人防工程施工方案完整

1、人防工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、编制依据2二、工程概况3三、人防门施工5四、人防墙及顶板施工9五、机电安装10六、人员配置16七、混凝土质量标准16八、成品保护措施17九、安全注意事项18、编制依据（一）国家、行业和地方相关规范规程名称编号人民防空地下室设计规范GB500382005民用建筑设计通则GB503522005高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（ 2005 版）人民防空工程设计防火规范GB50098 98建筑内部装修设计防火规范GB50222 95人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人民防空地下室设计规范图示-通风专业05SF

2、K10人民防空地下室设计规范图示-电气专业05SFD10人民防空地下室设计规范图示给排水专业05SFS10防空地下室给排水设施安装07SF02（二）设计图纸 来广营B1医院施工图.（三）其他1本工程施工总承包工程施工合同2本工程施工组织总设计二、工程概况（一）项目总体概况工程名称B11#医疗综合楼等5项（朝阳区来广营乡土地储备地块 B1-B3组团居住及商业金融项目）建设地点项目位于北京市朝阳区来广营乡，北侧紧邻红军营南路，南侧接红 军营小街,东邻红军营路，西邻清苑路。建设单位北京方兴融创房地产开发有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司监理单位北京中城建建设监理有限公司施工单位中国建筑一局（

3、集团）有限公司建筑功能医疗结构类型框架-剪力墙结构设计使用年限50年抗震设防有关参数抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为 0。2g,场地类别 为川类,设计地震分组为第二组,特征周期值为0.55s建筑分类一类建筑结构安全等级二级耐火等级一级屋面防水等级一级地下工程 防水等级一级建设规模建设用地面积35880吊，总建筑面积52181川，其中地上面积35880 平米，地下室面积16301平米。地卜部分2层，地卜一层层咼为5.3m，地卜二层层咼为4.7（5.1）m ;总长为97.5m，总宽为83。4m.地上南楼7层，北楼4层，结构总咼度为28。950m.（二）人防工程概况B1 1#医疗综合楼等5

4、项工程由中国建筑一局（集团）有限公司承建,总 建筑面积52181m2其中地上面积35880平米，地下室面积16301平米。结构 形式框架剪力墙结构。建筑层数七层不等，最高处 29.9m。质量目标为创北京 市结构长城杯金奖、创北京市建筑长城杯金奖。防空地下室设置在地下二层,建筑面积为8463。25川。共有两个防护单元,1#防护单元平时为医疗备用间及库房，战时为急救医院，抗力等级为甲5级，建筑面积3789。75 m2； 2#防护单元平时为汽车库,战时为人防物资库，抗力等 级为甲6级，建筑面积4673.5 m.各单元、房间之间,各单元、房间与外界通道 均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。地下室人防顶板

5、均采用C40/P8防水混凝 土，厚度核五级区为 450mm核六级区为350mm人防墙体厚有400mm 350mm 300mm采用普通砼，外墙采用抗渗砼，并外加 3+4mm改性沥青防水卷材.位置 概况如下图：申V-r«-n.)1i0：r-i f (* i| iIi _： .- 、- y. 二 v 9 -*/ j'-' M!,r. j- 丁介；*-'” 迪人彌轲imAEWIM网认胖赫匚汕/ ： 3B22mr "：三、人防门施工1、施工前的准备工作、入场教育：施工人员进入现场前做好安全生产教育，认真遵守甲方的 各项管理规定，提高施工人员的质量意识。、材料准

6、备：备好电焊机、焊把线、吊链、线锤等设备工具。、人员准备：具有安装经验的技术工人，4-8名，其中焊工2名，根据现 场实际情况可随时增加人员、技术准备：施工图集采用国家建筑标准设计图集FJ0104,厂家提供人防门合格证，人防门框进场后甲方与总包方对人防门进行外观质量验收，合 格后与甲方施工技术人员密切配合，做好技术交底工作，保证工程质量2、人防门门框的安装工作门框安装流程：绑扎底板钢筋及墙体插筋一预埋人防门框立框支撑件一浇 筑底板混凝土时预留后浇施工槽一安装调试固定人防门框一浇筑预留后浇施工 槽混凝土一绑扎人防门框墙体钢筋及安装预埋穿墙管件-浇筑人防门框墙混凝 土(1) 、甲方负责提供施工用图纸

