人防地下室施工方案2

1、青岛一建集团有限公司施工方案利群集团即墨广场工程人防地下室施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二九年十二月目次1 工程概况·······································

2、·············31.1 工程性质和作用1.2 建筑和结构特征1.3 工程地质条件1.4 周边环境特征2 方案选择·····························

3、;·······················43 施工流程·························

4、3;··························43.1 施工区段的划分3.2 施工程序3.3 施工工艺4 施工方法··················

5、··································54.1 定位放线4.2 垫层施工4.3 抗浮锚杆工程4.4 防水工程4.5 钢筋工程4.6 模板工程4.7 混凝土工程4.8 后浇带施工4.9 外墙回填土4.10 基础降水、排水及边坡支护4

6、.11 安装各专业预留预埋施工4.12 大体积混凝土专项技术措施4.13 人防工程技术要求4.14 应急预案及预防措施5 主要资源需求计划······································

7、83;····335.1 劳动力需求计划5.2 主要材料及周转材料计划5.3 施工机具需求计划6 施工要求及保证措施·····································

8、····356.1 雨季施工措施6.2 冬期施工措施6.3 质量保证措施6.4 安全生产、文明施工保证措施6.5 工期保证措施7 编制依据···································&

9、#183;···············411 工程概况1.1 工程性质和作用利群集团即墨广场工程位于即墨市两条主干道鹤山路与蓝鳌路之间区域，北临城市主干道鹤山路，与小商品城一路之隔。是由青岛宜居置业有限公司投资兴建，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，人防工程由青岛市人防建筑设计研究院设计，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛雍达建设监理公司监理，青岛一建集团有限公司总承包施工。1.2 建筑和结构特征 项目用地面积50860.9，工程总建筑面积21

10、5452.80，其中地下建筑面积64390.5，地下室2层：地下一层为超市、商场及酒店配套功能，地下二层为人防地下室及设备机房。本工程地下室结构形式采用框架-剪力墙结构，基础为天然地基，基础持力层为微风化砂岩，承载力特征值为3000KPa。塔楼部分为筏板基础，厚2.3m，其余为柱下独立基础，外墙厚度为350mm和450mm。垫层混凝土强度等级为C15，地下室基础底板的混凝土强度等级为C30，底标高-10.300处底板混凝土防水等级为S8，底标高-10.900及底标高-11.900处底板混凝土防水等级为S10，梁板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.6Mpa。预应力梁的混凝土强度等级为C40，

11、框架柱混凝土强度等级为C50，膨胀加强带砼标号比两侧砼提高一个等级。 人防工程人防工程建筑面积25670（含防倒塌出口2630）。地下二层层高4m。使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，停车588辆，战时功能为二等人员掩蔽所、物资库。防火：人防地下室划分为9个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。防护防化部分：本工程战时划分为10个防护单元，战时功能为3个物资库、6个二等人员掩蔽、一个固定电站；防护等级：甲类，防护等级：核（常）六级，防化等级：物资库，丁级；二等人员掩蔽，丙级；固定电站观察室，丙级。人防地下室结构形式：框架剪力墙结构。底板抗渗等级：底标高-10.300处底板

12、混凝土防水等级为P8，底标高-10.900及底标高-11.900处底板混凝土防水等级为P10。1.3 工程地质条件场区地形总体上中、西部较高，东部相对较低，钻孔孔口处现地面标高：33.0438.70米。场区地貌成因形态类型属剥蚀斜坡，后经人工回填改造；据了解，场区西侧原为一近南北向人工挖沟，现已回填整平。场区地层结构简单，层序清晰，钻探深度内第四系主要由全系统人工填土层构成，下伏基岩主要为白垩系王氏群砂岩，局部见有后期侵入的玄武岩岩脉。场区地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋在干湿交替环境下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4 周边环境特征本工程邻近即墨交通要道鹤山路和即墨市小商品城，人、车

13、流量大，施工中应注意安全和运输过程中的道路环境保护。2 方案选择本工程地下两层，剪力墙较多，混凝土、模板工程量大、工期紧，土石方爆破工作量较大，结合土石方施工顺序和工期安排，考虑到地下石方工程接近完成，具备整个地下室能够同时施工的条件，将一次性投入两层地下室全部的梁、板墙模板，地上部分施工时从负二层模板周转使用。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求。根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择竹胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板（四次周转使用），50mm×80mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢

