产品经理制在冶金企业中的探索

1、产品经理制在冶金企业中的探索     近年来，随着国内不锈钢产能的不断扩张以及用户需求多样化、深入化的不断发展，各不锈钢生产企业之间的竞争日趋激烈。在此形势下，企业在产品管理上必须由单标准、少品种的简单运作模式向满足不同用户、不同用途需求的多标准、多品种的复合组织模式转变，将产品的竞争力充分体现在质量、成本及用户技术服务等方面，将优质的产品附以优质的服务，去赢得用户、赢得市场，从而全面提升产品的市场竞争力。为此，宝新公司于2008年下半年建立了以提升品牌竞争力为导向的产品经理制，使得对产品的管理按不锈钢产品的应用行业、用途、用户落实到人，保证了产品质量和

2、技术服务的稳定性。该制度成为实现产品管理模式转变的有效途径。产品经理制作为先进的品牌管理模式，积极推动了国内外零售、家电、银行及IT等行业的飞速发展，有别于这些行业侧重于营销管理的产品经理，宝新公司的产品经理是产品研发、生产、用户使用技术支持等环节的技术负责人，也是公司生产现场和用户使用现场的技术纽带，更是产品质量、成本的设计者。产品经理制的推行成功地将产品的技术服务工作由“诉”后推进到售前、售中及售后整个生产及后续加工使用的全过程，不但确保了用户加工使用过程的稳定性，而且有效地控制了生产成本。一、掌握用户质量要求，策划产品实现方案协同营销部门了解用户对产品技术、质量的要求，研究用户使用技术、

3、策划产品实现方案，是产品经理开展产品管理工作的基础。1. 市场调研不锈钢产品用途广泛，但不锈钢冷轧产品的主要用户为中小型制造加工企业，具有用户数量多、使用量少等特点，大部分用户对不锈钢材料了解不多，对材料提不出具体、准确的技术质量要求，且同类产品的不同制造企业因加工工艺或产品定位不同，对不锈钢材料质量要求也不相同。因此，产品经理的首要工作是对用户进行逐个调研，与用户在技术上进行充分沟通，了解并研究用户的产品、装备、加工工艺、用户的历史使用等情况，甚至产品使用失效案例，掌握用户对每个产品、每个用途的具体质量要求，以此作为后续工作开展的基础。2. 产品实现方案的策划在充分调研的基础上，分析、研究目

4、标用户的使用技术及产品质量要求，开展产品实现方案的策划工作。在生产工艺比较稳定、产品质量控制标准比较规范的情况下，常规产品已能满足大部分用途的使用要求；但对于部分产品质量要求较高或加工工艺稍复杂的用途，需要进行产品质量的标准+设计及控制；而对于部分新的使用领域，或特殊的加工使用要求，就需要开发新品种以满足使用要求。由于此项工作是决定产品能否成功使用的关键，必要时可借助产品经理团队以及公司内外其他部门的技术力量进行充分论证，在最低制造成本原则下，选择满足用户使用要求的常规产品、标准+产品或是新品种中的一种。二、结合公司制造能力，进行产品质量设计产品的质量设计就是将目标用户对不锈钢产品的技术、质量

5、要求转化为不锈钢生产制造过程可控的各项工艺技术标准及检验标准。产品质量设计工作是连接生产方和使用方两个生产现场技术质量的桥梁，也是产品经理的核心工作，前期的市场调研及后期的产品质量监管、改进都是为确保产品质量设计的合理、完善、可控。1. 产品质量设计的基本原则设计的产品在满足用户使用要求的前提下，符合工序制造能力、工序管理水平及相关产品技术标准、管理标准的要求，是产品质量设计的基本原则。合格的产品质量设计必须遵循设备技术参数、工序技术标准、产品的内控检验标准的要求，并同时符合用户指定接受的产品标准（如中国国家标准、日本工业标准、美国材料试验协会标准、欧洲标准或生产方企业标准等）的相关技术规定。

