集宁师范学院体育馆网架施工方案10.4

1、集集集宁宁宁师师师范范范幼幼幼师师师学学学院院院体体体育育育馆馆馆 工工工程程程钢钢钢 网网网 架架架施施工工组组织织设设计计编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 南南通通华华新新建建工工集集团团有有限限公公司司二 0 一二年十月2目目录录第一章第一章 前前 言言.5 5一、编制依据.5二、施工目标.5第二章第二章 工程概况工程概况.5 5第三章第三章 质量保证体系及工艺流程质量保证体系及工艺流程.6 6一、原材料外购、外协件的质量保证.6二、生产过程的质量保证.7三、安装施工组织机构与职责.15四、安装过程的质量保证.15五、纠正预防措施.19 第四章第四章

2、 网架钢构件的基层表面处理网架钢构件的基层表面处理.1919一、网架钢构件基层表面处理方式.19二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态.20三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级.20四、网架钢构件基层表面处理质量控制.20五、网架钢构件基层表面处理质量检验.20六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理.21第五章第五章 包装与标识包装与标识.2121一、包 装 .21二、标 识 .21第六章第六章 网架现场安装施工方案网架现场安装施工方案.2222一、施工总则.22二、网架结构安装前的准备工作.22三、满堂脚手的搭设.223四、安装方法.23第七章第七章 屋面板现场安装施工方案屋面板现

3、场安装施工方案.2 24 4一、施工准备工作.24二、制造加工工艺流程.25三、施工方案.26 四、夹胶玻璃制作、安装施工方案.28 第八章第八章 周边结构制作、安装施工周边结构制作、安装施工方案方案.30 一、钢结构制作施工方案.30 二、施工准备阶段的质量控制.32 三、钢结构安装施工方案.33 二、兼强板施工方案.36第九章第九章 质量标准和验收依据质量标准和验收依据.3939一、螺栓球节点网架结构工程.39二、网架结构表面防腐、防火涂装工程.40三、屋面彩板工程.40第十章第十章 网架工程施工质量管理及保证措施网架工程施工质量管理及保证措施.4040一、工程质量管理总则.40二、网架安

4、装质量控制措施和方法.41第十一章第十一章 保证施工工期的主要技术措施保证施工工期的主要技术措施.3939第十二章第十二章 网架施工安全措施与规程网架施工安全措施与规程.4343一、施工现场基本规定.43二、项目经理安全施工职责.45三、安装人员安全施工职责.46四、网架安装工安全操作规程.484五、吊装工安全操作规程.50六、装卸工安全操作规程.52七、中小机械操作工操作规程.53八、电气焊工安全操作规程.54第十三章第十三章 其他施工措施其他施工措施.5757一、雨季施工措施.57 二、冬季施工措施.58三、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施.59四、文明施工措施.595第一章第一章

5、前前 言言一、编制依据一、编制依据1、网架结构设计与施工规程 JGJ7-912、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-913、钢结构设计规范 GB50017-2003 4、钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91 5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 8、建筑用压型钢板 GB/T12755-91二、施工目标二、施工目标 、质量目标符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级，争创“双标化” 。 、工期目标施工工期为 60 个有效工作日，并满足土建进度要求。 、安全施工目标

6、确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章第二章 工程概况工程概况本工程网架结构形式为正放四角锥，螺栓球节点；网架覆盖面积：3600m2。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度 7 度。支承条件为上弦多点支承，网架矢高 3.8 米，结构找6坡。网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，耐酸防腐漆二道。现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限 2.0小时，屋面板采用双层保温彩钢板，网架周边采用钢结构兼强板基层块瓦封檐。第三章第三章 质量保证体系及工艺流程质量保证体系及工艺流程 一、原材

7、料外购、外协件的质量保证一、原材料外购、外协件的质量保证 1、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。 、进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等） ，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验

8、证的原辅材料方能投入使用。 (2)(2)(2) 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规7范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆度表面过烧、裂纹质保书钢 管管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格(3) 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 由于高强度螺

9、栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91 中规定的 HRC3236 之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓 600 只为一批（不足 600 只仍为一批） ，每批取 3 只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可8入使用

10、，并出具检验报告。二、生产过程的质量保证二、生产过程的质量保证 、确定生产工艺流程螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示： 、确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据 JGJ78-91网架工程质量评定检验标准及 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。、主要加工过程的控制 (1) 螺栓球加工生产交底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场