14、管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 3 施工程序3.1 施工区段的划分本工程根据设计后浇带位置及施工流水作业要求，结合现场土石方开挖情况，将整个基础工程划成二十个施工段。施工段依据图纸轴线处后浇带划分，具体划分详见地下室底板结构平面图（一）、（二）、（三）。3.2 施工流程地下室及基础：清槽验槽垫层施工抗浮锚杆施工防水施工底板钢筋、预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水回填土3.3 施工工艺3.3.1 垫层施工工艺

15、基底清渣地基验槽模板支设砼浇筑垫层养护3.3.2 模板施工工艺1底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固2墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。3楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.3.3 合成高分子防水卷材施工工艺基层检查清扫清理修补细部构造防水附加层铺贴基面涂刷胶粘剂铺贴卷材琨压排汽清理、检查、修补质量检

16、查报验验收4 施工方法4.1 定位放线4.1.1 整体定位本工程为独立基础，筏板基础，设计要求的基底标高不一致。工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。4.1.2 细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外10cm处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。测量仪器本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用

17、光学水准仪，方向测定采用苏州产J2-1光学经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。平面控制本工程的坐标定位以规划定位放线提供的坐标点W1（4029744.613，537825.686）、W2（4029634.764,537822.329）为依据，根据基础平面图中建筑平面位置确定建筑位置，工程标高从甲方提供的位于华山一路马山新城以北服装市场以南路边A255基准点（40.438m）引入，工程±0.00037.00m。根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施工部位制作控制桩，控制桩采用砼

18、墩固定。 施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。4.2 垫层施工本工程垫层设计厚度为100mm，砼标号为C15（商品砼），垫层底标高：大部分为-11.0m，小部分为-10.9m，具体详见设计图纸。 主要施工方法1基底清渣：人工清渣应清除表层石渣和松动的岩石，采用人工利用铁锨和镐清渣，小推车运渣集中堆放、外运。2地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设

19、计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。3模板支设：垫层模板采用竹胶模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。4砼的浇筑（1）本工程垫层砼采用商品砼，利用HBT80砼输送泵结合汽车泵进行浇筑。（2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2m*2m。（3）在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，对基岩超深部位处理方法：超深小于40cm部位直接用C15混凝土找平，超挖超过40cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高。（4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密

20、实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。（5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护。4.3 抗浮锚杆工程根据地质情况，本工程局部抗浮设抗浮锚杆，锚杆进入微风化砂岩开挖面以下4.0m，锚杆成孔直径=150，抗拔承载力特征值为320KN最终应通过基本实验确定。4.3.1 工艺流程 试验锚杆垫层施工测量放线设备安装及就位钻孔接钻杆，继续钻孔至预定深度清孔提钻验孔置入杆体及注浆管注浆二次注浆 施工顺序：先施工主楼的锚杆，后施工裙房锚杆；裙房锚杆穿插于主楼结构施工期间。垫层完成后，再施工锚杆，有利于锚杆的定位和加快施工速度。多根锚杆之间可采用短钢筋焊接牢固，保证杆体之间的距离，锚杆的接长宜采用机械连

21、接，而且接头应错开，止水板周边应满焊密实。锚杆成孔时，在孔口设置防护短套管，以防止钻出的泥浆、石渣等回流入孔内，以及局部的塌孔现象发生，开孔时除导向器要准确定位外，还要轻压、慢转控制钻进速度。4.3.3 成孔方法：岩体抗浮锚杆常采用风动潜孔锤空气钻进，根据岩层层理、片理、松散和破碎、断层及风化程度的不同等情况，来选用合适的锚固钻机，并应尽量避免钻进过程中的卡钻、埋钻、钻杆折断等现象。钻机等设备选定以后，进行安装、定位，要注意准确、牢固，开始钻进时要采取轻压、慢速钻进，避免导向器的移位。成孔过程中，可采用水或空气作为洗孔介质，终孔后，利用空压机将孔内沉渣吹净，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避