6、另外，由于产品的竞争力不仅体现在产品质量上，更体现在产品的制造成本及管理成本等方面。因此，产品经理应掌握本公司的工序制造能力及常规质量管理水平，准确区分哪种质量水平是可以稳定控制的，哪种质量水平是通过自身或本部门的适当努力可以达到的，哪种质量水平是需要其他部门、分厂及原料供应单位的配合改进才能达到的，哪种质量水平要达到是非常困难的。成功的质量设计应结合本企业的制造能力设计合适的产品质量，在低制造成本的条件下满足用户要求。2. 产品试制管理当常规产品不能满足用户的质量要求时，必须开发标准+产品或新品种，这两类产品在投入批量生产前必须进行小批量的试制，在此期间，产品经理就是产品试制过程的项目负责人

7、。由产品经理担任标准+产品或新品种试制的项目负责人，可以使产品经理及时了解目标用户的技术质量要求等情况，以及新品种从科研开发部门进行实验室研究开始的技术、进度等情况。当新品种投入大生产时，由产品经理全面负责对该新品种（或标准+产品）制订试制方案，进行产品质量设计，跟踪产品的试制情况和用户使用情况，等等，做到对整套生产工艺、技术及用户使用情况了如指掌。从而可以让产品从生产初期到稳定生产之间形成一贯的质量管理，避免产品的开发者与日常管理者因技术交接而产生管理空缺或技术丢失的现象，并可以在用户心目中树立起稳定管理的企业形象。3. 修订或制订产品的各项配套标准通常有完整的产品工艺技术标准、工序技术标准

8、和产品检验标准等系列常规内控标准来指导、管理常规产品的生产、检验，但要实现标准+产品的稳定可控，确保新品种的顺利投产，必须在试制结束的同时，修订或制订与标准+产品或新品种质量要求配套的内控标准，如原材料采购的标准+技术标准、工序工艺控制的标准+技术标准、外观及性能检验的标准+产品标准等，并确保修订或制订的各项标准的可执行性。三、监管产品过程质量，协调各方物流顺行产品质量设计为产品的制造工艺及检验制订了技术标准，但由于冷轧不锈钢生产对表面质量要求极为严格，所以要使最终产品达到质量设计各项标准的要求，还需要集合生产管理、现场技术管理及操作等各方力量对整个生产过程进行严格管控。与各相关部门的业务、技

9、术人员的合作状况对产品经理工作能否顺利开展至关重要。沟通是合作的基础，有效沟通是产品经理的核心能力及主要日常工作之一，只有进行有效的沟通，才能协同制造管理部门及各生产分厂相关业务人员，在低质量损失或零质量损失的前提下高效地实现产品的设计质量。1. 与制造管理部门相关业务人员的沟通及合作制造管理部门的生产计划和合同管理人员计划、组织、协调、控制着合同产品从原料采购、产品生产到成品出厂整个流程的时间节点，因此产品经理必须经常与制造管理部门进行沟通，及时掌握目标产品的原料资源及生产时间节点等情况，以合理安排产品的试制计划，及时跟进、掌握产品生产过程的工艺及质量等情况。2. 与生产分厂相关技术及操作人

10、员的沟通及合作不锈钢的生产工序较多，生产工艺及质量控制较复杂，一个产品经理要掌握产品整个生产线的所有工艺技术需要相当长的时间，而要做到对各工序产品质量的完全掌控更是相当困难。而现场技术管理人员及操作人员有着丰富的现场技术、质量管理经验。因此，只有与各相关工序的技术人员进行充分沟通，才能让产品的质量特点和技术要求深入人心；只有与各专业技术人员紧密合作，才能博采众长，将公司内各部门、分厂的技术及产品管理资源有效地集中到各个产品上来。3. 处理产品生产过程异常情况产品在生产过程中经常会发生各种异常情况，如因生产工艺条件的变化造成产品表面质量、性能不能达到设计要求。在此情况下，产品经理须协同区域技术管

11、理人员，组织相关技术、管理人员采取有效的补救措施，给出异常产品的处置意见或建议，以确保合同产品按质、按量、按时完成。四、做好用户技术服务，促进产品服务增值产品经理是公司生产现场和用户生产现场的桥梁，协调、服务好公司生产现场是为了让产品在质量上成功达到设计要求、在时间节点上顺利达到计划及合同规定要求，而服务好用户生产现场是为了让产品顺利使用。做好售前、售中及售后技术服务工作，让用户买得放心、用得顺心，在合理成本条件下实现产品的顺利生产和使用，从而不断提升公司品牌价值，是产品经理工作的最终目的。1. 掌握产品质量动态产品经理通过公司营销、用户的采购及用户的技术管理等业务人员，通过电话询问、技术交流

