细砂层细砂及粉砂大气降水，侧向径流蒸发、侧向径流潜水埋藏较深，仅在部分钻孔揭露二、历史高水位调查该区历年最高地下潜水水位1959年可接近自然地表，2005年地下潜水水位埋深约6.0m。三

10、、地下水腐蚀性评价本工程钻探期间在23号钻孔采取第一层上层滞水1组，于41号钻孔采取第二层潜水水样1组，并进行了水质分析试验（试验结果详见“水质检验报告”），根据分析结果及目前场区环境条件，结合周围已有的勘察成果资料，并依据岩土工程勘察规范（GB500212001，2009年局部修订版）中的有关标准按不利原则综合评价：在目前场地环境条件下，场区第一层及第二层地下水水质对混凝土结构均具有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性，腐蚀介质为氯化物和硫酸盐。第四章 施工方案设计4.1方案设计本方案根据现有的图纸、岩土工程勘察报告和我公司技术人员对现场的踏勘以及对周边在施项目调

11、查与分析，本着安全、优化、经济的设计原则，选择了科学、合理的设计施工方案。如开挖后地层和勘察不符时，依据实际情况及时进行修改。本工程施工项目包括：基坑排水、边坡支护、土方开挖施工。 4.2方案优化选择 土钉墙设计根据规范JGJ110-99建筑基坑支护技术规程、理正深基坑支护软件5.2计算，其计算书附后。该软件已在北京以及全国基坑支护行业得到广泛应用，并经数百项工程的验证； 实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡位移方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行计算、预测，以便及时采取相应措施，确保边坡安全。4.3 基坑支护设计方案 1-1

12、土钉墙支护设计方案a、支护范围：基坑深度为自然地面以下8.0m，坡顶设计荷载20kpa。b、沿基坑开挖深度至自然地面以下8.0m，采用放坡+土钉墙进行支护，共设5层土钉，放坡比例为1：0.4；c、第15层水平间距为1000mm；垂直间距均为1000mm；按照土钉层距水平间距呈梅花状布设，自上而下土钉长度依次为5.8m（118）、7.8m（118）、5.8m（118）、4.8m（118）、4.8m（118）。d、土钉成孔直径为100mm；孔内注素水泥浆。水泥采用矿渣P.S.A 32.5，水灰比为0.450.5。e、面层钢筋网直径6.5，网格间距250mm250mm，并用U型短钉（500mm）及T

13、型钉（500200mm）固定在坡面上；基坑边缘设置散水，散水宽800mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。f、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于40mm。g、如果基坑壁出现渗水，必须在相应位置设置导水管，并保持流水畅通。详见1-1支护剖面图。 2-2土钉支护设计方案a、支护范围：基坑深度为自然地面以下7.6m，坡顶设计荷载20kpa。b、沿基坑开挖深度至自然地面以下7.6m，采用放坡+土钉墙进行支护，共设5层土钉，放坡比例为1：0.4；c、第15层水平间距为1000mm；垂直间距依次为1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1100m

14、m；按照土钉层距水平间距呈梅花状布设，自上而下土钉长度依次为5.8m（118）、7.8m（118）、5.8m（118）、4.8m（118）、4.8m（118）。d、土钉成孔直径为100mm；孔内注素水泥浆。水泥采用矿渣P.S.A 32.5，水灰比为0.450.5。e、面层钢筋网直径6.5，网格间距250mm250mm，并用U型短钉（500mm）及T型钉（500200mm）固定在坡面上；基坑边缘设置散水，散水宽800mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。f、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于40mm。g、如果基坑壁出现渗水，必须在相应位置设置导水管，并

15、保持流水畅通。详见2-2支护剖面图 4.3.3 3-3土钉支护设计方案a、支护范围：基坑深度为自然地面以下8.65m，坡顶设计荷载20kpa。b、沿基坑开挖深度至自然地面以下8.65m，采用放坡+土钉墙进行支护，共设6层土钉，放坡比例为1：0.4；c、第16层水平间距为1000mm；垂直间距依次为1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、700mm；按照土钉层距水平间距呈梅花状布设，自上而下土钉长度依次为5.8m（118）、7.8m（118）、5.8m（118）、5.8m（118）、4.8m（118）、4.8m（118）。d、土钉成孔直径为100mm；孔内注素水泥浆