22、免孔内沉渣存在。受风化侵蚀程度较轻的基岩可用钻机直接成孔，成孔过程中，用高压空气将泥渣排出孔外，也可在成孔前开启水泵，注水钻进，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。在钻进过程中，遇到有破碎、松散或断层岩体时，要放慢转速、给进压力和给进速度，以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。 锚杆的安装定位：长度较大的锚杆，可采用吊机、三角架或钻机自带的卷扬设备起吊安装，垂直放入孔中，尽量避免扰动孔壁。钢筋在使用前应进行除油、除锈，以满足钢筋与注浆材料的有效粘结，杆体长度应按设计要求下料。4.3.5 注浆方法:注浆材料：灌注纯水泥浆加微膨胀剂，采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa，水灰比0.

23、450.5，采用二次注浆工艺，二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂，锚固体强度等级为M30。第一次注浆压力0.50.8Mpa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除，一次注浆后宜在80120分钟内，采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.54.5Mpa，由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。普通注浆适宜于地下水位不高或无地下水的情况，注浆管可采用=30mm的硬质塑料管，也可采用钢管，插入锚孔离底部300-500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。4.4 防水工程本工程地下室设计防水等级为一级，底板采用内防水，外墙采用外防水，均采用涂刷法。4.4.1 水泥基渗透结晶防水1性能和特

24、点（1）属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，其防水年限几乎与结构的寿命相同；（2）由于其较强的渗透结晶能力，遇水后反而更能提高混凝土的抗渗性能，且具有耐受强水压的性能；（3）对混凝土结构出现的0.4mm裂缝遇水后有自我修复的能力；（4）具有一定的防磕碰能力，不需要另外加设保护层；（5）可用在迎水面，也可用在背水面。2主要施工方法（1）基面处理：应首先检查混凝土基面有无缺陷，有无钢筋头、油漆等粘结物，有无油污、“锅耙”等。对有缺陷部位进行处理：对于钢筋头部位，应先将钢筋头沿根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂浆分层抹实；对于外墙面光滑部位，应先用小砂轮进行打磨至露出砼结构本身毛细孔。（

25、2）基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的基面，使混凝土结构得到充分的湿润，润透，但不要有明水。（3）制浆：水泥基粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分）混合时可以用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上橡皮手套用手来搅拌。将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料混合均匀；一次调和的料不易过多，（调成后不可再加水及粉料，一次成型）要在20分钟内用完。刷涂时按体积用5份料、2份水调和，每平方米材料用量：底板为1.2kg，外墙为1.0kg。（4）涂刷：水泥基涂刷时需用专用半硬的尼龙刷；涂刷时应注意用力，来回纵横地刷，以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时必

26、须注意将水泥基涂匀，阳角及凸处要刷到，阴角及凹处不能有水泥基的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。裂缝大于0.4mm时，应先开槽，后湿润，再涂刷水泥基浓缩剂浆料，1.5h后用浓缩剂半干料夯实，继续用浓缩剂浆料涂刷，用量不变。涂刷共分两层完成，当需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。本工程底板采用内防水，外墙采用外防水，为使防水层连续封闭，底板模板采用砖模抹灰涂刷水泥基防水涂料，与底板防水层同时施工，外墙防水施工时与底板外侧砖模防水层搭接。（5）检验：涂层施工完后，检查涂层是否均匀，如有则需进行再次施工修补。检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位则

27、需去除，并进行基面的再处理后，再次用涂料涂刷。（6）养护：养护是施工中的一个重要环节，对施工质量的影响很大。应派专人进行养护，在养护过程中必须用净水，必须在终凝后3-4h或根据现场的湿度而定，使用喷雾器撒水养护，一定要避免大水冲坏涂层。一般每天需喷雾水3-5次，连续2-3天。 在施工过程中48h内防避雨淋、霜冻、污水及2以下的低温。养护期间不得有任何磕碰现象。（7）验收：用观察法检查，涂层要均匀刷遍，不许有漏涂和露底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不起皮、不剥落、无裂纹；缺欠之处，及时修补，完善。（8）回填土：在该涂料施工36h后可回填湿土，7d内均