11、安装钢管下料包装发运油漆编号抛丸除锈自动焊接杆件成型抽样检验汇 总 各 类检 验 数 据交工技术文件9 . . .螺栓球加工工艺流螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识10. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度

12、误差控制在15之内（国家行业标准为30） ，具体措施是： a 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm） 。具体措施是：a 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质

13、丝攻加工螺纹孔。11 b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次，满 200 次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验a 用标准螺纹规 (螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检 查数量为每种规格的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批（不 足 600 只仍为一批计） ，每批取 3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。(2) 杆件加工 . 杆件加工制作工艺流程图 封板下料材料检验锥 头 坯 料 锻

14、 造钢管下料机械坡口包装、标识涂 装拼 装自动焊接抛丸除锈机械加工机械加工成品检验高 强 螺 栓 保 护12 .保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方

15、可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在 V 型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm 之内。f. 在自检

16、基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 .控制杆件焊缝质量出 厂13钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在 QZ11-17350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。 b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2气体保护焊机 KR500 施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达

17、到 0.5%R（R 为锥头底端部半径） 、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm 以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置） 。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。c. 杆件两端焊缝的施焊在 NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查 CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e.

18、检验由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9114规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。 (3) 支座加工.支座加工工艺流程图： .支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收材料检验号料、放线钢板切割出 厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎 膜、工装准

19、备中间检验成品检验检验与矫正15规范GB50205-2001 的要求。 .支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 .支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过 20mm 时不得大于 1.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时不得大于 1.0mm。.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座组装必须对支座

20、各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 .检验 a. 由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 b. 如有对接焊缝，由专业人员根据标准 JCT3034.2-96 对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS

21、-23 型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤三、安装施工组织三、安装施工组织机构机构与职责与职责 施工组织机构图项目经理部16（一） 项目经理职责 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。 、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施

22、工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人项目经理技术员安全员质检员施工员施工队伍17员违章作业。 、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。 10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 1

23、1、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见（二） 技术员职责1、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作。2、对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变

24、异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。（三） 质检员职责 1、依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施。2、向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，18在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。3、本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。（四） 施工员职责1、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工

25、序，绘制具体的网络图、进度表，协调各班组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题。2、向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全。3、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序。避免造成窝工或强弱不均的结果。（五）安全员职责 1、编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，

26、并绘制安全管理网络图。2、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要专人负责，要铁面无私，并以身作则。3、对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记19录，以备查询、存档。四、安装过程的质量保证四、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质检员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质

27、量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质检员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质检员按 JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质检员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收， 由现场质检员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检如监理提出要对产品进行抽检，则最好在产品出厂前与质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产

28、品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足规范和设计要求。 五、纠正预防措施五、纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。20第四章第四章 网架钢构件的基层表面处理网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式一、网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒 7080 米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。二、网架钢

29、构件基层表面处理时的工件状态。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的 Sa2.5 级标准。四、网架钢构件基层表面处理质量控制四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.81.2mm 之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标

30、准进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于 85，确保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。21五、网架钢构件基层表面处理质量检验五、网架钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进

31、行，检查人员应具有正常的视力。、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。第五章第五章 包装与标识包装与标识一、包一、包 装装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。二、标二、标 识识 、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部

32、位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字22重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章第六章 网架现场安装施工方案网架现场安装施工方案一、施工总则一、施工总则、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手高空散装法。二、网架结构安装前的准备工作二、网架结构安装前的准备工作1、准备好全套网架安装施工技术文件。2、网架安装进场时，所有埋件

33、轴线标高必须达到设计值。3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm,经复验确认合格后方可进场安装。三、满堂脚手的搭设三、满堂脚手的搭设根据本工程特点，网架安装施工承重架采用满堂脚手平台。具体要求如下： 、脚手架搭设材料：钢管采用 483.5 高频焊管，材质符合 GB700 中 Q235A 级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符23合钢管脚手架扣件JGJ22 的规定。、搭设流程：竖立杆

34、并同时安扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线 2530cm。、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。、脚手架需达到 3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于 1.5m，步距不大于 1.8m。、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。 7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 8、脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