12、或用户现场生产跟踪等方式，掌握产品在用户加工使用过程中的质量动态，并根据产品使用过程中出现的问题及用户的技术质量要求，及时调整产品质量设计，提升产品质量控制水平，确保用户使用过程的顺利稳定。2. 处理产品质量异议不锈钢产品在加工使用过程中难免会发生用户不认同的质量特征，如压痕、擦划伤等外观缺陷，或发生开裂、锈蚀等失效现象。此时，产品经理需要及时跟进、参与或负责调查分析，掌握缺陷或失效现象产生的原因。如果是不锈钢材料的问题，就要根据缺陷产生的原因及时修改产品质量设计或采取措施加强产品的过程及成品出厂质量控制。如果为用户加工使用的原因，就要为用户提供必要的技术支持，帮助用户尽快解决存在的问题。3.

13、 深化与用户的技术合作首先，要做好用户不锈钢材料的技术顾问。为用户选好不锈钢材料出谋划策，在满足产品质量要求及加工使用技术要求的前提下，为用户实现低成本采购提供技术支持。其次，要做好用户技术、研发人员的合作伙伴。一方面随着用户新产品的开发及老产品的升级换代，需要具有不同的耐蚀性、冲压加工性、焊接性等性能，以及不同表面结构、不同表面质量要求的不锈钢材料。此时，产品经理要与用户的技术人员进行充分的沟通，了解用户技术及研发人员的设想，推荐合适的不锈钢材料，详细说明材料的特征，并为其关于不锈钢材料的加工工艺提供建议。另一方面用户在加工生产过程中也可能会发生各种各样的技术或质量问题，此时，产品经理要与用

14、户的技术人员一起对其加工工艺、装备及与不锈钢材料的匹配性进行研究探讨，并在公司备具的条件下尽力为用户提供各种检测及分析工作，最终解决存在的问题。另外，产品经理还要积极为用户培训提供不锈钢材料的技术支持，让用户了解不锈钢、用好不锈钢。产品有价、服务无价，产品经理要协同营销部门用真诚的服务与用户建立长期、稳定、双赢的合作关系。五、产品经理制的完善产品经理制推行近3年来，在各级领导的支持下，在营销、生产及现场技术人员的配合下，宝新公司的产品经理队伍逐渐成长、业务逐步扩展，赢得了广泛认可。但随着各项业务的深入开展，产品经理们在个人技术水平、项目管理能力、技术支持等各方面的弊端逐渐显现，迫切需要提升个人

15、能力、寻求各方面的技术支持及管理支持。1. 个人能力的提升产品经理需要为产品从设计、生产到用户使用各个环节提供技术保障，因此优秀的产品经理，不但需要有深厚的技术水平，还需要有较强的沟通协调能力、项目管理能力、处理各种突发事件的应变能力，以及处理各种琐碎事情的耐心及信心。不仅要与公司内外的技术人员合作，还要与营销人员及生产管理等各方面业务人员合作，才能设计、生产出具有竞争力的产品。而产品经理们来自不同的工作岗位，此前的工作都比较单一，对不锈钢材料从冶炼到冷轧再到用户加工的工艺及技术掌握得并不透彻，更没有接受各种专业技术及项目管理等专业技能的培训，依靠自身边工作、边摸索、边积累，进步相对较慢，限制了用户技术服务工作的深入开展。因此，产品经理制的长足发展，还需要产品经理们去接受有针对性的各项专业技术及管理的培训，以提升个人的技术水平及管理能力。2. 技术支持体系的完善在各项工作开展过程中，产品经理们除了需要不断提升个人能力外，还需得到从研发、生产到质量控制等各方面技术业务人员的合作与支持。目前多数产品的管理更多的是由产品经理依靠个人关系去寻求各方面的支持，虽然大部分的业务人员都比较配合，但长期合