28、不可回填干土，以防止其向涂层吸水。4.4.2 施工注意事项1防水层施工不得在雨天、大风天进行。2施工应分段进行，控制每次配料量，按面积进行定量用料，以保证涂刷厚度，从而减小厚度误差，同时也使配合料在规定时间内用完。3涂刷宜在早、晚或夜间进行，刚涂刷的涂层应防止暴晒或雨淋。4.5 钢筋工程本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。4.5.1 施工准备1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。3焊接人员必须经持证上岗，

29、在规定的范围内进行焊接工作。4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.5.2 钢筋材质的检验、堆放1材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60t为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显

30、著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。2运输和堆放钢筋场地面硬化，采用C15混凝土80mm厚铺设。并作好排水坡度，加工好的钢筋根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。钢筋堆放处均设标示牌，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。钢筋的垂直运输：等现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。4.5.3 钢筋的加工1钢筋加工工艺流程：钢

31、筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型2钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。4.5.4 钢筋接头方法在柱、墙等竖向构件主筋，当主筋直径d25mm时采用直

32、螺纹机械连接，16d<25mm时采用电渣压力焊，d<16mm时采用绑扎连接。为便于施工，梁的主筋直径d22mm时连接用直螺纹机械连接，22d20时焊接，d<20mm时采用绑扎连接，板筋采用搭接连接。1钢筋电渣压力焊（1）材料要求钢筋的端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使

33、用前须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。（2）机具设备要求电渣焊机的焊接夹具，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。用于准确掌握焊接通电时间的秒表必须精确。用于引燃电弧的铁丝球用22号或20号铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。石棉球用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（3）作业条件正式焊接前，先检查焊工上岗证，确定焊工焊接的适用范围。对焊接人员进行焊接技术交底，确保正确施焊。焊工上岗时，应穿

34、戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检验其电压、电流是否符合施焊要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工之前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊剂说明书或表4.5.4.1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表4.5.4.1 竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm)造渣电

35、压电渣过程造渣过程电渣过程合计1620025040452025121541619203018250300404520251518520232030203003504045202516195212420302235040040452025182162427203025400450404520252124728312030（4）工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压为4050V，“电渣”工作电压为2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（5）施工注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别嵌固上下的待

36、焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球时，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之良好接触。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工

37、作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（6）质量控制措施用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除；允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4mm。接头偏心和

38、倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不通心。咬边：主要发生于上钢筋上。主要原因是焊接时电流过大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未及时压下。焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因

39、是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电

40、缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；在潮湿的地方作业时，应采用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板；焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥；在大、中雨天时，应严禁焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥；在高温天气施工时，焊接施工现场要作好防暑降温工作；用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（8）成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形；焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水；焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。2钢筋闪光对焊（1）施工准备将钢筋接头的油污及杂物

41、清理干净，将要焊接的钢筋对齐，不能出现走位。（2）焊接工艺本工程采用闪光-预热-闪光焊工艺。其工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合电路，使两钢筋断面轻微接触，连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使钢筋交替接触和断开，使钢筋间隙发出断续的闪光，形成预热过程，当达到预热温度时进入闪光阶段。（3）施工注意事项闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部位之和，另加8mm；对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免因在夹具和钢筋之间因接触不良而引起“打火”。此外钢筋端头有弯曲，应调直和切除；当调换工人和钢筋型号规格时应制作焊头试样，试焊试验合格后方可进行焊接；夹紧钢

42、筋时应使钢筋端头的突出部位相互接触，以利均匀加热和保证钢筋焊缝与钢筋轴线相互垂直；焊完后待焊头由白红色变成黑红色才能松开夹具，以免钢筋弯曲。焊接场地应有防风、防雨、防雪的措施以免钢筋接头骤冷、骤热发生；在高温天气施工时，焊接施工现场要作好防暑降温工作。（4）主要安全技术措施焊机必须接地以保证工人的安全，焊接导线及焊钳接导线处都应有可靠的绝缘；施焊时工人应站在干木垫或其他绝缘垫上操作；大量焊接时变压器不能超负荷，变压器的温度不能超过60°；对焊机闪光区域内应有铁皮挡护以防火花烫伤工人，焊机周围严禁堆放易燃物品；焊工必须穿防护皮具戴无色玻璃眼睛；焊接时机器发出不正常声音时应立即断电检查，