35、范JGJ130-2001 中的有关规定。四、安装方法四、安装方法本工程网架采用满堂脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由边轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。、网架散件的现场运输和垂直运输 a、网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。 b、网架散件的现场垂直运输采用卷扬机运输到脚手平台上。243、网架散件吊到脚手架上，并均匀地摊铺在脚手架上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于 1kN/m2。 4、根据确定的支座轴线、标高

36、，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。5、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平 垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 6、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。 7、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。 8、用以上方法按照下弦-腹杆-上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达

37、前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。 9、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。 10、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 11、每安装完一个单元体，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一个单元安装。 12、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。 13、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。25第七章第七章 屋面板现场

38、安装施工方案屋面板现场安装施工方案一、施工准备工作一、施工准备工作 、人员准备 (1) 项目领导班子立即开始作施工准备，根据总施工进度计划做好人员和机械配备工作。 (2) 其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。 、技术准备 (1) 熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。 (2) 配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。 (3) 本工程水平运输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法 、计划准备工作 (1) 依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。 (2) 编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。 、工程所需各类材料、设

39、备进场准备 根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。二、制造加工工艺流程二、制造加工工艺流程 、制造加工工艺流程 (1) 次结构（Z 型、C 型檩条）的制造26 A. 檩条流水线（计算机控制）：檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C 型 Z 型各一套）一次成型； B. 折弯机： 用于结构特殊的 Z 型、C 型、V 型或 L 型檩条； (2) 屋面板、收边制作 A. 面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。 B. 收边制作： a. 卷材由多道开条机下料； b. 折弯、打包、入库； 其他材料如屋面堵头、密封胶、密

40、封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。三、施工方案三、施工方案 、网架检测程序 对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下： (1) 测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。(2) 确定支托是否按图纸要求进行安装。 、卸货、转运、堆料 檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。 (1) 檩条堆放 檩条下的木块是在卸货过程中保护檩条和地坪不受损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。 构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。2

41、7 (2) 彩色屋面板彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。 由于板有方向性，一但吊上屋面就很难调换方向，因此要求地面按铺设方向堆放好。 在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。、安装概述(1) 安装工艺流程檩条下层板安装保温棉安装上层板安装收边安装清扫收尾。(2) 安装前准备工作 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调

42、配计划。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 (3) 檩条安装 本工程檩条安装方法：网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆吊运至对应位置。 (4) 板的安装28 建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。 安装面板，按照面

43、板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。 密封胶 安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。 螺钉垂直度 在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清除板面的铁屑以免产生锈斑。 屋面工程的安全防范： 板可能粘油易滑。油脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。

44、在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得： a 踩在板的边肋上 b 踩在板边的皱折处 C 踩在离未固定板边缘 15cm 范围内 泛水 脊瓦 收边安装屋檐泛水及脊瓦从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或脊瓦段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。29 保温棉的安装注意事项 屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板，并卷出隔热层横越檩条。四四 夹胶玻璃制作、安装施工方案夹胶玻璃制作、安装施工方案夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃及专用

45、胶或胶膜组合而成的性能优良的安全玻璃。从外观上看夹胶玻璃的透明度和纯净度与普通玻璃相仿，但因玻璃之间有胶和胶膜粘合，玻璃碎后其碎片不会脱落伤人，同时夹胶玻璃能阻隔声波，维持安静舒适的办公环境，其特有的过滤紫外线功能。（1）按要求裁割玻璃误差小于 2mm。 （2）把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布沾丙酮擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。 （3）把擦干净的白玻璃和钢化玻璃叠起来，中间放透明胶片，距离为 30 厘米，四周封透明胶带，封好胶带后，四个角上要再封一次，然后在其中一头把封口胶带割破一点把灌胶器粘上去，接上皮管开始灌胶，注意皮管里不要有空气。玻璃的另一头扎破一个小孔，以便空气

46、排出。 （4）灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。 （5）作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。 （6）玻璃内的胶液当天一定要干，不能待第二天再晒。30 （7）天气不好时，可以用 40W 紫外线普通灯管，按 1020mm的间距均匀分布，照晒 40 分钟即可。（8）夹胶玻璃在施工前应避免高温暴晒、高温雨淋等气候环境，施工现场的玻璃应储存在干燥、通风的地方，遇到天气突变、大雨时施工人员应及时检查现场，防止夹胶玻璃边部渗水变色。（9）在夹胶玻璃安装过程中，切忌野蛮安装，轻拿轻放、用力均匀。（10）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用