7、，保证门框数量，规格型号，开启方向和性能与 设计要求一致.如果图纸发生变更，要及时以书面方式通知我方。(2) 、绑扎底板钢筋及墙体插筋后，在浇筑混凝土之前预埋立框支撑件。支撑件采用直径不25伽的螺纹钢，要求垂直埋入到底板内，埋入长度300 mm，高出底板面50伽,并与底板钢筋固定牢固。当人防门框净宽不大于1500伽时，要求 在人防门门扇开启方向的洞口两侧各预埋1根,距离门框墙边缘1 1。5米。当人防门框净宽大于1500 m时，要求在门框墙两侧的对应位置各预埋 3根支撑件， 分别设置在洞口两侧和中心位置，距离门框墙边缘1。5-2米。車島人防门门框临时支撐安装图示Arm双扇人IO门框临时支鮒装因示

8、(3) 、浇筑底板混凝土前按要求预留后浇施工槽。为保证人防门门框下门槛 角钢及锚固筋的预埋，在浇筑底板混凝土时按要求预留后浇槽固定门槛式人防门，当人防门框净宽不大于1500伽时，后浇槽的长度为洞 口宽度+ 600伽，向洞口每侧各延长 300 mm;槽宽度为墙体宽+ 600 mm,墙体两 侧各加宽300 m；槽深度取200 m。当人防门框净宽大于1500 m时，后浇槽的 长度为洞口宽度+ 1000 m，向洞口每侧各延长500 m；槽宽度为墙体宽+ 1000 m,墙体两侧各加宽500 m，槽深度取250 m。活门槛式人防门，当人防门框净宽不大于1500 m时，后浇槽的长度为洞口 宽度+ 600 m

9、,向洞口每侧各延长300 m；槽宽度为墙体宽+ 600 m,墙体两侧 各加宽300m，槽深度取300 m；当人防门框净宽大于1500 m时，后浇槽的长 度为洞口宽度+ 1000 m,向洞口每侧各延长500 m,槽宽度为墙体宽+ 1000m， 墙体两侧各加宽 500m, 槽深度取 350m.无门槛式人防门，后浇槽的长度为洞口宽度+1000 m,向洞口两侧各延长500 m；槽宽度为墙体+ 1000 m，墙体两侧各加宽500 m，槽深度取350 m。(4) 、人防门框安装前，由甲方提供安装施工用线, 包括洞口标高线，门 口边线 , 门框墙边线等。并确保点线的准确，牢固。(5) 、人防门框吊装就位和支

10、撑。用塔吊或吊车将人防门框就位，校正后 焊接斜向支撑杆件 . 为保证安全， 防止门框倒伏。 斜向支撑杆件焊接牢固后才能 摘除塔吊吊钩。焊接水平支撑杆件和横向水平杆件。人防门框净宽不大于 1500 m,单侧支撑，斜向支撑杆件为2根；人防门框净宽大于1500 m时，两侧支撑， 斜向支撑杆件每侧 3根.(6) 、为保证安全施工条件，当人防门框下门槛标高高于底板面 500 m时， 应在门框墙两侧搭设施工平台。平台上面标高低于门框下门槛 200 m,平台距 离门框墙 300 m.(7) 、为防止人防门框在浇筑混凝土时发生扰动移位 , 人防门临时支撑应为独立支撑。支撑杆件不得与其他支撑接触，要求间距大于5

11、0 m。要做好成品保 护工作, 门框临时支撑杆件不得碰撞，压放材料，做模板支撑等。在浇筑混凝土 时严禁扰动门框或支撑杆件。在门框墙混凝土强度达到70以上后，才能拆除临时支撑杆件。(8) 、人防门框安装完后，由监理或总包组织技术质检人员检查验收 , 确保 安装质量符合安装规程要求。(9) 、浇筑预留后浇施工槽，要求混凝土振捣密实，严禁空鼓。双扇人防 门框下铰座支撑托板，无门槛人防门框下闭锁座，活门槛前角钢下方的混凝土 要一同浇筑完成(10) 、绑扎门框墙钢筋。门框墙锚固筋要保持原有状态，禁止切割损坏。(11 )、人防门框墙体支设模板时，模板表面与门框角钢应贴合严密，门框角 钢两侧面应外漏30 5