16、。水泥采用矿渣P.S.A 32.5，水灰比为0.450.5。e、面层钢筋网直径6.5，网格间距250mm250mm，并用U型短钉（500mm）及T型钉（500200mm）固定在坡面上；基坑边缘设置散水，散水宽800mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。f、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于40mm。g、如果基坑壁出现渗水，必须在相应位置设置导水管，并保持流水畅通。详见3-3支护剖面图.4.3.4 4-4土钉支护设计方案支护范围：基坑深度为自然地面以下6.3m，坡顶设计荷载20kpa。b、沿基坑开挖深度至自然地面以下6.3m，采用放坡+土钉墙进行支护，

17、共设4层土钉，放坡比例为1：0.4；c、第14层水平间距为1000mm；垂直间距均为1000mm；按照土钉层距水平间距呈梅花状布设，自上而下土钉长度依次为4.8m（118）、5.8m（118）、4.8m（118）、3.8m（118）。d、土钉成孔直径为100mm；孔内注素水泥浆。水泥采用矿渣P.S.A 32.5，水灰比为0.450.5。e、面层钢筋网直径6.5，网格间距300mm300mm，并用U型短钉（500mm）及T型钉（500200mm）固定在坡面上；基坑边缘设置散水，散水宽800mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。f、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎

18、石粒径不大于40mm。g、如果基坑壁出现渗水，必须在相应位置设置导水管，并保持流水畅通。详见4-4支护剖面图。4.3.5 5-5土钉支护设计方案支护范围：基坑深度为自然地面以下3.3m，坡顶设计荷载20kpa。b、沿基坑开挖深度至自然地面以下3.3m，采用放坡+土钉墙进行支护，共设2层土钉，放坡比例为1：0.4；c、第12层水平间距为1000mm；垂直间距均为1000mm；按照土钉层距水平间距呈梅花状布设，自上而下土钉长度依次为3.8m（118）、2.8m（118）。d、土钉成孔直径为100mm；孔内注素水泥浆。水泥采用矿渣P.S.A 32.5，水灰比为0.450.5。e、面层钢筋网直径6.5

19、，网格间距300mm300mm，并用U型短钉（500mm）及T型钉（500200mm）固定在坡面上；基坑边缘设置散水，散水宽800mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。f、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于40mm。g、如果基坑壁出现渗水，必须在相应位置设置导水管，并保持流水畅通。详见5-5支护剖面图。4.3.6土钉墙设计说明以上土钉墙部位面板喷射混凝土C20，水泥采用矿渣水泥（ 32.5），砂为中砂，豆石粒径20mm，水泥：砂：石=1：2：2，必要时，上部遇滞水层时可添加速凝剂；土钉注浆水灰比0.450.5；土钉倾角514，孔径100mm；网片6.

20、5250mm250mm/300mm300mm，混凝土喷射厚度h=80mm，在网片侧向土钉层位置放置水平压筋114。水平压筋与土钉按下图所示进行连接；坡顶外沿坡面800mm，抹平作为散水面，并及时在坡顶施工硬化路面，结构工作面宽度按照800mm考虑。Q土钉端头与压筋焊接联接 土钉墙立面示意图 4.3.7其他注意事项： 边坡超载：本工程设计方案中，边坡计算时考虑最大超载为20kPa，距坑缘4.0m以内，不得堆载任何物品，4.0m10m以外堆载不得超过20kPa，保证基坑边坡的安全。有特殊要求，须经设计人员验算后决定。 信息反馈：施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处