43、整修。焊接机设单独的供电系统，以保证其他工序用电的正常进行。4.5.5 钢筋的绑扎1钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。2钢筋的绑扎（1） 筏板基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线绑扎地梁底板下部双向钢筋网扎撑脚上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。板筋绑扎前应在垫层或模板上弹线，标出板筋的位置和规格；板钢筋交叉点需逐点绑扎，以确保钢筋的位置准确和牢固。（2）梁筋应在跨中处用钢管或木方在不使钢筋变形的情况下将钢筋架起，并在

44、梁筋或模板上标出箍筋位置，然后套箍筋绑扎。梁筋和板筋搭接部分最少绑扎三点。梁主筋和架立筋与箍筋相交处必须逐点绑牢，以确保钢筋的位置准确和牢固。（3）柱钢筋绑扎工艺流程: 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋柱子钢筋绑扎时，在主筋上标出箍筋的位置，然后套箍筋从下往上绑扎，箍筋与主筋交叉点均需绑牢到位，相邻铁丝扣之间要成八字形，所有扎丝的绑扎端头必须朝里，以防止水沿着扎丝渗入或扎丝头外露锈蚀影响装饰质量。（4）墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋墙竖向主筋焊接好后，在墙中部位加设一道（与底板相交的墙筋加设两道，墙根一

45、道，墙中一道）临时的水平固定钢筋以便钢筋的绑扎，然后在竖向主筋上标出水平纵筋的位置或从下往上按钢筋间距逐步绑扎，每个交点均需绑牢。水平拉筋必须拉在水平筋和竖向筋两侧的交叉点上，并绑牢。所有扎丝的绑扎端头必须朝里，以防止水沿着扎丝渗入或扎丝头外露锈蚀影响装饰质量。（5）保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块或成品大理石垫块控制，且控制厚度严格按照设计要求的保护层厚度进行。板的垫块应垫在板底筋的交叉点的下面，并应与埋在垫块中的扎丝扎牢，垫块的间距按底板每隔0.8m，其它楼层的板按0.6m梅花形布置；梁的垫块垫在箍筋与梁主筋交叉点的下面和侧面，以满足梁主筋的保护层厚度为准，梁底间距按每0.6m两块，侧面

46、按每1m两块均布设置。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以25短钢筋；柱筋的垫块垫在柱主筋上，以满足柱主筋的保护层厚度为准，对于边长小于0.6m的，间距按每1m均布设置两块，四边均设，对于大于0.6m的最小每边设置三块，并按边长每增加0.3m增加一块设置；墙筋的保护层设置在最外排钢筋上，间距按竖向每隔1m，长度上每隔0.5m梅花形设置（或采用工程塑料定位卡）。（6）钢筋接头位置：梁通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中1/3处，下筋布置在支座，其它布置按设计和规范要求执行。梁柱箍筋的端头应作135°的弯钩，其直段部分长度为10d。（7）在墙或板、梁中设有预留洞时，洞口四周设加箍筋，并应

47、按照图纸结施T-02中7.4条要求进行施工。4.5.6 避免钢筋移位措施1柱筋定位器根据现浇混凝土柱截面尺寸，用20钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕，砼浇筑前，将定位器放置于柱子上端，控制钢筋位置，确保柱筋不因浇筑砼而产生移位，同时配合保护层垫块，也确保了柱子钢筋的保护层厚度。在柱混凝土浇筑完毕初凝后，撤掉定位器周转下层使用。加工数量按相同柱子型号尺寸每层取两个后浇带用量考虑，循环周转使用，柱筋定位器如下图所示，图中：d=柱钢筋直径、h=保护层。图 柱筋定位器构造图2墙竖向筋定位器现浇混凝土剪力墙利用钢筋加工梯形定位器，作为控制墙体钢筋间距、位置和保护层厚度的工具，操作方法同柱筋定位器。

48、在墙混凝土浇筑完毕初凝后，撤掉定位器周转下层使用。加工数量按同型号配筋一层墙体四分之一用量考虑，循环周转使用，为便于安装搬运，每个定位器长2m，图 墙竖向筋定位器墙筋定位器如图.2所示，图中：d=钢筋直径、h=保护层。4.5.7 质量标准1保证项目（1）钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。2基本项目（1）钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有