12、0伽，以便于合模复检.(12 )、人防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，由监理单位组织 对人防门安装及固定情况进行合模复检。(13) 、在人防防护段顶板钢筋施工时，按要求在相应位置预埋用于吊装人 防门扇的吊环，吊环材质应采用 HPB300钢筋，直径20mm吊环预留位置如下 图。当人防门为双扇时，应预留吊环2各，每个吊环位于每扇门的中心(1/4洞口尺寸处)。吊环的上端水平部分必须置于顶板上层钢筋位置之上，能够满 足承重要求。吊环在预埋时必须保证数量齐全，位置准确。(14) 、人防门门框中间及四角焊接的加固角钢如需拆除，必须通知厂家安 排人员拆除。不得私自拆除。(15) 、做人防口部地面建筑

13、面层时，要保证人防门开启侧地面建筑面层与 活门槛人防门下门槛预埋角钢的上平面高度一致，在门扇开启范围内不能起坡。 固定门槛人防门要保证门槛高度。3、人防门门扇的安装工作（1）、将人防门门扇运到对应的门框前 , 用吊链将门扇立起 .（ 2） 、用铰页、螺钉将门扇与门框连接，固定牢固，门扇安装完成后，要 求开关无阻碍。（3）、钢质门铰页组装时，装配位置正确无误 , 铰页内涂抹黄油。4 、 人防门调试工作、人防门配件全部上齐.、通过调整调整垫片的数量，保证门扇关闭后上下铰页受力均匀，门扇 与门框贴合严密 ,密封条压缩量均匀 , 严密不透气。、海面胶条松紧适度，接口为 45°坡口搭接（且每樘

14、门不能超过 2个接 口），闭锁、手轮、弹簧体、丝杆、锁头等运动部位必须均匀涂抹黄油，保证 润滑.、调整闭锁、手轮的松紧程度，保证闭锁划到90。时，手轮转到关门终 止位置后，门扇与门框贴合均匀，混凝土人防门间隙w 2。5伽，钢制人防门间 隙 W 3 mm.、门扇能够自由开到终止位置，门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏， 门扇外表面标上闭锁开关方向。5、施工及检测设备精度要求（ 1）施工工具 : 电焊机、焊把线、吊链、磁力线锤、锤子、角磨机、 钢丝绳、水准仪、水平尺、钢板尺（ 2）检查工具 : 磁力线锤、钢卷尺、水准仪、水平尺、钢板尺（3 ）检验工具检测性能良好 , 必须经由国家法定计量检测单位检

15、测合格。6、施工环境要求（1）人防门门框及门扇应保证堆放场地坚实、平整、干燥 .（ 2）在施工过程中 , 确保门口附近干燥无水 . （3）在安装门扇及调试过程中 , 施工现场要保持良好的照明。四、人防墙及顶板施工地下室人防区域顶板及侧墙混凝土为结构防水混凝土 ，抗渗等级S6,商品混 凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335R和HRB40C级，钢筋连接方式：均采用一级接头的机械连接。基础底板采用砖胎膜，基础梁采用小钢模，地上墙柱及顶 板均采用15mn多层板.结构施工流程及注意事项同普通区域结构施工。人防区 域的防水混凝土与普通混凝土分界处用快易收口网隔开 ，新旧混凝土交界面，必 须按规范要求

16、进行清除浮浆凿毛清洗等工作，经有关部门检查后方可浇捣混凝 土；分界处快易收口网五、机电安装1、施工前的准备工作（1 ）入场教育：施工人员进入现场前做好安全生产教育，认真遵守甲方的 各项管理规定，提高施工人员的质量意识（2）材料准备：电焊机、焊把线、线锤等设备工具。（3）人员准备：具有安装经验的技术工人20名，其中焊工3名。（4）技术准备：图纸结合人民防空地下室设计规范图示一一通风专业（05SFK10）、人民防空地下室设计规范图示电气专业（05SFD10）、人民防空地下室设计规范图示给排水专业（05SFS10及防空地下室给 排水设施安装（07SF02）.2、人防概况（1）1）本工程战时分为两个防

