图书馆施工方案

1、 工作场所安全隐患治理项目 xxx图书馆改造 Q/xxxJSSF032016施 工 方 案 编制： 审核： xxx工程有限公司 年 月 日 目 录1、编制依据.012、工程概况.013、施工部署.014、主要施工方案.025、施工准备和资源配置计划.346、施工平面布置图.357、施工进度计划和保证措施.358、施工质量计划和保证措施.369、HSE管理策划及保证措施.361编制依据 xxx图书馆改造施工图纸 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑电气工程施工质量验收规

2、范GB50303-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工程概况该项目为文化活动中心办公楼内图书馆，总共4层，框架结构，建筑面积1690m2。该工程项目工作内容如下：拆除部分：原有的装修拆除。改建部分：吊顶工程、电气工程、涂饰工程、楼地面工程、门窗工程、墙面工程、给排水工程及零星工程工程特点：拆除改造，工作内容多而杂，涉及面广。现场施工条件：已满足装修各项施工条件。3施工部署3.1设立项目组织机构1）项目组织结构构成如下：项目经理暖卫质检员员电气质检员材料员安全员施工员土建质检员技术负责人造价员资料员2） 项目组织

3、结构岗位职责：职务姓名职责项目经理高xx负责项目的安全、进度、质量等的全面管理，项目第一负责人。技术负责人韩xx方案编制，负责施工现场的技术工作，参与技术交底、质量检查。技术资料的收集、整理与传递。施工员李xx抓管现场施工工作，协调各工种的衔接施工，对施工现场的进度、质量、安全负有重要责任。土建质检员李xx负责工程的质量检查报验工作，收集整理质量资料。电气质检员满x暖卫质检员杨xx安全员芇xx参与安全检查，做好项目日常安全管理工作，保证项目的HSE目标的实现，对安全工作直接负责。造价员陈xx负责项目预决算、成本管理和核算统计工作。资料员李x负责工程材料、工程（半）成品的质量检验检测报验工作，对

4、资料的整理直接负责。材料员傅xx负责材料采购，材料出厂合格手续证明文件收集、整理。3.2施工前准备1）项目经理组织管理人员对该项目的图纸进行会审。技术负责人依据图纸和规范编制施工方案，同时及时上报审批。2）预算员编制预算，并由预算员和施工员共同提出采购材料单。3）施工机具确保完好，施工物资准备齐全，施工人员培训完成，各种工作票已齐全。4）按审批后的施工方案做好技术安全交底。4主要施工方案4.1拆除工程1）在拆除工程施工现场做好现场的围护设施，设置安全警示绳,并派专人监护。对危险性较大的要采取可靠的防护措施,实行封闭施工。2）拆除配电附属设施前，要与监理、车间负责人联系，确定配电附属设施的现状，

5、根据现状采取配电附属设施停电处理后，方可进行施工。拆除配电设施顺序，先开关、插座等电气设施后线路。3）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应立即停止施工,并及时与甲方相关人员联系，采取必要的应急保护措施，待处理后方可施工。如有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故时,必须及时向有关部门报告。4）施工作业人员必须正确穿戴使用劳动保护用品。高处作业时应系好安全带，不得冒险违章作业，严格遵守高处作业安全技术规范的要求。脚手架的搭设应符合脚手架安全技术规范要求，脚手板必须满铺并固定牢固。5）当拆除物下有设备、管线等不可移动物品时，应对该物品采取有效保护防护措施，并控制拆除物的下落速度，确保该物品

6、的安全使用状态。为防止墙皮、砖头等小件物品的掉落，可采用挂水平安全网。6）施工中使用电动工具时，要办理用电票、火票等票据。7）拆除施工过程时，应采取洒水措施减少扬尘现象，使用低功率工具降低噪声。8）拆除物应堆放在指定的场所。待拆除完工后或垃圾场无空地时，及时将现场的建筑垃圾清运出场。4.2吊顶工程1）施工环境要求（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（4）吊顶工程在施工中应做好技术交底记录，收集材料的产品合格证书、性能检测报告有关资料。（5

7、）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。2）材料技术要求（1）选用的龙骨及其配件、罩面板的材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（3）罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。纸面石膏板不应脱胶、变色。3）施工（工艺）流程：弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土

