不同气候区对建筑门窗传热要求、建筑门窗抽样规则、安装要求、整体评价指标要求

1、附录A （资料性附录）不同气候区对建筑门窗传热要求 A.1 在地方建筑节能设计标准的地区，门窗保温性能除应满足表B.1的要求外，还应满足当地的建筑节能设计标准关于门窗保温性能的要求。A.2 严寒地区建筑宜采用保温性能好的双层门窗。A.3 寒冷地区宜选取保温性能好的门窗。A.4 夏热冬冷地区，也有一定的保温要求，宜采用保温性能较好的门窗，不宜直接采用单片玻璃窗。A.5 夏热冬暖地区、温和地区一般无特别的保温要求，但应考虑防潮设计要求。表A.1 建筑门窗传热系数的推荐限值 单位：W/（·K）区划名称传热系数K值 设计要求严寒地区1.5冬季保温要求极高，必须满足保温设计要求寒冷地区2.0应

2、满足保温设计要求夏热冬冷地区3.5应满足保温、隔热要求，重视自然通风、遮阳设计夏热冬暖地区不做要求应满足隔热设计要求，宜满足保温设计要求，强调自然通风、遮阳设计温和地区不做要求宜满足冬季保温设计要求附录B （资料性附录）抽样规则B.1 组批和抽样：以同一批次、规格，3000件(套)及以下但不应少于500件（套）抽取一组；3001件（套）10000件（套）抽取二组，10000件（套）以上抽取三组。B.2 判定规则：有一项不合格则判该件产品不合格；当有一件不合格时，应重新加倍抽取进行检验；仍有一项不合格则判该件产品不合格，当有一件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品。附录C （资料性附录） 建筑

3、门窗安装要求 C.1 一般规定：C.1.1 门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装、边砌洞口或先安装、后砌洞口的施工方法，门窗与洞口的连接应牢固可靠。C.1.2 门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和必要的防误操作装置。C.1.3 门窗所选用的金属零部件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。C.1.4 门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装宜在室内进行。C.1.5 门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，作统一交底，明确开启向。C.1.6 门窗安装前，应对定位的三线进行检查，做好记录，以保证门

4、窗安装位置的准确。C.1.7 门窗框与墙体之间、窗框与附框之间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满。施打发泡剂时，缝隙应干净、干燥，连续施打，一次成型，充填饱满，表面应用密封胶密封。C.1.8 附框安装完成后，高、宽允许偏差值为±2mm，对角线尺寸偏差为±3mm。C.1.9 附框与洞口墙体应设置可靠的机械连接点，每边端部连接点距附框角部不应大于100mm，两相邻中间连接点间隔不大于400mm。 C.1.10 现场调节外窗五金件时，应按相应的安装技术技术资料操作。C.2 门窗安装流程现场放线测量洞口修理门窗框（副框）安装调试门窗塞缝防水涂料（可选项）外墙密封胶施

5、工玻璃安装附件安装门窗扇安装（此项工序依据门窗单位工艺情况可在工厂完成）内墙中性硅酮密封胶施工（可选项）调整清理验收C.3 施工准备C.3.1 测量复核门窗洞口，洞口企口的设置尺寸或预制砼块的设置位置及间距应符合标准的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差10mm。C.3.2 如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 30mm（每边）时，须由土建施工单位负责洞口处理，大于 50mm 的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除，不得调整门窗设计尺寸。C.3.3 检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。C.3.4 检查各种安装附

6、件、五金配件，应配套齐全。C.3.5 检查门窗的装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。C.3.6 检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。C.4 门窗框（湿法）/副框（干法）安装C.4.1 门窗框或副框安装应在墙体抹灰施工前完成。C.4.2 门窗运输至现场后应及时搬运至安装洞口，靠墙堆放、下设垫木，严禁野蛮搬运，较大窗型应采用两人合力搬运。C.4.3 洞口两侧门窗固定基层应为砼、实心砖，不得为空心砖、加气砼砌块；若为加气砼块、空心砖应要求土建单位整改后再施工。C.4.4 门窗洞口移交时总包应将门窗安装“控制三线”一并移交（建筑 1