47、硅酮结构密封胶填嵌严密。 第八章第八章 周边钢结构，制作、安装施工方案周边钢结构，制作、安装施工方案一、钢结构制作施工一、钢结构制作施工方案方案 (一）制作材料及设备配备 所有材料、零配件必须按设计要求采购,并有质量保证合格证；钢材必须有材质单，进场后进行抽样复检并符合国家标准 焊条采用 E4303 系列1、下料制作工艺程序如下:绘制施工详图 审图编制工艺档 尺寸校核、放样做样板原材料进场检验 材料平整 排版 对材料划线、编号 下料坡口 平直矫正 接料拼焊 操作 矫正 组装 骨架成型焊接 矫正 喷砂处理 组装底部 主构件钻孔及连接件接板的加工、钻孔 拼装连接板等附件 焊接 喷砂处理 油漆、包装

48、、标识、出厂 2、气割前应将钢板及角钢材切割区域表面铁锈,污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。313、钢结构构钢件轴线交点的允许偏差不得大于 3.0mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝应修磨平整。4、顶紧接触面有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。5、支撑、连接件及檩条等小型构件均在工厂加工，现场安装。薄板零件采用剪板机下料。（二）焊接与矫正1 、施焊前复查工件的坡口尺寸，接头拼装质量和焊区的清理情况；焊接时需用活动胎具。严格执行施焊顺序，减少焊接变形，为了得到连续完好的焊缝，必须有效地控制电流，

49、埋弧焊的焊接电流应该用安培表控制。H 型钢焊缝等级符合 GB502052001 标准。2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。3、钢材矫正后的允许偏差应符合 规范的规定。（三）除锈和油漆1、钢材表面采用喷沙除锈，除锈等级达到标准中规定的 St2.5 级，然后涂防锈底漆二道，耐酸防腐漆二道。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对温度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨，当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。（四）制作的质量要求321、制作采用的钢

50、材应具有质保书，并应符合设计要求。另对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。（五）构件运输1、钢构件运输应按钢构件安装顺序做运输计划，分单元成套供应；2、运输钢构件时，应根据构件的套度。重量选用车辆，构件在运输车辆上支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层；3、根据钢构件长度选用运输车，由于该工程构件均为薄壁轻型钢材，易产生变形，故运输时不宜多层堆放，以防产生变形及影响工程质量。4、车辆发运单是成品交付凭证，做到单物统一，并由库管人员，运输单位收货单位签字，各保存一份以备查。二、施工准备阶段的质量控制二、施工准备阶段的质量控制（一）施工准备工作1

51、、组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及 技术交底，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。2、安排现场人员的住宿以及现场办公室、小五金仓库的布置等。落实各类机械的配备，确保其完好率。3、由专人负责落实工程所需的原材料，并负责落实工地进场至建筑周边道路基本压实，适合 13 米平板车和 25 吨汽车吊进场条件。4、钢结构所在层面的结构，由土建单位完成，并通过我公司的质检与监理及业主验收。335、对吊装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。6、建立健全现场纪律和各项规章制度。7、现场地面应能适应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。8、

52、所有将参与此工程的人员均应熟悉相应图纸，并记录和研究解决工程中的重点和难点。（二）基础复测 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，顶面标高和化学锚栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。 (三）卸货及材料堆放所卸货物必须堆放整齐。b.必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单） 。c.在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。d.如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。e.为了加快工期进度，在条件允许下，根据装货物分布安排卸货位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。 f.檩条或其它构件良好放置高于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水

53、滞留于构件导致对构件的侵蚀。三、钢结构安装施工方案三、钢结构安装施工方案34（一） 、吊装机械的选择选用 1 台 50t 汽车轮式起重机为吊装主机，另配 1 台 25t 汽车式起重机拼装及卸车。（二） 、安装顺序 具体安装顺序为：先安装化学锚栓、安装钢柱，然后安装柱支撑系统、安装钢梁及屋面连接系统,其他根据现场实际情况定。（三） 、安装前的准备工作 根据上道工序提供的工序交接资料，复测标高垂直度及轴线距离。（四)、化学锚栓施工工艺1、定位a、根据工程设计要求，本工程采用 M20 化学螺栓，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔直径为 24，锚固长度 160mm，破坏力大于100KN。b、钻孔宜用电锤