21、理。变形观测方案见后面相关章节。 应急措施（地下水等危害处理）：对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；土钉面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔。对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全，可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理。详细应急方案见后面相关节。 因地下杂填土情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商后，土钉长度、布置位置、型式可适当调整。4.4 基坑排水设计方案根据地质勘探资料知，现场地下水的情况见前述水文地质描述；地下水位较浅，结合场地含水层特性、基础埋深及现场施工条件，拟采用明沟抽排的排水措施进行降水。4.4.1 基坑内排水沟和集

22、水坑的设置：本工程在基坑开挖后，基坑内或坡壁出现有少量渗水时，在四周边坡距坡脚200300mm位置挖200mm200mm的排水沟，沟内填满碎石，其坡度为千分之三。在排水沟内每隔1020m设一个集水井（半径为600mm，深1.01.5m ），井内设400无砂砼滤管，滤管周边填碎石滤料。集水井成型后下潜水泵抽水降低坑底水位，满足垫层、防水施工的要求。 排水沟剖面图 集水井剖面图 基坑侧壁残留水处理在开挖时遇基坑侧壁残留水，准备塑料管（20mm）及滤网以便及时插管排水（见图4-1），将坡体中的残留滞水引出，并集中抽走。图4-1 排水插管示意图 总排水管的设置：待集水井施工完毕后沿基坑四周安装排水总管

23、，采用直径140mm钢管，排水管线坡度不小于3，将基坑四周集水井及疏干井的排水一律汇总到基坑周边，在基坑四周设置沉淀池，沉淀过滤后再用作降尘（喷洒）、土方车辆冲刷、现场喷洒防尘、卫生间冲洗以及现场施工用水等。 4.5 土方开挖由于基坑施工的项目较多、工程量较大，土方开挖为牵制工期的要素，有效的施工组织才能较快的完成土方开挖。4.5.1 土方挖运设计方案根据现场情况及施工通道要求，马道设置根据现场实际情况设置，马道坡度1：6。施工安排土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑土方施工的先后次序应根据现场提供工作面的情况和结构施工的先后次序现场具体确

24、定。基坑四周边坡土方第一步开挖深度为2.0m；据土钉的设计深度逐层开挖，直至基底，最后机械配合人工清底，验槽后收马道。4.5.2进场后根据业主提供的地下障碍物图人工探明地下障碍物，报请业主和监理单位，编制出专项方案进行处理，必要时报送相关部门审批后方可实施。4.5.3施工方法第一层土体的挖运主要是将地表的人工填土层的土体挖运出现场，该层土体主要为渣土。挖掘机修出初步工作平台。预留上部部分渣土作为坡道垫土。第二层土体的挖运,从远端开始以工作平台为作业中心进行挖运，遇见土层松软的部分可能造成陷误车辆，将第一层预留的坡道渣土铺垫到该部位，使车辆能正常行驶。土方运距约20公里。土方开挖配合支护施工，四

25、周创造支护工作面，形成流水作业，土方分多步进行，每步开挖的深度比相应的支护受力件设计深度低0.5m左右。挖至收坡道时，用加长臂挖掘机挖余土。、开挖方向拟定自东向西进行，开挖至标高不同部位遵循先深后浅的原则。集水坑和基础底板变截面部位按设计指定图集04G101-3第57页取45度施工，后浇带、电梯井坑和42-43/C-D轴处ZM3按设计要求开挖，以上基坑加宽、加深部位均采用人工挖土。5.5.5土方运输本工程土方采用大型封闭运输车运至堆土场。 4.6 试验试验计划序号试验内容规格型号试验组数1钢筋原材6.51214131814原材砂15石16水泥17混凝土配合比C201组8混凝土C20每层（或每班

26、组）一组4.6.2取样方法及要求4.6.2.1钢筋力学试验的取样及数量钢筋原料在外观检查合格后，按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场时间每60t为一验收批，不足60t也按一批计进行拉伸、弯曲试验，每一验收批取一组试件（拉伸2根，弯曲2根）。试件从两根钢筋中截取，每一根钢筋取一根拉伸、一根弯曲试件，圆盘条冷弯试件要取自不同盘。试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，拉伸试件长度为5d+200mm，弯曲试件为5d+140mm。钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常时，要进行钢筋的化学成分检验。4.6.2.2混凝土强度试验的取样和试块留置：混凝土的试件制作应