17、护单元，第一防护单元战时为一个甲类核 5级 急救医院.第二防护单元战时为一个甲类核 6级的物资库。（2）所有引入（引出）人防的消火栓管线应在人防内侧设置工作压力为1。6Mpa的铜芯明杆闸阀；所有引入（引出）人防的自动喷水管线均应在人防内侧 设置工作压力为1.6Mpa的信号闸阀。所有引入（引出）人防的其它给排水管道， 均应在人防内侧设置工作压力为1.6Mpa闸阀或截止阀，阀门均应有明显的启闭 标志。（3）所有穿越人防围护结构及人防内密闭隔墙的管线， 当管径不大于DN150 时，均应预埋刚性防水套管；当管径大于DN150均应预埋外侧加防护挡板的刚性 防水套管。(4 )穿越人防围护结构的给水管采用钢

18、衬塑复合管，中水管采用热镀锌钢 管，并作防护防腐处理重力排水管道采用A型机制排水铸铁管，压力排水管及 透气管均采用热镀锌钢管。(5) 人防通风平时设机械排风兼排烟，战时按清洁式通风及隔绝式通风设 计。平时按防火分区设四套排风兼排烟系统及进风排烟补风系统(6)人防通风防护面积7227。72平方米,设计参数详见下表:”护草元困护等级m2Am第-卿転甲类柘3084.05299Z522'C50414567p921.923846751A官计7227.72692574476321054(7) 人防通风系统设计控制分为：平时通风、战时清洁通风、战时隔绝通 风。(8) 人防通风系统进风管预埋在墙体部分

19、采用大于等于 3mm钢板气密焊 接。设置在染毒区的进、排风管采用 3mm钢板焊接成型,且风管应有0。5%的 坡度坡向室外。(9) 人防电源按照防火分区及防护单元独立设置，每个人防分区设两路平时电源盒一路战时电源战时电源由柴油电站引来，人防总箱内设置专用计量 电度表。人防与消防有关的设备的电源由消防总配电箱分别引来两路电源并进 行双电源末端自投/手复。(10) 每个防护单元的电源均引自本防护单元内的配电箱，人防分区内的各种强、弱电系统的箱子均为明装箱穿越人防防护门以外的照明电源，由人防 照明箱的专用回路引来，并在箱内设有断路器保护。(11) 所有穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的强、弱电

20、系统的电缆均穿壁厚度不小于2。5mnt勺热镀锌钢管，并作好防护密闭处理。电缆桥 架(线槽)不得直接穿越人防临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙，通过时必须改为穿管保护，并做好护密闭处理。3、机电工程施工3。1结构预留阶段3。1.1给排水专业管道穿墙、板的采取防护密闭措施，人民防空地下室设计规范图示一-给排水专业（O5SFS10）要求所有穿越人防围护结构及人防内密闭隔墙的管线，当管径不大于DN15O寸,均应预埋刚性防水套管；当管径大于DN150均应预埋外侧加防护挡板的刚性防水套管，管径不大于DN150的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时外侧要预留外侧加防护挡板的刚性防水套管本工程图纸中人

21、防内管道规格仅有 DN150及以下的管道，无大于DN150管道，且本 工程为核6级的人防物资库因此仅需预留刚性防水套管，无需增加挡板。刚性 防水套管安装要求如下3.1。2电气专业电气线路暗敷设防护、密闭措施，人民防空地下室设计规范图示-电气 专业（05SFD10）所有穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的强、弱电 系统的电缆均穿壁厚度不小于2。5mm勺热镀锌钢管，并作好防护密闭处理。电 缆桥架（线槽）不得直接穿越人防临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙，通过时 必须改为穿管保护，并做好护密闭处理。C300图2电气线路暗管安装图3。1。3通风专业根据人民防空地下室设计规范图示 -通风专业（05SF

22、K10）的要求，穿越防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施，并应在土建施工时一次预埋到位。短管预埋时应先采用密焊焊好密闭盘。林茴空臥肘 !MRM MUMOB图3密闭风管管安装图3。2设备安装阶段3。2。1给排水专业（1 ）给水管道阀门安装所有引入（引出）人防的消火栓管线应在人防内侧设置工作压力为1.6Mpa的铜芯明杆闸阀；所有引入（引出）人防的自动喷水管线均应在人防内侧设置 工作压力为1。6Mpa的信号闸阀。所有引入（引出）人防的其它给排水管道，均 应在人防内侧设置工作压力为1。6Mpa阀芯为不锈钢或铜材质闸阀或截止阀， 阀门均应有明显的启闭标志。人防维护结构内侧距离阀门近端面不大于20