49、搭接的其搭接长度不小于规定值。3允许偏差项目见表4.5.7.14.6 模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高（目标为泰山杯），为使混凝土的表面质量达到清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，独立基础柱、梁、顶板的模板采用12mm竹胶板，地下室剪力墙全部采用12mm厚覆膜竹胶板（四次周转使用），并配以钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。表4.5.7.1 钢筋绑扎允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20排

50、距±5绑扎钢筋 骨 架长±10保护层厚度基础±10宽、高±5柱、梁±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20板墙、壳±3预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置20水平高差+3，04.6.1 模板的安装1模板支撑梁及楼板支撑均采用扣件式脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600800mm，楼板支撑间距为800×1000mm，支撑下铺垫50 mm通长木板，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔46米设一道剪刀撑。模板及支架应牢固（要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并

51、能完全承受施工时的各种荷载）。搭设时立杆必须支撑于木方上并保证上下层支撑立杆同心，可将施工荷载传递到下层支撑上，避免破坏下层结构。2模板支设方法（1）模板安装前先进行校正，变形超标的严禁使用。模板表面清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝用100mm宽胶带密封。（2）复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板弹出剪力墙的边线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。（3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等报监理进行隐蔽验收，合格后方可封模板。（4）梁跨度大于4m的支撑梁与外伸长度大于2m的悬臂梁的模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1

52、0003/1000，大跨取大值，小跨取小值。跨度大于4m的板，板中起拱L/400。支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。图4.6.1.1 模板支设详图（5）梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。3模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模

53、板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。4.6.2 地下室剪力墙模板地下室剪力墙、内墙全部采用12mm厚覆膜竹胶板，模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用14对拉止水螺杆。模板由面板、竖向钢管、水平钢管、14的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。防水对拉螺栓中间部分带-4×80×80止水片，间距400×400mm，对拉螺栓长度为剪力墙厚度+600mm，两端加100×100mm锥形木砖

54、使用，混凝土浇筑完成拆模以后将木砖剔出，将防水对拉螺栓两端气割掉，该处砼进行凿毛处理，然后用1:1的膨胀水泥砂浆封堵，该做法具有方便、快速，防水效果好等优点，见防水螺栓施工详图。图4.6.2.1 防水螺栓施工详图4.6.3 模板的拆除1模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。2模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板

55、、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。4.6.4 质量标准（见表4.6.4.1）4.7 混凝土工程混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。表4.6.3.1 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、壳8758100悬臂构件275>21004.7.1 地下室结构砼设

56、计强度等级垫层：C15；梁板混凝土强度等级为C35，预应力梁的混凝土强度等级为C40，框架柱混凝土强度等级为C50，膨胀加强带砼标号比两侧砼提高一个等级。表4.6.4.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查4.7.2 混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍

57、落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。4.7.3 混凝土的输送混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加两部汽车泵。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20m，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配

58、管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。4.7.4 混凝土的浇筑混凝土浇筑按设计后浇带位置分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为筏板基础墙、柱梁、板楼梯。1在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干

59、净。2商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超出30mm，且坍落度值应在18-20cm范围内。3砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。浇筑竖向结构时，底部先填50100mm同标号水泥浆一层，以免底部产生蜂窝现象，剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，

60、先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。混凝土浇筑要求连续进行，地下室底板及四周剪力墙有防水要求，需按施工方案，一次性浇筑，底板砼数量较大，施工前应按排好水、电、材料供应及办理相关夜间施工手续。楼层按后浇带位置根据砼数量，尽量安排一天施工。混凝土浇筑分层厚度，一般300500mm，振捣混凝土时，振捣棒插入间距400mm左右，振捣时间一般为1530秒。振捣至混凝土面呈水平，不再明显下沉、表面泛浆。浇筑至预留洞、预埋件和钢筋密集处，应加强振捣。混凝土浇筑过程中，要派人察

61、看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓除粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。4应注意的问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇筑后未稳定，就扰动相邻筏板的混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大、漏放；混凝土浇筑前未仔细检查；钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。麻面：模板多次周转后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同样会形成麻面的现象。孔