8、顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。（2）固定吊挂杆件：8MM 膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根 据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 1/200 起拱。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。（3）安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。（4）安装主龙

9、骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。（5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。（6） 罩面板安装A、纸面石

10、膏板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。自攻螺钉间距以150170mm为宜，自攻螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上，并应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。防锈螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。

11、拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。B、矿棉板安装吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。安装次龙骨：采用T形轻钢

12、暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板时，操作工人须戴白手套，以防止污染。C、铝扣板安装铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。4）质量关键要点（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。（2）铝扣板的材质、品种、规

13、格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。（4）铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。（5）铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。（6）铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。（7）铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。（8）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（9）吊顶

14、工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。（10）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（11）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 （12）轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：项次

15、项类项目允许偏差（mm）检验方法条扣板方扣板1龙 骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平33尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直22拉5m线检查7接缝高低0.50.5用直尺或塞尺检查4.3涂饰工程室内涂饰1）室内施工环境要求（1）环境温度应在535之间，并注意通风换气和防尘。（2）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中新抹的砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（3）基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以

16、下，基层的PH值不得大于10。（4）门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。（5）冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。2）材料技术要求：涂饰工程应优先采用通过绿色环保认证产品的建筑涂料。3）施工（工艺）流程：基层处理刮腻子刷底漆刷面漆（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向刮

17、满，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向刮满，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。批刮的腻子层不宜过厚，且必须待第一遍干透后方可批刮第二遍。底层腻子未干透不得做面层。（3）刷底漆：涂刷顺序是先刷天花后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。（4）刷面漆（一至三遍）：操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷二至三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂

18、纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。4.4楼地面工程地砖面层1）材料技术要求：采用的材料应按设计要求和«建筑地面工程施工质量验收规范»（GB50209）的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。2）施工环境要求：（1）施工前做好水平标志，采用竖尺、拉线、弹线等方法以控制铺设的高度和厚度。（2）作业时的天气、温度、湿度等环境状况满足施工质量可达到标准的要求。（3）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已作防水处理。（4）门框安装到位，并通过验收。3）施工工艺流程：基底处理放

19、线铺设结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（4）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。底层地面面层开缝铺砖，采用卡子塞缝施工，以控制砖与砖间距达到1mm，施工完毕后

20、将卡子拆除。（5）养护：当砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7d。（6）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。4.5墙面工程瓷砖饰面1）施工环境要求：（1）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，即湿作业施工现场环境温度不应低于5。采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10。环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。（2）施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。（3）粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防

21、水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。（4）水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。2）材料的技术要求：所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用理石、粘贴用水泥、陶瓷面砖应进行复验，金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验。所用材料均应检验合格。3）粘贴面砖工艺流程：基层处理抹底层砂浆排砖及弹线浸砖镶贴面砖清理（1）基层处理：所有基面应结实平整、清洁、无油污、无混凝土养护剂、脱模剂及其他松散物。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。（2）抹底层砂浆：

22、用10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。（3）排砖及弹线：待底层灰六、七层干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。（4）浸砖：浸泡瓷砖时，将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（5）镶贴面砖：粘贴应自上而下方式，将瓷砖直接揉压在工作面上。要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，铺贴2m2以上时，应用水平尺检查平整度并进行调整，保证缝隙宽度一致。（6）清理：贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、

23、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查4.6门窗工程 施工工艺流程：基层处理定位放线安装门框安装门扇安装门玻璃安装门配件框与墙体间缝隙密封饰面清理1）基层处理：将洞口清扫干净，对饰面破损部位用砂浆修补，保证洞口的垂直方正。2）定位放线：门根据预留洞口和现场门情况弹出垂直线和水平线。3）安装门框：用膨胀螺

24、栓将门框连接件按照预定位置固定在结构墙上。4）安装门扇：在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃。密封条安装时应留有比门的装配边长2030mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。5）安装门玻璃：清理门窗框量尺寸下料裁割安装6）安装门配件：采用镀锌螺钉连接，配件应固定牢固，使用灵活。7）框与墙体间缝隙密封：采用的保温填嵌材料符合设计要求，填嵌饱满，后填塞嵌缝胶。8）饰面清理：在周围的饰面施工完毕后，将饰面的保护膜撕掉并清理干净。9）安装质量要求：框应安装牢固，门扇间隙均匀，开关灵活，关闭严密，框与结构墙体间缝隙打胶要密实，表面平整光滑，无裂缝。饰面要洁净，颜色一致，无划

