17楼墙体框架柱

1、1、施工准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。运输机具：现场采用塔吊进行吊装。1.2材料准备1.2.1多层板，木方、钉子、顶杆、钢管等。48钢管、碗扣件脚手架、可调支撑头。2、作业条件2.1施工之前对施工人员进行施工技术交底、安全交底等2.2弹好楼层标高控制线放出后经验收合格。2.3墙施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。2.4外露钢筋有灰浆污染的已清刷干净。3、操作工艺3.1框架柱安装根据本工程的特点，采用可调截面大钢模板的施工工艺。可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面

2、尺寸。3.1.1 工艺流程弹模板控制线柱底部水泥砂浆找平模板清理、涂刷隔离剂粘贴海棉条组装成T字型吊装就位安装加固混凝土浇筑模板拆除3.1.2施工控制1）预埋地锚地下室一层及地上一至二层浇筑现浇板混凝土时，在柱根部四周距柱边1m 2m 3m处预埋20钢筋头作为地锚，每边埋设1个，共16个，其于楼层在柱根部四周距柱边2.5米处预埋20钢筋头作为地锚，每边埋设1个，共4个埋设用于调整模板轴线、位置的支撑点。2）弹线根据柱的边线外放200mm作为模板安装的控制线和验收的依据。3）水泥砂浆找平在可调截面钢模板合模前3小时，根据柱的边线在外周用1:3水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求

3、小于2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止柱的底部漏浆。4）模板组拼和吊装a. 可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。如图柱定型木模示意图施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。模板的接缝处加贴10mm厚海棉条，防止接缝处漏浆。b. 涂刷隔离剂。将组装成的T型模板吊装就位，两组组合成一个柱体模板。根据截面尺寸用调节孔调节至符合设计要求，用螺栓连接固定。c. 对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混

4、凝土柱的观感效果。d. 浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。5) 校正根据柱的边线和控制线用丝杠支撑在地锚上，将柱模的底部校正就位。柱模板的上口四周用钢丝绳、花篮螺栓做缆风，拉在地锚上。用花篮螺栓调节柱的垂直度。柱上口位置应挂通线校正。6) 模板的拆除拆除模板时，应先将模板用铁丝固定在柱的钢筋上，然后拆除支撑和缆风，卸开对角两处连接螺栓，分成两组。将模板撬离混凝土结构柱，然后吊离至指定的模板存放处进

5、行清理涂刷隔离剂。3.1.3地下一层及地上1-3层柱高出墙体部分施工1）框柱钢筋二次绑扎模板清理、涂刷隔离剂粘贴海棉条提框柱模板吊装就位安装加固混凝土浇筑模板拆除a.外露钢筋灰浆污染的已清刷干净，二次绑扎到位且通过验收。b.当框架柱砼强度不低于7.5Mpa时，提升框柱模板，如下图：框架柱二次支设示意图3.2电梯井模板本工程电梯井配制散板6.4.1模板安装模板装拆工序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注砼-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。6.4.2涂刷脱模 剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂， 脱

6、模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便易于脱模。6.4.3安装核心筒部位支撑平台等附件。支撑平台悬挂放在电梯井螺栓上，依靠塔吊分层提升，四角分别设18吊环，吊装时塔吊吊环穿入吊环内提升，每侧设有穿墙32螺栓孔分上、下两层相同，内穿30螺栓伸入电梯井壁内，平台布放后在30螺栓外端戴上100 mm×100mm×厚10mm垫片，在戴上螺栓拧紧，拆除时，塔吊吊起，取出上、下层穿墙螺栓，然后起吊依次上升层数而吊升平台。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，底座采用钢管搭设，悬挂放在电梯井螺栓上，依靠塔吊分层提升（提升时核心模板筒墙体混凝土强度等级应7.5Mpa），四角

7、分别设18吊环，吊装时塔吊吊环穿入吊环内提升，每侧预留穿墙35螺栓孔分上、中、下3层相同，内穿30螺栓伸入电梯井壁内，平台布放后在30螺栓外端戴上100 mm×100mm×厚10mm垫片，在戴上螺栓拧紧，并插进销子拆除时，塔吊吊起，取出上、中、下层穿墙螺栓，然后起吊依次上升层数而吊升平台。 在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。6.4.4安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。6.4.5纵

8、横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。6.4.6内墙墙体浇注时，内模就位前，模板底部粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。6.4.7模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内， 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。6.4.8平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向

9、下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。6.4.9平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。6.4.10砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。6.4.11为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜

10、过快，应均匀进行。6.4.12浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。4、节点处处理4.1楼层上下层接槎：对于外墙、楼梯间墙体及电梯墙体等无顶板一侧的结构，在从下层墙体的最上排螺杆位置预留的孔洞挑出的脚手管上布置通长方木（方木与钢管固定牢固），并用顶杆将方木与下层楼层的侧面顶紧，方木内侧和上表面加海绵胶条，以防止漏浆。4.2防止模板整体移位的措施：为防止模板整体移位，在墙体钢筋上焊定位筋，定位筋距模板根部50mm，水平间距为1500mm，定位筋两头沾防锈漆。4.3当穿墙螺栓与钢结构冲突时，应错开钢结构重新开孔（原孔堵好），并采用加槽钢背楞的方式进行加固。4.4模板对拉螺栓应特别注意，不得漏掉。

11、必要时应用倒链进行拉结加固。4.5下层墙体顶部挑出脚手架管孔预留：挑出脚手架管孔孔留在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置，施工时在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置用塑料套管套住穿墙螺栓，混凝土浇注后，抽出穿墙螺栓即成孔。4.6 挑出的钢管在墙体内侧用扣件锁死，外侧挑出长度20CM，上部垫方木。挑出的钢管不得与外脚手架连接。挑出钢管每间隔1.0m设置一根。4.7模板下口位置：为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，模板支撑面应预先找平，模板安装后，在模板及角模下部用水泥沙浆封堵，避免墙体出现烂根现象。4.8模板拼缝处理：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台，达到规范和设计的要求。模板之间的拼缝胶条不

12、得突出模板表面，严禁浇注到混凝土墙内。4.9梁墙结合处梁模板处理措施，在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，可将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。紧靠墙体的门洞口模板支设节点如图所示：图示 紧靠墙体的门洞口模板节点示意5质量标准5.1主控项目：5.1.1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。5.2一般项目：5.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，

13、木模板应浇水湿润，使板缝涨严，但模板内不应有积水。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5.2.2大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。5.2.3现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 1的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表 2的规定。表 1 现浇结构模板的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5m/2m表 2 预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中

14、心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+105.2墙体砼浇筑完成后梁窝处理应弹线，弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上10mm处），用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。6、应注意的问题6.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。6.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。6.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体下

15、灰时预留）点焊、支撑牢固。6.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。6.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。6.8当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，避免影响混凝土质量。6.9墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.10混凝土墙体表面粘连：模板清理应到位，涂刷隔离剂均匀，避免拆模过早。6.11角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.12角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固，应改进角模.6.13门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模

16、板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.14大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置。6.15施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。6.16相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。6.17所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；报质量部门和监理验收并办理预检手续6.18模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内， 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。6.19平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