7、米标高线、洞口中线、方正度控制线），由门窗单位抽查复核其精度，确认无误后签字接收作业面。C.4.5 门窗一般居中安装，由室内控制线控制进出位尺寸，具体进出位尺寸由项目确定。C.4.6 门窗框在洞口内就位可采用木楔、垫块或其他器具调整并临时固定，临时固定力量不可过大，以能够固定门窗为宜，不得使门窗发生变形和损坏。门窗框在洞口内固定后， 应及时将木楔、垫块等移除。C.4.7 门窗固定连接件须采用 Q235 钢材，需镀锌处理，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向或单边固定。固定点每边间距不大于 400mm，距四角距离不大于150mm。当采用双边固定时，固定片应形成内高外低或设

8、置导流槽。C.4.8 固定片与墙体连接宜采用金属膨胀螺栓、射钉等可靠连接，当洞口为砌块构造时固定片应打在预制混凝土块或实心砖上且不得打在砖缝内，与墙体固定点中心位置至墙体边缘距离不小于 50mm。在砌体上安装时，严禁用射钉固定。C.4.9 铝模板施工的外墙全现浇高层门窗工程，根据项目地方标准要求，也可采用直接固定方式（采用膨胀螺栓直接将门窗框固定在洞口基层上，推拉门的下框及平开门除外），并外加同型材颜色的装饰盖，并做防水处理。固定点的设置位置及间距同拉片固定方式。C.4.10 门窗副框连接为干法施工，通过副框将洞口尺寸保证与设计图实相符，保证窗与副框的连接安全可靠。门窗副框与结构洞口墙体上下左

9、右预留间隙均为1520mm，其间隙采用干硬性水泥防水砂浆塞缝。门窗主框与钢副框安装上下左右预留间隙为5mm8mm，其间隙采用聚氨酯发泡剂填充，然后内外侧打中性硅酮密封胶密封。钢附框安装完毕后正侧面垂直度允许偏差±3mm/m。C.5 门窗塞缝C.5.1 门窗框底边及两侧边上翻一定高度范围采用防水砂浆，上部及两侧剩余部分打发泡剂塞缝（或四周发泡剂塞缝、或四周防水砂浆）。C.5.2 采用干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝，填塞向外略有倾斜，塞缝前须将缝隙清理干净， 将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，以免产生渗漏隐患。C.5.3 防水砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响

10、其垂直度、平整度。塞缝完成后，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。C.5.4 待砂浆初凝后，将临时固定用的木楔、垫块取出，用砂浆（原材料）将洞口补平。C.5.5 塞防水砂浆的外侧涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 0.6mm。C.5.6 发泡剂填充工艺要求：1 发泡剂塞缝间隙宜为 1525mm，最低施工温度为+5；2 施工前应将填充部位清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去；3 发泡剂喷射由下向上，超出门窗框外的应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；4 发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡剂并用专用工具压入缝隙中。C.5.7 门窗框在安装调整后，抹灰施工前，应对外露型材进行保护，

11、防止水泥污染门窗框。C.6 外墙密封胶施工C.6.1 门窗框安装就位，发泡剂硬化并清理完成后，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理。C.6.2 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。C.6.3 门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应采用硅铜类密封胶密封。C.6.4 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，整洁美观。C.6.5 胶体表面应光滑，不得有气泡存在。C.6.6 胶体硬化前不得进行其它施工，否则会发生漏水的可能。C.7 门窗玻璃安装C.7.1 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净，疏通排水通道。C.7.2 玻璃搬运与安装前应确认玻璃无裂

12、纹或暗裂；搬运与安装时须带手套，且玻璃应保持竖向；采用吸盘等工具搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认其安全性、可靠性后方可使用。C.7.3 玻璃承重垫块应选用模压成形或挤出成形的硬橡胶或塑料，邵氏硬度为 7090（A），不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料；其长度宜为 80100mm；定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。C.7.4 玻璃安装方向：中空玻璃安装时，镀膜面应放置在中空层内；磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内。C.7.5 玻璃压线安装:1 玻璃装入框、扇后应及时用玻璃压线将其固定，先装上下两对边，再装左右两对边。2 玻璃压线采用 90°接口，玻璃压线应尽量朝向室内，安装玻璃前小