23、0mm人防防护阀门安装图如下曾道从 匍郝单兀引入图4人防防护阀门安装图（2）排水管道安装人防维护结构内重力排水管道采用 A型机制排水铸铁管，压力排水管及透 气管均采用热镀锌钢管，在结构底板中及以下敷设的管道采用机制排水铸铁管。 埋地排水管安装要求如下图图5埋地排水管道安装图3。2。2电气专业(1)照明灯具安装人防单元内灯具除注明外均为卡口吊链灯，安装高度底距地 2。4米。疏 散标志灯在墙或柱子安装时采用壁装(明挂)，底距地0o 5米；疏散标志灯在 车道上方为链吊式安装，底距地2o 4米；安全出口灯明装，安装高度为门上方 0.2米。疏散指示灯和安全出口灯均由EPS供电，连续供电时间不小于180分

24、钟。 人防内应急照明持续供电时间应大于 180分钟。3.2。3通风专业(1)通风管安装预埋管件直径与所连接的管道、密闭阀门、超压自动排气活门的接管内径一致.通风管安装如下图:4 k1R二 ED3mm厚钢规图6通风管道安装图>100(2)密闭阀门安装图7人防密闭阀六、人员配置1、施工人员熟悉操作各种工作流程及质量标准，服从经理部管理人员的 管理。2、各项工作紧密配合，合理安排工作。3、施工人员牢固树立质量意识，确保工程质量符合人防质量要求七、混凝土质量标准1、允许偏差项目控制：项目允许偏差（mm）轴线位移基础10柱、墙、梁5标高层高± 5全高± 30截面尺寸基础宽、高&

25、#177; 5柱、墙、梁宽、高± 3垂直度层 咼w 5m5全高H/1000,且 w 30表面平整度3角、线顺直度3保护层厚度基础± 5柱、梁、墙、板+ 5， 3预埋钢板中心线位置偏移3预埋管、预留孔中心线位置偏移3预埋螺栓1:中心线位置偏移3螺栓外露长度+ 5， 0预留孔、洞中心线位置10电梯井井筒长、宽对中心线+ 20，0井筒全高垂直度H/1000,且 w 302、强度要求混凝土强度检验评定需满足 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的规八、成品保护措施（）人防门成品保护1、为了避免配件丢失、损坏，配件在调试前再进行安装2、施工中各专业工种密切配合，合理安排工序 ，严

26、禁颠倒工序作业。3、人防门焊接临时支撑，在混凝土浇注完以后在割掉。4、人防门框安装完以后，工地人员不得随意拆装。5、人防门框在安装完毕后，如果与土建支模有碍事的地方需通知厂家处 理。（二）混凝土养护及成品保护1、混凝土的养护为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护基础底板混凝土分段蓄水养护。 混凝土墙面淋水进行养护 , 浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。 框架柱 包裹塑料布进行养护。梁板均采用浇水湿润再覆盖麻袋片进行养护。 普通混凝土养护时间不得少于七天， 防水混凝土养护时间不得

27、少于十四天。2、成品保护 浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净 . 浇筑顶板混凝土时 , 布料机应放置牢固， 注意对顶板模板的保护， 可在其下部加设支撑,防止顶板模板变形。当顶板砼强度达到 1。2Mpa时，方可进行下道 工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为 依据，本工程有跨度大于8m的楼板，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆 模. 墙体常温达到 1.2MPa。拆模时先试拆一块模板 , 观察混凝土无问题后再拆下一块模板 . 如模板与墙 面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角 部的混凝土棱角

28、进行保护 .已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不 利时，必须经过计算，加设临时支撑。混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的门窗洞口阳角、内墙大 阳角等部位，进行防护。本工程采用外挂架，外挂架提升前，上层混凝土强度应达到7.5MPa才可以进行, 提升时注意对外墙外保温的保护。九、安全注意事项1 、在人防门安装施工过程中，应保证电焊机、吊链等设备处于良好的工 作状态.2、施工人员进入现场必须戴好安全帽。3 、电焊、气焊操作人员必须持证上岗，备好灭火器材，并按甲方要求办 理动火证，防止火灾。4 、