27、当在混凝土浇筑地点制作，对于同一配合比、同一外加剂混凝土取样应当满足下列要求：每办制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；每个工作班拌制的统配合比混凝土不足100m3，取样不少于一次；对现浇的混凝土结构，其试件的制作应符合下列规定：每浇筑一次同配合比的混凝土，取样不少于一次，配合比、外加剂有变化时，每种配合比都要做一次。每次制作试件，标准养护的试件至少做一组，同条件养护的试件按照实际需要进行制作。试件制作完以后，对标准养护的试件，按照规定时间拆模以后，立即送到标养室进行养护，于龄期28天进行抗压试验。第五章 施工部署5.1项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保

28、质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目经理安全负责：技术负责：生产负责：材料员：安全员：试验员：质量员：施工员：技术员：支护施工作业队土方施工作业队5.2机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质

29、量。具体见下表:拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格国别产地数 量生产能力额定功率KW/台用于施工部位1注浆泵W320扬州2台良好20基坑支护2电焊机XBF-500上海1台良好35钢筋加工3钢筋调直机611郑州1台良好3钢筋加工4钢筋弯曲机永光顺义1台良好5.5钢筋加工5切割锯永光300顺义1台良好3钢筋加工6铲车ZL-50徐州1台良好土方施工7挖掘机日立330日本2台良好土方施工8自卸汽车欧曼北京20辆良好土方施工9加长臂挖掘机日立EX200日本1良好马道收尾10小型运输车自卸车武汉1辆良好土方施工11空气压缩机 11m3浙江2台良好75基坑支护11砼喷射机康达郑州2台良好1

30、4基坑支护12测量仪器J2北京1套良好测量13潜水泵Q25-10上海10台良好1.5排水14手推车河北10辆良好备用10其它小机具若干良好备用5.3劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场14人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。生产、技术管理人员：3人；设备操作人员：6人；壮工：10人；电工：2人；钢筋工：4人；测量工：2人。大面积开挖时：生产、技术管理人员：3人；设备操作人员：16人；壮工：40人；电工：4人；钢筋工：6人；测量工：4人。收尾阶段：生产、技术管理人员：3人；设备操作人员：10人；壮工：10人；电工：2人；钢筋工：4人；测量工：2人。5.4 施工工期安排施

31、工工期根据业主要求，随时进场施工。土钉支护计划每4天一步，共5步，约20天。本工程土钉墙工作量大，作业面较广，土钉墙施工可以从西向东流水施工以节约工期，也可以分组进行施工。配置两台小型挖掘机配合护坡施工，留足土钉墙的工作面，中间的土方配置两三台大型挖掘机挖运土方。总工期大概需要30天左右，详见施工进度计划。第六章 施工准备工作计划6.1技术、人员准备熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书

32、，并做好技术交底。施工技术人员和作业人员计划： 工程负责人： 4人 技术负责人： 2人 材料负责人： 2人 现场管理人员： 10人 作业人员：130人作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。6.2生产准备施工用电：保证1000KVA以上的用电量，每个基坑周边分设主控配电箱，开关容量不低于50A。施工单位根据需要设置分控配电箱。施工用水：水源要满足消防要求。施工用水水压满足要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。临时设施：根据现场条件搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。安装及调试机械设备。按所需材料规

33、格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。第七章 施工工艺及方法7.1测量控制根据结构施工单位给定的轴线、水准点，我方测量人员配合项目部测量人员放出具体结构线、开挖上口线、开挖下口线，经双方复核确认后方报监理验收。具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。验收合格后在场区四周围作好标记并在施工中保护好改标记，以备开挖后测放边线。7.2土钉墙支护施工组织、施工工艺流程边坡开挖坡面修整定位设点土钉成孔主筋入孔注浆挂网压筋焊接喷射混凝土、施工工艺要点a、土钉支护施工与土方开挖同时进行。先从基坑边线（预留0.050.1m宽度，由

