塔吊基础加固施工方案

1、塔吊基础加固施工方案1 施工方案确定1）因预埋完的螺栓上头不在同一水平面上，导致塔吊基座安装完毕后，个别螺帽紧完后螺栓丝未露出。螺栓的抗拉强度无法满足塔吊正常使用的要求，由此如何处理好螺栓抗拉强度满足塔吊正常安全使用是重中之重。2）经过多种方案分析及计算论证，确定采用后植筋法加固处理，即在塔吊单腿种植16颗M30-8.8级高强度螺栓面覆承重钢板，30圆钢与承重压板套丝上螺母固定。3）材料选用（3.1） 螺栓设计抗拉F1=124 kN(破断拉力266.7 kN，种植深度500 mm)，见植筋抗拔力计算；（3.2） 承重压板采用280 mm ×120 mm ×20mm，材质：Q

2、345B；（3.4） 采用固得植筋胶，产品标准M30-88级螺栓种植深度为500；2 植筋抗拔力计算1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分是从混凝土中植筋底部按近似=10°15°角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿植筋胶与混凝土之间界面被拔出（见图2）。植筋从混凝土斜面破坏（如图1）抗拔力由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力，混凝土破坏的侧面积为：As=2Lc则混凝土抗拔力N1= （公式1）上式中，N1植筋抗拔力，KN； 混凝土的抗拉设计强度，N/mm2；（C35混凝土的抗拉设计强度值取1.57 N/mm2 ）图1中混凝土倒锥体斜面面积；折

3、减系数，无筋混凝土结构取值0.30.5；钢筋混凝土结构取值0.50.7在原塔吊基础（强度C35）中钻直径36mm直径孔，按附图一（塔吊螺栓平面布置图）布置。M30螺栓种植深度500 mm，由图1可得：令=12°，=0.5，c=500tg=105.75mm，L=500/cos=511.56mmAs=2Lc =33.97×103mm2由公式（1）得（M30螺栓）N1植筋抗拔力=0.5×1.57×33.97×103=266.7KN令=12°，=0.5，c=420tg=88.83mm，L=420/cos=429.71mmAs=2Lc =23.

4、97×103mm22、群锚受拉内力计算轴心拉力作用下(图3)，各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算：NSd = N / n (公式2)式中NSd锚栓所承受的拉力设计值；N总拉力设计值；n群锚锚栓个数。由公式（2）得N总拉力设计值=266.7×16=4267.2KN3 强度验算（1）QTZ40型塔机主要性能参数：最大幅度（m）工作状况水平力Ph(KN)垂直力Pv(KN)弯距M(KN.m)扭矩Mn(KN.m)48工作状况295374776400非工作状况7155647761（2）当塔吊大臂与标准节成45°角时，塔吊单腿受力最大（如图3）。单腿最大受压力：F压=M/（L

5、×）+PV/4=4776/（2×）+556/4=1827KN单腿最大受拉力：F拉=M/（L×）-PV/4=4776/（2×）-556/4=1549KN最大剪切力：PH=71KN剪力和拉力共同作用：F合=1828KN单条腿设计抗拉：【F拉】=12×F1+12×F2=12×124+12×120=2900KN2900KN1828KN，基础植筋设计抗拉满足要求。4 施工工艺及技术要求和螺栓抗拔试验4.1 植筋流程：弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验（1） 弹线定位根据塔吊基座位置，错开原螺栓位置，标注出

6、植筋位置。（2） 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的36钢筋，实际钻深500mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。（3 ） 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。（4 ） 注胶固得牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。（5 ） 植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。（6） 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化