29、施工现场中的用电由甲方经理部负责，安装人员应遵守现场用电的各 项要求，严禁随意接线、拉线。5、用于起重用的吊环和起重架必须牢固可靠，能够满足承重要求。6、施工人员必需遵守甲方的各项管理规定 , 服从甲方安全人员的指挥。人防工程整改施工方案一、工程概况：桂林八里物流电子商务综合项目防空地下室， 由桂林市广西兴 中豪置业开发建设，工程设计由桂林市人防工程设计院，建设地点 位于灵川县桂黄公路。本工程地下室位于地下一层，人防建筑面积 为 28635 平方米 , 属于全埋式人防地下室。地下室平时作为汽车库 , 战时为 7个甲类常六级核六级二等人员掩蔽所 （240KW 固定人防电 站），2 个乙类常六级物

30、资库， 2 个乙类常六级汽车库 .其中人员掩蔽 所分 28个康保单元 ,物质库分 4 个抗暴单元，汽车库分 4 个抗暴单元 , 共计 36 个抗暴单元 .战时主要出入口可利用直通向室外的汽车坡道 和楼梯，战时可掩蔽 7400人，可停放车辆 215 辆。 编制依据：（ 1） 、桂林市人防工程设计院图纸；（2）、 人民防空地下室设计规范 GB50038-2005；（3）、 人民防空工程质量检验评定标准 RFJ012002；（4）、 人民防空地下室施工及验收规范 GB50134-2004;（5）、根据项目工程施工现场情况，人防地下室主体区域已完工， 防护设备人防门门框未能同步预埋。二、整改处理方案（

31、1）、整改内容： 防护设备人防门框未能同结构混凝土主体同步施工预埋（2）、处理方案:我单位就上述问题 ,经过建设、 设计、监理及施工单位共同商讨， 根据设计及国家规范要求，编制整改处理方案。针对该问题，我单位组织管理人员对人防工程所有未能同土建 主体结构预埋的人防门进行了检查，发现人防门的洞口尺寸为 2000*2000（mm）以下的门框墙两侧均为墙体；人防门的洞口尺寸为 2000*2000 （mm）以上的门框墙两侧均为主体结构柱。对此进行了 两大类的处理方案。2、人防门的洞口尺寸为 2000*2000（mm）以下的门框墙两侧均 为墙体，其人防门的预埋方案如下 :1）、安排两名专业剔凿将人防门洞

32、口四周混凝土保护层剔除， 剔凿过程中安排 1 名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢 筋。2）、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员 ,按设计要求在墙 体上及地面上弹出边线及200mm控制线以便于模板安装.3）、放线完毕后再派一名专业剔凿工将洞口四周剔毛。4）、剔毛完毕后，由专业工长检查钢筋是否完好。5）、钢筋绑扎完毕后进行人防门框的安装固定 .6）、报监理工程师检查合格后报防护设备检测公司进行检测。7）、报人防质量监察队对现场进行核查验收。8）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面。9）、模板安装加固后清理现场杂物并充分浇水湿润墙体和模板10）、报监理工程师进行隐蔽验收 .11）、验收合格后

33、再浇筑 C40 微膨胀混凝土 （原混凝土 C35） 并浇水养护 .1、人防门的洞口尺寸为 2000* 2000（mm）以上的门框墙两侧均 为结构柱，其人防门的预埋方案如下 :1）、安排两名专业剔凿将人防门洞口四周混凝土保护层剔除， 剔凿过程中安排 1 名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢 筋。2）、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员 ,按设计要求在墙 体上及地面上弹出边线及200mm控制线以便于模板安装。3）、放线完毕后再派一名专业剔凿工将洞口四周剔毛。4）、剔毛完毕后 ,由专业工长在墙体上标识所需要植筋的位置 .5）、请有资质的植筋公司在所标识的位置植筋。5。 1 ）、用电锤或风钻成