34、人工修坡）开挖，边坡支护紧随其后，分层分段及时支护（每层1.52.0m）。上一层边坡支护后，且混凝土强度达到设计强度的70%(一般为3天，冬期施工可以适当延长)时，挖土机方可进行下一层开挖，并在纵向保留8m左右的成孔作业场地。b、由于提供的地质资料不一定全面，且往往与开挖后的实际情况不同，有时相差很大，必要时根据实际开挖情况进行反馈设计。所以各段边坡土钉的实际排数、长度、间距应根据实际情况作相应调整。、主要工序的工艺要求1、成孔a、成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况应由现场负责人审定。b、孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为13。c、孔内渣土应清理干净。d、成

35、孔时应有记录，随时掌握土层情况。2、锚杆制作a、锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。锚杆体尽量无接头，如需接头，则钢筋连结处采用双面搭接焊，焊缝长度5d。b、土钉由18螺纹钢制成。c、每隔2m设一对中支架。d、清孔后插入土钉。3、钢筋网片基坑边坡面绑扎钢筋网为：6.5250mm250mm/300mm300mm，且距开挖边坡30mm，并沿坑口上翻0.8m。4、注浆注浆前要对土钉进行验收，验收合格后方可注浆。水泥浆设计强度M10，当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强剂、膨胀剂等外加剂；注浆时采用底部注浆方式，以保证注浆饱满。浆体为水泥净浆，水灰比为0.450.5，浆液要充分搅拌均匀，随

36、拌随用，采用搅拌机造浆，搅拌时间一般在3分钟以上；注浆采用注浆泵。注浆时，将注浆管插入距孔底250mm500mm的处，在注浆同时将注浆管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，在孔口部位设置止浆塞，根据需要补浆，保证土钉锚固体质量。5、焊接压筋本工程采用横压筋，压筋全部使用14筋，横压筋与锚杆头之间全部焊接在一起，焊接采用单面搭接含，焊接长度10d，外加挡头。此处焊接必须牢固。6、喷射混凝土a、面层喷射混凝土配比：根据北京地标建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）的要求，采用不低于 32.5的普通硅酸盐水泥，并按水泥与砂石总量的比=1:44.5，可

37、达到土钉墙面层强度要求。冬期施工根据天气情况添加防冻剂、早强剂。b、喷射作业时，空压机气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.14 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标志。混凝土的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右，喷射厚度为80mm。c、喷射混凝土的线路可以从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网片搭接长度范围以内先不要喷，待与下层钢筋网片搭接之后再与下层面板同时喷射。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。7.3 土方施工组织设计坡道设计根据现场实际情况及出行道路的连接，马道的具体位置详见总平面布置

38、示意图。坡道为双向通行坡道，宽约10.0米，坡比1：0.6。开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。坡道在基坑挖土基本完成后，改为单向坡道，挖至收坡道时，为便于缩短工期，将坡道处下挖4.00m，形成一工作平台，在坑内放一台挖掘机倒土，最后用加长臂挖掘机挖余土，尽量少留余土，土方任务完成之后，用草袋将坡道填土恢复原状，同时补作上两层土钉。基坑马道土方收尾示意图 开挖顺序土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，土方开挖根据分区，同时开挖，土方由远向马道处退挖收土。 土方施工要点考虑基坑支护施工，

39、土方要分步开挖，每步深度根据护坡要求进行。出土要考虑昼夜施工，以满足施工总进度的需要。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，严禁超挖造成基坑支护不安全。槽底预留300mm，验槽后机械配合人工将预留300mm的土体挖除。第八章 质量保证措施8.1质量目标：本工程质量目标合格，全部分项工程均达到规范建筑施工工程统一验收标准中的标准。8.2质量保证体系8.2.1 质量保证体在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。质量保证体系详见下图：公司管理部门工程监理政府监督业 主项目经理项目技术负责人 质量部施工作业队8.2.2质量管理措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成