25、痕和碰伤。验收标准见下表。项次项 目允许偏差mm检查方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3观察检查5门窗横框标高5用1m水平尺和塞尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢尺检查4.7电气照明及网络电话 4.7.1电气系统安装1）材料要求（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。（2）因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认

26、符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。（3）照明灯具应符合下列规定：查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（4）开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆

27、标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒合体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：a、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；b、绝缘电阻值不小于5M；c、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；d、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室

28、检测。（5）电线、电缆应符合下列规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序 号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54510162535507095120150185

29、240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（6）导管应符合下列规定：按批查验合格证；外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。钢管的壁厚均匀、焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹

30、扁现象。管箍使用通丝管箍、丝扣清晰、不乱扣。锁紧螺母外形完好无损、丝扣清晰。镀锌管外表完整无落、剥落现象，所用钢管应具有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2） 施工工艺流程：（1） 线管管路敷设：煨弯、切管按使用场所防腐测定箱、盒位置稳住箱、盒管路连接地线焊接封堵管口、箱、盒。（2） 电线线路敷设：选择导线穿带线、扫管、清盒断线导线与带线的绑扎穿线导线接头线路检查、绝缘摇测。3） 施工注意事项一、导管和线槽敷设（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经

31、检查确认，才能配管；室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；（2）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。（3）钢管的弯曲半径与管弯扁度应符合下表要求。钢管管径弯扁程度（mm）允许弯曲半径（mm）DN15不大于2.0不小于213DN20不大于2.5不小于268DN25不大于3.0不小于335DN32不大于4.0不小于423DN40不大于4.5不小于480（4）套管连接时要保证套管长度

32、为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。（5）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（6）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。（7）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免造成空裂。（8）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。不上

33、人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。（9）管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。（10）电气管路与水暖管线的间距见下表（单位：mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100（11）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。（12）箱

34、盒开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。还应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。（13）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。（14）管进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。（15）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做

35、到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。二、电线、电缆穿管（1）电线、电缆穿管应按以下程序进行：接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。（2）选择导线根据施工图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、线

36、径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：线别线色线别线色L1黄L2绿续表线别线色线别线色L3红N蓝PE黄绿双色灯具控制线白色（3）穿带线扫管穿带线：带线采用1.2mm 的钢丝，将带丝的一端弯成不封口的圆圈，再穿入管路内，在管路的两端均留有 1015mm 的余地，穿带线受阻时，用两根钢丝从管路两头同时搅动，使两根钢丝的端头，互相钩绞在一起，然后将带丝拉走出。扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管路内的灰尘，泥水等杂物清除掉，以保证管路的畅通，同时避免导线被管内的脏物污染。清盒：接线盒用抹布擦拭干净，不留尘渣。检查接线盒内管口护口是否安全，如有遗漏或破损，均应及时补齐和更换。（

37、4）断线导线与带线的绑扎：穿线前应再一次核对所穿导线的规格、型号与设计图是否一致，导线与带线绑扎时将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（5）穿线：两人穿线配合协调，一拉一送，穿入管内的绝缘导线，不允许接头和局部绝缘破损及死弯扭结等现象。接线盒内的导线预留长度为 15cm ，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2，共用导线在分支处平剪断导线而直接穿过。（6）导线接头：导线接头采用涮锡缠头法连接。先削掉导线绝缘除去氧化膜，再将导线绝缘并齐合扰，在距绝缘层 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕（缠绕时注意不

38、要损伤线芯） 7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。缠绕时应保证接触面积和机械强度。涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 （7）线路检查、绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行检查是否符合质量验收标准，不符合标准的应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，绝缘摇测采用 500V ，量程500 M 的兆欧表，照明线路，绝缘电阻值0.5M ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。绝缘摇测符合相应规范标准后再进行通电试运行。三、照明灯具安装（1）照明灯具安装应按以下程序进行：

