分部分项工程的施工方法

1、第八章 分部分项工程的施工方法一、地面大理石镶贴1施工准备：1.1材料准备石材：根据建设单位及设计要求确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。水泥：普通硅酸盐水泥，其标号为32.5。砂：中砂，其含泥量不大于3%。1.2主要机具手提式石材切割机、切割机、砂浆机、专用手推车、铁锹、喷壶、铁抹子、木抹子、钢丝刷、砂轮锯、长卷尺、盒尺、靠尺、铝制水平尺、方尺、墨斗、橡皮锤、小白线、笤帚、工具袋、手套。1.3作业条件1.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。1.3.2 墙面工程（包括立

2、门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。1.3.3 四周墙面上弹好50水平线。1.3.4. 对施工人员进行技术交底，强调技术措施，质量要求和成品保护。2施工工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆结合层铺砂浆铺大理石擦缝成品保护。3、施工方法：3.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前，对大理石板块，按图案、纹理试拼，试拼后按两上方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在拉十字控

3、制线，弹在混凝土垫层上，然后依据+50标高线找出面层标高。3.5试排：结合施工大样图，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用12.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7铺砌大理石板块：根据十字控制线，纵

4、横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合发现有空隙之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，铺完第一块，向两侧和后方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，便于成品保护，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。二、地面砖镶贴1、基层处理 铺贴地

5、面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。 浴厕墙面处理： 应彻底铲除并清洗油渍等污垢，用手凿稀疏地凿毛墙面，凿毛痕迹的深度在58毫米左右，然后用清水冲洗墙面，抹1：3水泥砂浆底层。2、将面砖湿润备用 釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35小时，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。3

6、、弹线、分格、定位 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块次砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300毫米作为调整区间。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。4、预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。5、地面砖镶贴5.1设置地面标准高度面5.1.1在干净的地面上，摊铺一层1：3：5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。5.

7、1.2用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。5.1.3按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。5.2铺贴大面铺贴大面施工是铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来

8、控制瓷砖对缝的平直。铺贴陧水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。三、墙面砖镶贴：1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：根据墙面平整度在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，做灰饼。横线以每层水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。打底时以此灰饼作为基准

9、点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行要排在次要部位，如阴角处等。并应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将瓷砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面砖清扫干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴自上而下进行。用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶

10、，在砖背面抹34厚粘贴即可镶贴。8、瓷砖擦缝：用1：1水泥砂浆擦缝，面砖缝子擦完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、墙面铝塑板施工1、工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。2、施工方法与技术措施2.1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2.2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。2.3、木龙骨安装 木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

11、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。2.4、基层板安装 本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲

12、。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。2.5、饰面板安装（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。（2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。五、墙面乳胶漆1、工艺流程： 基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。2、基层处理： 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。3、修补腻

13、子： 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子： 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用砂纸磨平磨光。5、涂乳胶漆： 先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。然后涂乳胶漆，分三遍进行施涂。六、木隔断安装1、木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面弹线、找规矩在地面用砖、水泥砂浆做地枕

14、带(又称踢脚座)弹线，返线至顶棚及主体结构墙上立边框墙筋安装沿地、沿顶术楞立隔断立龙骨钉横龙骨封罩面板，预留插座位置并设加强垫木罩面板处理。2、木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450600毫米之间。 安装沿地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。七、天棚轻钢龙骨、铝塑板（矿棉板、石膏板）吊棚1、工艺流程：划龙骨分档线安装主龙骨吊杆弹顶棚标高水平线安装压条安装次龙骨安装主龙骨安装罩面板刷防锈漆2、施工方法：2.1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），

15、弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2.2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于100

16、0mm，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303角钢焊接，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2.3龙骨安装2.3.1安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2.3.2安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不

17、上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的455角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧

18、设有栏杆，高度为900mm可以用504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。2.3.3安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。3、安装罩面板：3.1铝塑板安装铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临

19、时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3.2金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，有金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载

20、力。3.3纸面石膏板安装安装时，先将纸面石膏板就位，沿石膏板边缘用电钻钻孔，把石膏板与龙骨一齐打通，钻头直径比所用自攻螺丝直径略小，孔距约300mm，然后在钻孔中拧上自攻螺丝。自攻螺丝应垂直于龙骨底面，纸面石膏板拼缝有密缝、离缝、加嵌条三种做法。密缝做法：纸面石膏板应选用楔形边缘的，板安装后在拼缝及斜坡凹面处嵌填接缝腻子，腻子找平后贴50mm宽玻璃纤维带或贴穿孔纸带。离缝做法：纸面石膏板拼缝处留出10mm宽缝隙，什么也不填，让龙骨底面露出。加嵌条做法：在拼缝中加1mm厚铝合金嵌缝条，石膏板，板边就搁在嵌缝条上。4、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝

21、均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300；也可用胶结料粘贴。5、刷防锈漆：焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。八、暖气罩的施工工艺流程1、施工工艺确定暖气罩的位置打孔下木模制作术龙骨架木龙骨架固定散热罩的框架应刨光、平正暖气罩框架外侧刷乳胶面饰板对固定。2、施工方法暖气罩施工在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始，基层墙面应平整。饰面板应加工尺寸正确，表面光滑平整，线条顺通，嵌合严密，无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他

22、作业。 保证散热片散热良好，罩体遇热不变形，表面造型美观、安全，便于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度比散热片长100毫米，高度在窗台以下或与窗台接平，厚度应比暖气宽10毫米以上，散热罩面积应占散热片面积80%以上。活动式暖气罩应视为家具制作，根据散热片的长、宽、高尺寸，按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。九、卫生洁具安装1、卫生器具下穿楼板短管安装1.1安装楼板以上的排水短管时，应在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处理准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短

23、管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。1.2楼板下悬吊管道的清扫口通常用两个45弯头接至楼面处，用堵丝盖严。1.3楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。2、小便器安装2.1工艺流程定位 小便器安装 接管（附属设施安装）2.2施工方法：1）首先从给水甩头中心向下吊坠线，并将垂丝画在安装小便器的墙上量出画出安装后挂开中心水平线，将实物量尺后在打孔处画“十”字记号。2）打孔、固定小便器，用附件把小便器进入口与预留给水口相连。压盖安设后应严实、稳固。3）排水口

24、要采取密封措施，防止漏水。3、蹲式大便器安装3.1工艺流程定位、划线 安装大便器 安装附件3.2施工方法：3.2.1定位、划线1）检查蹲便器、存水弯管、自闭式冲洗阀规格、型号、各部尺寸应符合设计要求，其外观质量达到施工规范要求。根据实物认真核对横支管上蹲便器的甩口位置、及其标高，应相互吻合。确定合理的坐标和标高后，方可进行下道工序。2）清扫安装便器处的地面，在安装处划出便器的“十”字中心线和便器排出的“十”字中心位置线。3.2.2安装蹲便器1）将蹲便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器的四周临时垫好，然后核对蹲便器的安装位置、标高，符合质量要求后，用水泥砂浆砌好蹲便器四周经过润湿的红砖，在

25、便器下和水封存水变疑案周围添入白灰膏拌制的炉渣。2）核对蹲便器的位置与标高，确认无误后取下蹲便器，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈，放入水封存水弯管内或排水短管的承口内，再重新把蹲便器安在存水弯管上，稳正找平，将蹲便器的排出口均匀压入存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹光刮平。3）在蹲便器两侧用楔型砖挤住再用水泥砂浆将蹲便器两侧抹成“八”字形，留出安装的进水口。4）自闭式冲洗阀安装十、电气安装工程1、配管、配线安装1.1阻燃PVC管、暗敷设1.1.1工艺流程弹线定位 加工弯管 稳固盒箱 扫管穿带线1.2施工方法：1.2.1弹线定位：1）根据设计图的要求，进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺

26、测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、石膏板墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。1.2.2稳埋盒、箱：1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整流器，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）墙内稳埋盒、箱（1）预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱具体位置，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。（2）剔洞稳埋盒、

27、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。1.2.3管路暗敷设1）管路连接：（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。（2） 管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应

28、在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。1.2.4扫管穿带线进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。2、钢管暗敷设2.1工艺流程2.1.1暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制 测位 剔槽孔 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 箱、盒定向稳装 管路敷设 断管 压接接地 管路固定 管路连接2.1.2吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱盒预制 测位

29、 爪型螺纹管接头与箱盒紧固 箱盒支架固定 管路敷设 断管、管路连接 压接接地 管路固定2.2施工方法：2.2.1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。2.2.2暗管敷设（1）箱盒测立：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝

30、土表面的净距不应小于15mm。（3）剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。（4）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。（5）稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒进注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满面、平整流器、牢固、坐标正确。（6）进入落地

31、式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。（7）管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的23倍，管的接口应在直管接头内的1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。（8）管路两个接点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修。管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时，不超过20m；管路有两个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m。（9）管入箱盒采用爪型螺纹管接头。使用专用

32、扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。（10）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。3、管内穿线安装3.1工艺流程 选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测3.1施工方法：3.1.1选择导线1）应根据设计图规定选择导丝。2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分、符合规范要求。3.1

33、.2清扫管路1）清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水及杂物等。2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。3.1.3穿带线穿插带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。3.1.4放线及断线1）放线（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。（

34、2）放线时导线应置于放线架或放线车上。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.1.5导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将丝芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。3.1.6管内穿线1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。3）穿丝时，两端的工人应配合协调。4）穿线时应注意的问题：（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3）