34、孔，如遇着结构钢筋宜适当调整孔位 而避开，钻孔孔径d+48mm （d为所需种植钢筋的直径）。实际钻 孔深度15d,钻孔的有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。5.2）、钻孔清理， 钻孔完毕 ,报监理工程师检验钻孔深度及孔径 合格后将孔内的粉尘用空压机吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用 空压机吹孔，应反复进行 23 次，直至钻孔内无灰尘碎屑并保持孔 内干燥。5。 3）、种植钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除、打磨干净。5。 4）、将两种胶体配制均匀，配制容器应干净，不得有油污、水、杂质等，配制胶体时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气 而形成所泡， 胶体应现制现用， 垂直钻孔用直径 6mm 细钢筋配全

35、托 胶板（干净木板）往钻孔中捣胶，锚固胶体填充量应保证钢筋插入后 周边有少许胶液溢出。5.5）、钢盘用手植入孔内 （ 慢慢单向旋入孔内中途不可逆向旋 转），必须使孔内空气排净孔口部溢出的锚固胶体用抹子抹平，在 为固化时间内不得扰动钢筋，若有大扰动应重新种植。5.6）、钢筋种植后 34 天随机抽检，按检验批做拉拔实验 ,直至 满足设计值即可。6）、钢筋绑扎完毕后进行人防门框的安装固定。7）、报监理工程师检查合格后报防护设备检测公司进行检测。8）、报人防质量监察队对现场进行核查验收 .9）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面。10）、模板安装加固后清理现场杂物并充分浇水湿润墙体和模 板.11）、报监

36、理工程师进行隐蔽验收。12）、验收合格后再浇筑 C40 微膨胀混凝土 （原混凝土 C35） 并浇水养护。广西南宁都宁通风防护设备2021年 04月 08日人防通风工程施工方案目录、工程概况。. 。. 。. 。.O 0.00二、编制依据。三、主要的施工方法和技术要求：3.1总要求 :3.2预留套管 .3.2主要设备安装 .3.3风管制作安装3.4风管安装 . 。. 。3。5 通风部件安装 .3。6 通风设备安装、工程概况1。1 该工程为人防地下工程，战时为人员掩蔽部，防护单元一至四为 五级，防护单元五至九为六级 , 平时为汽车库 .1.2 通风工况：平时为机械通风和消防排烟，辅助局部除湿；战时为

37、 人员掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。1。3 平时通风及防火排烟概况（汽车库）：1）送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡 道，主要采用机械进风。2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的 co 废气与汽油蒸汽 , 设 置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于 6次/ 小时，采用排风排烟 两用风机运行排风。3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，排烟量按 6 次/小时计算，火灾 时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态 , 常开的钢制的排风口兼排烟 口，排烟口位置距最远点水平距离不超过 30m当排烟温度280°C 时, 排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟

38、。排烟风 机及进出口软接应采用在 280°C情况下工作不少于30min的防火布.4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机, 补风量不小于排烟量的 50.1.4 平时环保要求：1）为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩。2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时 , 必须把预留洞孔的四周用水泥 堵塞，必要时还须用消音棉嵌密 , 防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。1。5 战时通风设计概况 （二等人员掩蔽部 ）:1）设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式 .2） 隔绝防护时间：二等人掩3 小时；CO容许

39、体积浓度：W 2。5%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩40次/时；清洁区超压:> 30Pa4）战时移动电站：采用全空气冷却 , 新风经防护设备、除尘设备后， 由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量 , 保证电 站微负压。5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥 堵塞，必要时还须用消音棉嵌密 , 防止漏声。6） 进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口设 有消声器。1.6 平战功能转换： 各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须 与工程同步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以 免平时通风系统漏风。 滤毒通风

40、系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。二、编制依据2。1 根据人民防空工程设计规范 GB5022520052。2 根据人民防空地下室设计规范 GB5003820052。3 根据人民防空工程设计防火规范 GB 50098-20212。4 根据采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 20032.5 根据建筑专业提供此平面图2.6 根据天津人防设计研究院提供的初设平面图及设备参数值三、主要的施工方法和技术要求 :3。1 总要求 :1）在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排 烟有关安装验收规范（规定 ） 进行。2）施工必须确保工程质量。3）所采购的通风和排烟材料、部件

