混凝土技术交底

1、混凝土施工技术交底卡 GD230100 3施工单位浙江海天建设集团有限公司工程名称保利商贸中心4栋工程分部工程主体结构交底部位主体结构混凝土日 期交底内容交底内容1 施工准备混凝土浇筑前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。2 材料准备塑料水管、塑料薄膜、铁锹、铁抹子、木抹子、草帘、布料机。3 各部位浇筑施工浇筑顺序：墙柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑3.1墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同强度标号减石子砂浆 分层浇筑砼 标尺分层

2、量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。2）为防止浇筑混凝土时污染竖向钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。6）墙、柱洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得

3、超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图： 9）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：10）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢

4、筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。3.2顶板及楼梯砼1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同配合比砂浆 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间

5、距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。7）

6、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3后浇带后浇带要在两侧板施工60天以后方可回灌（沉降后浇带要在主体结构施工完成后方可回灌），板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。3.4施工缝的留置和处理（1） 墙体所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：（2） 柱子柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10（浇注时混凝土

7、标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）处。基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上500mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上500（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱处止水钢板直通不过去的用膨胀止水条代替，具体做法详见下图：墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎道钢板网。如下图：顶板后浇带施工缝留

8、置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。楼梯施工逢留置位置：a、楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。b、楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎道钢板网。钢板网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20，作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工缝留置见下图：墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上

9、20。（3）施工缝剔凿及清理墙、柱水平施工缝剔凿，须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5，顶板下皮标高上返5mm。墙凿毛示意图见下图：施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。4 混凝土养护混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。4.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒

10、水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。4.2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护试件7天，对抗渗混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。5 质量标准及保证措施5.1质量

11、标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查5.2质量保证措施浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办

12、完隐、预检手续。（附表：混凝土质量控制程序）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向

13、砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。加强"三检"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场

14、标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土供货小票，混凝土浇灌申请等。6 成品保护措施新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水

15、电预埋管、盒等均应保护好。为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励

16、。7 安全技术措施7.1混凝土泵送泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。施工用电线应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。夜间施工合理安

17、排施工顺序，有足够的照明设备。施工前由工长做详细书面安全交底。7.2混凝土浇筑施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。严禁高空扔物。施工员在施工前应有详细的书面安全交底。地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用

18、插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。布料杆必须固定牢固，扶管人员一定要把管扶住，防止泵管摆动伤人。8 针对性交底：1) 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。2) 现场施工人员必须佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，服从指挥，集中思想、相互配合。3) 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。4)