40、立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。8.2.2.1质量管理体系方案经审批方可实施人员材料操作机具基本要素质量原材半成品检验按工艺标准要求检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作工程保证机具保证产品质量8.2.2.2加强施工过程控制质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 坚持实行质量周报和质量事故报告制度。各作业队质检部门每周五将质量周报上报，一旦出现质量事故，24小时内必须

41、将事故报告(写明事故原因)送质检部门。 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。 专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中均达到合格方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理

42、方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。8.3质量保证措施8.3.1.护壁材料：水泥：采用 32.5水泥，并有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥

43、量不大于3%。石子：碎石，粒径1014mm，含泥量不大于2%。8.3.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。8.3.3作业条件：8.3.3.1施工场地清理干净具备左右条件。8.3.3.2施工前，施工现场技术负责人和施工员全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。8.3.3.3施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。8.3.4 材质检验质量保证措施8.3.4.1材质检验由专人负责，质检负责人应经过专业培训，持证上岗；8

44、.3.4.2材质检验包括进场材料检验及施工成品检验，参与施工分部验收；8.3.4.3各施工分项需通过阶段验收，才能进入下步工序；8.3.4.4质检验收须按规范要求取样、评定，不得事后补作验收；8.3.4.5分项验收应填写规范表格，存档备查。第九章 技术资料管理9.1资料编制目的和依据9.1.1资料编制目的提高和指导施工技术资料的管理水平，加快技术资料收集、整理的及时性，推行技术资料标准化、制度化，组织指导施工过程资料的收集，实现技术资料目标管理。9.1.2资料编制依据9.1.2.1施工图纸9.1.2.2建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2009）。9.1.2.3国家有关规范、规程及工艺标

45、准。9.2资料编制数量及标准9.2.1数量（单位工程数量相同）甲 方：2套公司档案室：1套9.2.2标准9.2.2.1资料齐全、真实、字迹清楚。9.2.2.2表格使用正确、填写表格符合要求。9.2.2.3签字手续齐全。.4及时收集整理。9.3资料收集整理要求9.3.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。9.3.2所有资料的填写要求字体整齐规范，计算机打印，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效。9.3.3资料员每周五收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。9.3.4所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料

46、借阅要由领导签字，办理借阅手续，用完及时归还登记。9.4资料管理保证措施9.4.1由于本工程对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大，各级领导和管理部门必须把施工技术资料工作作为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制设专职人员负责施工技术资料管理工作。9.4.2施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇编工作。9.4.2工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须安照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时处理。9.4.3所有资料要妥善保管，防止丢失或损坏。9

47、.4.4为了保证技术资料的收集与整理，做到奖优罚劣。9.4.5收集整理资料由技术员进行，由主任工程师主持，每星期进行技术资料检查。9.4.6技术人员要在使用砂浆、砼前七天书面申请配合比，并按要求送样，申请单填写齐全，字迹清楚。9.4.7试验人员应按要求对施工中用的材料进行送样，试验要认真，填写单子字迹清楚。9.4.8质量人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性，资料整理要及时。9.4.9材料人员要对使用的材料严加把关，各种材料要有合格证，坚决杜绝使用不合格材料。第十章 雨季施工措施10.1边坡工程基坑土钉支护应随土方的开挖连续进行，雨天施工应及时进行编网护壁。下大雨时暂停土方施工；

48、边坡土方完成后及时覆盖，面板的混凝土浇筑也要及时覆盖。10.1.2雨天应加强对边坡的观测，及时了解边坡的变化情况，有危险及时撤离工人并上报。10.1.3设专人定期观测的边坡位移并做好记录，如发现边坡裂缝、倾斜、护坡桩位移过大等可能出现塌方的迹象，必须及时报告有关部门，以便及时采取措施。10.2 土方工程土方开挖正处于雨季施工阶段，应尽量避开在雨天施工；土方开挖过程中如遇雨天，基坑中有集水时要用水泵及时抽出，防止水浸泡基坑；基坑内布置好临时集水坑；雨后将预留的渣土铺设到出土坡道上，以尽快的恢复施工。如果开挖到槽底时，需总承包在裸露部分覆盖保护回填土施工前必须清除肥槽内积水和淤泥，回填土应在晴天进