41、及设备必须符合特殊行业规定 , 由具备有生产资质的生产厂家生产 , 并且有配件、设备的出厂检测报 告、出厂检验合格证等质量证明文件，方可安装。4）系统只有调试合格后，竣工图及测试资料齐全才能组织验收.5）安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范（ 规定） .6）安装竣工后，系统控制操作说明应制成图表，张挂于控制室。3.2 ：预留套管1）、预留孔洞措施 地下车库人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。A. 本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为AX B,则应制 作（A+100）X（ B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽度 应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确

42、。第 3/5 页B. 土建预留(A+100)X( B+100)的孔洞后，应由木工和土建专业人 员配合安装模具 , 其安装位置的要求， 留洞大小尺寸应由本专业质员检 查认定。2、预埋套管措施 根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密 闭套管。制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为3=3mm勺钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm 即L二墙厚+300mm以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防 通风图集 FT 142。3.2 主要设备安装3。2。 1 风机机组等设备在安装前必须仔细检查，要求表面完好无损， 各种资料齐全，性能参数符合

43、设计要求 , 方能安装。安装时应严格按照 产品说明书进行 , 消防风机安装采用减振支吊架 .3.2 。 2风机箱机组安装时，其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫 , 外型尺寸：240x240x20。长边长小于1000mrfl寸,每边垫两组；10002 OOOmnrS寸，每边垫三组；大于2000mm寸,每边垫四组.3。2.3 本设计中选用的人防防护通风设备，必须是由具备人防专用设 备生产资质的厂家生产 .3.3 平寸通风的防护处理：3.3.1 平寸防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战寸防 护功能。平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设

44、置。3。3.3平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与 集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。3.4风管制作风管制作工艺流程：Id -M ltdL-iL 1iu vn < fi.U t3 U风管材料采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮的厚度见下表:镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机 械损伤等缺陷.3。4.3镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落 料加工成形。风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝 均采用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十

45、字交 叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm3。4。5角铁法兰制作23mmA. 加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大B. 法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为 2 mm.C. 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm螺栓孔间距中压系统不大于 150mm高压系统不大于100mm螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列 应一致 , 并具有互换性。D. 角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。3。4.6 风管与法兰连接A。 镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用© 4X 8铆钉翻边铆接，铆钉

46、的间 距不应大于150m m风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应 在法兰外侧，翻边尺寸应为 69mm。 翻边应平整，不得遮住螺孔，四 角应铲平，不应出现豁口 , 以免漏风。B. 钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝 不得凸出法兰端面 .3。 4。 7 风管加固A. 矩形风管边长大于或等于 630mm保温风管边长大于或等于 800mm, 管段长度大于1200mm寸，应采取加固措施。B. 风管长边小于1000mm寸，采用内加固筋加固，加固筋采用 3 =1.0 的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于 1000mm寸，外角钢加固框 的加固方法 , 加固角钢比法兰规格小一号

47、。C. 采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致， 以免形成气流阻力。D. 风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm3。4。8风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法3.4。9所有水平或垂直的风管必须设置必要的支 ，吊或托架，其构造形 式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定 ，详见国标。舄taKnP -a-I|lE3。4.10风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定，风管的法兰应避开梁和墙的位置，支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。风管制作完成后须做漏光检测，

48、强度试验，并符合GB5024 2002规范要求。3。5风管安装根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保 温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生.3。5.2 风管施工前必须将风管内部擦拭干净 , 施工中也必须保持风管内 部清洁, 严防施工垃圾落入风管。 风管穿楼板处一般由土建做向上翻口 宜在翻口处设风管支座 , 结合预留孔封板一起施工。 风管穿屋面的钢板 泛水必须与土建密切配合施工 .3.5。3风管

49、连接安装:送风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条；排风(烟)管法兰之间垫3mnff无尘石棉板.连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固 定，保证风管位置正确，受力均匀。3。 5。 4 通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流 侧单边采用 45°斜角，若支管或风口未设调节阀。3.5.5 通风管内气流方向、 阀门启闭方向及开启度， 应作标志， 并应标 示清晰、准确 .3。 5。 6 风管安装后按照规范 (GB502342002)4.3.5 条做风管严密性 检测验证。3。 5。 7 风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉 化等。3.6 通风、排烟部件安装3。 6.1 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等 消防产品除