TPM设备管理培训

1、1、 TPM的特点是什么？如何理解？2、如何理解设备的含义如何理解设备的含义？3 3、设备点检制的基本内容是什么？设备点检制的基本内容是什么？4 4、定期点检的工作内容有哪些？定期点检的工作内容有哪些？5 5、点检的定义？6、什么是设备的什么是设备的“五层防护线五层防护线”？7 7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？设备点检管理制度的主要内容包括哪些？8、设备管理的作用是什么？9、设备点检制的基本内容是什么？10、岗位操作工在TPM中的工作重点11、给油脂如何分工？12、设备点检要素是什么？13、起重机械的定义？14、设备点检制的基本内容是什么？15、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？TP

2、M的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点卡和制度。加强动态管理，实行三级点检

3、，即生产点检、专业点检和精密点检。检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。要有一套科学的点检标准、帐。（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；（2）点检计划（作业卡）的编制及实施；（3）编制维修计划及维修实施协调；（4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；（5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握实绩；（6）劣化倾向管理的掌握和参与实施；（7）参加事故的分析处理；（8）故障多发设备的改善研讨；（9）点检信息传递，设备维修状态情报提供；（10）与

4、生产操作人员沟通日常点检业务，指导生产操作人员日常点检工作 用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检。第四层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测 是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维

5、修管理(TPM)的一种综合性基本制度。主要内容包括点检定义、点检分类、点检分工、部门分工和实绩考核、效率保证、设备点检业务流程。 设备管理是企业生产经营管理的基础工作。 设备管理是企业产品质量的保证。设备管理是提高企业经济效益的重要途径。设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。 设备管理是企业长远发展的重要条件。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。（1）负责对所操作设备进行

6、日常的清扫活动，确保设备的外表、关键部位连接点、零部件紧固处、机械电气开关阀门、仪表等部位的清洁。（2）负责对所操作设备的岗位日常点检工作。（3）负责对所操作设备的微缺陷进行修复，如螺丝松动、缺油等。（4）设备出现突发故障时，有责任向设备维修部门进行保修及向生产主管进行报告。（1）把手工或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担。（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专职点检员委托维修人员按规定给脂。（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按计划添加或更换。. a.机械设备的点检要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、

7、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。b.电气设备的点检要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压等。是指用于垂直升降或者水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承载形式固定的电动葫芦等。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。 预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。事后维修又称为故