39、安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷漆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；（2）顶板嵌入式灯具的安装，凡双管嵌入式荧光灯、单管嵌入式荧光灯，均采用 M6 镀锌膨胀螺栓固定于砼板上，不允许直接固定在天花板上，灯位开孔严格参照设计图纸位置密切配合土建开孔施工。同一室内成排安装的灯具其中偏差< 5mm，对称安装时纵横中心线应在同一直线上，偏差< 5mm。（3）对吸顶安装灯具、探测器等，应紧贴顶面，采用法兰、吊杆吊装的灯具其垂直度应

40、小于1.51000，成排中心线不应大于5mm，探测器直接安装于预埋出线盒上，电源和信号线均按红色为正，黑色（蓝）为负。四、照明开关、插座安装（1）照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶棚和前面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座。（2）插座开关安装应在装修工作基本完成后进行，在同一室内安装的高低差不应 5mm；成排安装的开关插座高低差不应2mm。开关必须控制相线，插座的接线为面对插座左边孔接零线，右边孔接相线，对带有接地孔的上孔接地线，所有接线应正确牢固，盒内应有适量长度的备用线。五、照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；照明箱（盘）、

41、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成、备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验；电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；照明全负荷试验必须在本条的、完成后进行。4）质量标准：（1）导管敷设 敷设时，首先要放线，打眼，具体做到横平竖直，合理布局，符合设计及规范要求。（2）电线敷设主控项目1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且

42、电线必须穿于钢导管内。一般项目1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。（3）普通灯具安装主控项目1灯具的固定应符合下列规定：A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；B、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和

43、防明火。3当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：A、一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）。序号位置距离（m）备注1室内2B、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。4当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.

44、02.52灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：A、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；B、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100w及以上者采用瓷质灯头；C、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；D、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。3装有白炽灯泡的吸灯灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施。4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。（4）专用灯具安装主控项目136v及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规

45、定。A、行灯电压不大于36v，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12v；B、变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠；C、行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流。D、行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。2应急照明灯具安装应符合下列规定：A、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用

46、自带电源型应急灯具；B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融交易所1.5s）；安全照明0.5s；C、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；E、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。F、应急照明灯具，运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措

47、施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；H、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。一般项目136v及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：A、行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；B、携带式局部照明灯电线采用橡套软线。2应急照明灯具安装应符合下列规定：A、疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；B、安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃

48、或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。（5）插座开关安装主控项目1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2插座接线应符合下列规定：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；B、单相三孔、三相四孔及三线五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN

49、）线在插座间不串联连接。3特殊情况下插座安装应符合下列规定： 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。4照明开关安装应符合下列规定：A、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；B、相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。一般项目1插座安装应符合下列规定：A、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；B、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全：C、车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.

50、15m；同一室内插座安装高度一致；D、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2照明开关安装应符合下列规定：A、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m，拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。B、相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；C、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.7.2网络及电话安装1）网络部分：设有网络交换机，各房间按图纸要求在墙壁安装网络接口模块

51、。模块与交换机之间用超五类网线以100/1000M自适应以太网标准连接方式连接，线管铺设及模块安装技术要求参见电气系统安装。2）电话部分：设有电话交接箱，各房间内按图纸要求在墙壁上安装电话语音模块接口盒，模块与交接箱之间用超五类网线连接，网线内一部电话采用线路须为一组成绞电缆，线管铺设及模块安装技术要求参见电气系统安装。4.8给排水工程施工4.8.1给排水管路安装1）材料要求（1）PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。（2）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻

52、璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。（3）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。2）作业条件：（1）原有管线已拆除完毕，现场满足施工要求。（2）施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工。（3）施工人员已通过PP-R管道的技术培训。（4）沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙（板）处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3）施工工艺流程：原有管线拆除预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗（1）原有管线拆除：根据现场管线布置情况和

53、甲方提供的有关信息，关闭管线的阀门、泄压，手动拆除该管路。并清理现场，达到更换新管线施工作业条件。（2）预制加工：按现场实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 并在施工草图上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。  管道连接： 热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来紧密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并

54、重新连接,使两个部件闭合成一个整体。对于该给水系统的 PP-R管道，采用手持式加热器热熔承插方式进行连接。对于该排水系统的 PVC-U管道，采用下水胶粘结承插方式进行连接。（3）干管安装： 在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。    大管径管道使用无镀锌碳素钢管（或无缝钢管）时，应采用焊接（或法兰）连接安装。     （4）立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将

55、预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （5）支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 （6）管道试压：铺设的给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范