54、或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2、用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于 3 次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 3、保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 4、确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头35朝内放入锚固孔并推至孔底。 5、使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 6、当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免

55、扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7、外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。8、固化、保护 a、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内（冬季 24 小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 b、植筋胶在常温状态下可良好固化。温度在 20左右，2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5左右，4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9、注意事项 a、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 b、锚固构造措施尚宜满足混凝土结构

56、后锚固技术规JGJ145-2004 的有关规定。 c、施工场所平均温度低于 0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等36增温方式对胶使用前预热至 3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温 0以上，并维持 24 小时以上,结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（五） 、 屋面钢结构系统的安装1、屋面柱、梁分段制作,吊装前,按吊装单元进行地面拼装，要搭设地面拼装平台（可用道木搭设） ，并用经水平仪找平，跨内拼装。2 、每榀屋面梁中每跨

57、为一吊装单元。3、屋面梁接口形式均与原设计图相同.四、兼强板施工四、兼强板施工方案方案（一）兼强板制作根据施工图及现场测量尺寸，在内蒙古自治区工程建设地方标准（DBJ03372009）兼强板构造图集选用板型。 (二） 兼强板运输 根据实际情况选用车型及吊车。（二）兼强板安装方法及技术要求1、安装前的准备（1） 、认真审核设计图纸，掌握兼强屋面板的位置和规格，核对屋面板的编号与尺寸。（2） 、编制兼强屋面板安装工作施工组织设计或施工方案。37（3） 、进行细致的技术交底工作。（4） 、按照施工组织设计的要求，预留出足够的屋面板堆放场地；整平场地、疏通道路、 并清除吊装范围内的障碍物；保证安装场地

58、平整、坚实、道路畅通。（5） 、检查屋面板的强度、外观完整性、出厂合格证是否符合要求。（6） 、弹出屋面板的安装控制线，并检查网架及屋架的轴线、标高偏差是否控制在屋面板安装要求的允许范围之内，对超过标准的要进行调整。（7） 、检查吊装用的起重设备、地面和屋面板的水平运输机械、配套工具和绳索是否齐全、完好，保证性能良好，运转灵活。（8） 、检查吊索、吊钩等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。（9） 、准备好安装用的工具，如撬棍、铁锤、不同厚度的钢垫板、电焊工器具、气焊工器具等。2、兼强屋面板的安装方法（1） 、在支承屋面板的结构构件安装完成并验收合格后，方可开始屋面板的安装工作。（2） 、对于跨度

59、较小，在吊车或其它垂直运输机械起吊半径之内的屋面，屋面板安装采用直接吊装到位的方法进行安装。（3） 、对于跨度较大，超出吊车或其它垂直运输机械起吊半径之外的屋面，屋面板安装见需先用垂直运输机械将屋面板起吊至屋面，采用专用水平运输、安装机械进行屋面板安装。（4） 、屋面板应采用吊钩、吊带进行单块吊装。（5） 、屋面板的安装顺序应均匀对称，也可根据现场不同情况选择合理的安装顺序。（6） 、屋面板就位后，施工人员应采用辅助工具将屋面板进行位置38调整，使得相邻的两块屋面板在接缝处应处于一个平面。（7） 、有天沟板的屋面应首先安装天沟板。（8） 、对有天窗的屋盖系统，应在安装完屋面板后再安装天窗侧板，

60、最后安装天窗架上的屋面板。（9） 、安装工作完成后，应对屋面板表面进行清理，不留任何杂物。3、成品保护（1） 、屋面板运到现场，应在平整的场地上堆放，并且在屋面板底部位进行衬垫，使屋面板底面不接触地面，每边的衬垫点不少于两点，跨度大的应采用三点支承，并保证屋面板底面处于一个水平面。屋面板堆放高度不得多于八块。（2） 、兼强屋面板表面不能作为其它工种的作业面，不得在其表面上堆放砖、瓦、砂、石 及机械设备等；不得在其表面直接搭设脚手架，设备支承系统等。（3） 、任何人员不应在屋面板表面跳跃；不应用任何物体撞击、砸、碰其表面；不得在屋面板上抛掷任何工具和材料。（4） 、不应在兼强屋面板表面直接使用气