49、行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水槛，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌筑挡水墙。10.3材料保护10.3.1对露天存放在现场的各种材料都要进行检查，并加以覆盖，避免因雨淋而遭破坏。10.3.2现场施工的木材、钢材、模板、砌块等按规定位置分类码放整齐，底部做好排水措施。 钢筋进场后分类编号，下垫30cm高垫木堆放，以防雨水泥沙的浸泡和污染；钢筋原材及已加工完的半成品料，应做好防雨措施，材料上面用塑料布覆盖，防止生锈；若有钢筋淋雨后有锈蚀现象时，应除锈之后再使用；已绑扎成型的钢筋如果生锈，必须在喷射混凝土前用钢丝刷进行除锈10.3.4白灰、水泥等

50、存放在防潮的库房，库房四周排水畅通，房顶无渗漏现象。10.3.5油类、化学品、易燃品易爆品等应保存在规定位置，并设专人保管，防止受潮变质及起火。10.4机械设备保护10.4.1现场使用的机械随时准备防雨、防潮、防淹等材料设备。用电的机械设备要按相应的规定做好接地保护或接零保护，并经常检查和测试，保证接地电阻不大于4欧姆。10.4.2电动机械设备和手持电动工具都要安装漏电保护器，漏电保护器的容量雨用电机械的容量相匹配并单机单用。10.4.3现场所有配电箱有防雷接地措施，并搭设防雨棚。10.4.4需作防雷接地的机械必须作防雷接地，所有机械均做防雨措施。10.4.5配电箱及机械底座砌筑30cm高的挡

51、水台，以防雨水进入底座。10.4.6电工每天要对所有现场电缆及配电设施进行检查，对线路老化、破皮、线路安装不正确、绝缘降低及漏电现象等要及时发现及时处理,以防触电伤人。10.4.7雨天应保证运土坡道的行车安全，现场可存储一些碎砖、渣土砾石等，以备雨期施工时在开挖坡道上覆盖，以保证载重汽车的爬坡运行。施工现场砂、石、土、垃圾等的运输应按照北京市有关规定执行，在出场前使用洗车池对车辆进行仔细冲洗及对土、垃圾等进行压实覆盖，防止污染市政道路。10.5边坡保护10.5.1对现场边坡的变形基坑移交后由总包单位测量员进行观测，每周测一次，并在每场雨后进行测量，发现有位移现象及时汇报采取措施进行处理，将可能

52、出现的情况防患于未然。10.5.2对边坡防护进行彻底检查，不符合要求的防护设施在雨施前必须整改完善并验收合格后方可使用，距基坑边两米范围内不堆放大型机械、材料。大风大雨天气后应加强对边坡的观测，及时了解边坡的变化情况，有危险及时撤离工人并上报。10.6临时设施10.6.1雨季施工前，对各类仓库、宿舍等屋面进行全面检查，采取有效的防雨防风等加固措施；10.6.2对仓库、工具房、宿舍区的明沟、暗沟下水口处进行彻底清理，并保证排水畅通无阻。第十一章 工程监测11.1 监控目的在基础施工及维护阶段，由于工程的基础深，开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建（构）筑物的变形，为确保边坡的安

53、全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建（构）筑进行水平位移和变形监测。11.2监测项目11.2.1基坑边坡水平位移、沉降、裂缝。11.2.2基坑周边相邻较近建筑的变形。11.3边坡变形监测方法11.3.1观测点的设置在每侧坡顶散水上设观测点，观测点间距1420m。11.3.2观测点制作利用经纬仪将5cm5cm钢板预埋在散水中，钢板下焊一根20钢筋，钢筋通过散水插入土中，保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号。注：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。11.3.3观测方法采用J2电子经纬仪来进行观测。采用视准线法在边坡散水上沿基坑边坡布点采用视准线法，即在基坑开挖深度1