型钢悬挑卸料平台施工方案

1、目 录1、编制依据：22、工程概况：23、卸料平台的加工制作44、卸料平台的质量保证措施115、卸料平台的安全保证措施126、型钢悬挑脚手架计算书141、编制依据：建筑施工计算手册江正荣著 建筑结构荷载规范GB50009-2010 建筑施工手册第五版 建筑结构荷载规范GB50009-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑钢结构焊接规程J

2、GJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。2、工程概况：大连航天科研实验保障中心一期工程，商业楼为框架结构，地上5层，建筑高度23.1m；住宅楼为框剪结构，地上33层，建筑高度99.2m;综合楼为框架结构，地上为27层，建筑高度为110.5m。本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要设置型钢悬挑式卸料平台。建设概况工程名称大连航天科研试验保障中心一期工程建设地点大连市高新园区七贤岭火炬路南侧、新大街北侧建设单位大连航天长征科技发展有限公司监理单位生特瑞（大连）建设

3、监理有限公司勘察单位大连金州辽南地矿工程勘测院施工总包单位北京航天万源建筑工程有限责任公司设计单位大连理工大学土木建筑设计研究院有限公司质量目标合格合同工期总 工 期：469日历天；计划开工日期：2012年9月18日；计划竣工日期：2013年12月30日(含风险工期86日历天)建筑设计概况 总建筑积75897.01m2地下部分面积14049.1m2用地面积约14810m2地上部分面积62482.73m2垫层面积8733.9m2室外-0.2m±0.00标高+51.5m车库顶覆土厚度1.3m综合楼127层2*4.71*3.521*3.922*3.551*3.53m轴网1/19/1/AG轴

4、檐口高度110.5住宅楼133层33*3m轴网133/AN檐口高度99.8m商业楼15层4*4.81*3.3m轴网112/AD檐口高度25m3、卸料平台的加工制作3.1、采用20号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，防护栏用48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。卸料平台详见下图：3.2、构件

5、施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。悬挑卸料平台的预埋件设置在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。锚环使用的钢筋规格为25。详见下图：3.3、悬挑卸料平台的操作流程卸料平台加工制作承载试验预埋锚环吊 装卸料平台联合验收安装使用3.4、悬挑卸料平台承载试验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加

6、工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，分别在不同的卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3.5、悬挑卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，

7、方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。3.6、 卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.75吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.75吨限载牌 料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg60根木方100×100mm、 长4.0m0.625

8、g/cm325Kg30根多层板1.22×2.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg19张竹胶板1.22×2.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg24张钢管48×3.5mm、 长3.0m3.84Kg/m11.52Kg64根钢管48×3.5mm、 长4.0m3.84Kg/m15.32Kg47根碗口架48×3.5mm、 长1.2m4.27Kg/m5.124Kg139根碗口架48×3.5mm、 长2.4m4.27Kg/m10.248Kg69根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg21块4、

9、卸料平台的质量保证措施4.1 材料要求对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。脚手管采用48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。4.2 平台焊接质量要求边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。4.3其它要求吊环采用25圆钢制作，焊缝双面满焊。钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。卸料平台上

10、满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。5、卸料平台的安全保证措施卸料平台施工阶段危险源辨识台帐序号潜在的危险源可能导致的事故控 制 措 施1卸料平台搭设或安装不规范卸料平台坍塌1、 教育工人严格按照施工方案执行。2、 严格执行平台的检查、验收制度。2卸料平台防护措施不到位物体打击人员坠落1、 按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。2、 教育工作高空作业一定要系好安全带。在平台上作业要有可靠的防护措施。3卸料平台无限重牌卸料平台坍塌1、 在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。2、 教育

11、工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。4平台或物料吊装无人看守物体打击高空坠落教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。 (1)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。(3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。(5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。

12、(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。(7) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。(12)废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。6、型钢

13、悬挑脚手架计算书 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2&#

14、215;(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+2.00+0.17) = 2.96kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×7.50=10.50kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.96×3.002/8+10.50× 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.21×106/(1.05×108300.00)=98

15、.56N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 < f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688 经过计算得到强度 =11.21×106/(0.688×108300.00)=150.32N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 <

16、; f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.5

17、6kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.37kN P2=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kN P3=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kN P4=(1.2×(0.30+2.00)

18、15;1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+10.50/2=9.69kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.

19、34kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 2.372.6615.3915.1110.6710.105.665.104.605.169.6010.1614.61 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=18.048kN,R2=16.229kN 支座反力 RA=16.229kN 最大弯矩 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f

20、 = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =22.135×106/1.05/108300.0+18.048×1000/2195.0=202.874N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(5500.0×160.0×235.0)=0.41 经过计算得到强度 =22.14×106/(0.408×108300.00)=500.86N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 > f,不满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=25.524kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=25.524kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似