13、心拆卸，安装压线时不得划花型材及玻璃表面，安装后压线无翘起，接口紧密，平整。3 压线与型材的接缝处应无明显缝隙，压线角部对接缝隙应小于 0.5mm，不得在一边使用两根及以上压线。C.8 门窗扇及开启五金件安装C.8.1 根据门窗施工单位工艺，门窗扇可以在工厂完成与窗框组装，也可在现场完成组装。C.8.2 五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。C.8.3 五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接，不得在型材的正面钻孔， 采用紧固螺丝连接时宜抹胶后拧紧，并采用可靠的防松措施。C.8.4 五金配件各部件

14、的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金配件生产单位所提供的技术要求为准。C.8.5 安装五金配件的螺丝应抹胶后拧紧，螺丝头位置宜打胶密封。C.8.6 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调节，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。C.8.7 推拉门窗的防撞块、防盗块和平开门窗的尼龙材质提升块、金属锁紧块等配件应安装齐全。C.8.8 窗执手、钩锁安装高度宜距离地面 1500mm1600mm，门执手、钩锁安装高度宜距离地面 900mm1100mm。C.8.9 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。C.9

15、注意事项C.9.1 门窗安装所需主要机具和工具。辅助材料和安全设施，应齐全可靠。C.9.2 施工过程中，应采取有效措施，避免杂物进入五金件内部，影响其性能。C.9.3 施工过程中，严禁在门窗上安装脚手架、悬挂重物，严禁登踩外框，作为施工通道的位置应采取有效保护措施，不应擦碰门窗，防止变形损坏。C.9.4 门窗安装完成后，应对安装质量进行检查，其尺寸偏差应符合相关标准要求。C.9.5 门窗安装完成后，不得作为物料运输及人员进出的通道，且严禁在门窗上搭压、坠挂重物。C.9.6 门窗的所有外露型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。门窗执手安装完毕后应使用泡沫薄膜绕覆盖保护，施工过程中，应及时对

16、门窗进行清洁和保护。附录D （资料性附录）建筑门窗整体评价指标要求 D.1 指标体系由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和品质属性指标。D.2 建筑门窗评价指标要求应符合表A.1的规定，配件及型材评价指标要求应符合表A.2的规定。表D.1门窗评价指标要求一级指标二级指标单位基准值判定依据一星级二星级三星级资源属性包装材料可循环利用率90%GB/T 16716.1能源属性气密性能qlm3/(m·h)0.5<q11.0q10.5GB/T 7106qzm3/(m2·h)1.5<q23.0q21.5传热系数严寒地区W/m2

17、83;K1.51.2GB/T 8484寒冷地区2.01.5夏热冬冷地区2.42.0夏热冬暖地区2.82.4太阳得热系数SHGC寒冷地区0.35GB 50189夏热冬冷地区0.30夏热冬暖地区0.25成品运输半径km500300100提供证明材料环境属性木材甲醛释放量mg/L0.5无排放GB 18580品质属性水密性能外窗Pa150P<250250GB/T 7106外门100P<150150空气声隔声性能外窗dB3338GB/T 8485外门2530窗反复启闭性能内平开下悬窗万次1.01.5*GB/T 29739平开窗、悬窗、推拉窗1.52.53.5门反复启闭性能平开门、推拉门万次1

18、02030GB/T 29739双向地弹簧门255075单向地弹簧门50100150注：*：1.内平开下悬类反复启闭次数：a)平开下悬1.5万次、b)关闭锁紧1.5万次、c)下悬平开1.5万次、d)关闭锁紧1.5万次（合计共6万次）。2.90°平开反复启闭次数：1万次开启、关闭循环。表D.2 配件及型材评价指标要求一级指标二级指标单位基准值判定依据一星级二星级三星级资源属性使用国际木材FSC组织认证产品符合FSC要求提供证明材料能源属性型材运输半径km1000500提供证明材料环境属性密封胶材料挥发性有机物TVOC排放g/L50GB18583铝合金型材无铬钝化处理工艺不得使用含铬化处理工艺提供证明材料塑料型材铅含量ppm1000500提供证明材料品质属性铝合金型材型材表面涂层质量阳极氧化m1520GB/T 5237.2电泳涂漆级IIIIIIVGB/T 5237.3喷粉型材级IIIIIIGB/T 5237.4喷漆型材h4000GB/T 5237.5隔热断桥型材强度穿条型材N/mm2430JG 175浇注型材N/mm3032塑料型材光老化试验h600010000GB/T 28887传热系数W/m2·