某卷烟污水处理站运维培训内容

1、精选优质文档-倾情为你奉上某卷烟污水处理站运维培训内容一、污水处理系统污染因子介绍1、污染因子概念1、 PH值：pH表示水质的酸碱程度；2、 石油类：是指是各种烃类的混合物；3、 砷（As）：是指在污水中的重金属砷，以无机砷化合物或有机砷化合物存在；4、 镉（Cd）：是指在污水中的重金属镉，以无机镉化合物或有机镉化合物存在；5、 悬浮物（SS）：是指水质中的悬浮物或悬浮固体；悬浮物是造成水浑浊的主要原因；6、 化学需氧量（COD）：是指用化学方法氧化污水中有机物所需要的氧化剂的氧量；7、 生化需氧量（BOD5）：是指在有氧条件下，水中的微生物分解有机物时所需要的氧量。2、污染因子去除方法1、

2、PH值去除方法：酸碱中和法；2、 石油类去除方法：生物法；气浮法；3、 砷（As）去除方法：微生物吸附法；沉淀法；4、 镉（Cd）去除方法：沉淀法；电解法；膜分离法；吸附法；5、 悬浮物（SS）去除方法：过滤法；吸附法；絮凝沉淀法；气浮法；6、 化学需氧量（COD）去除方法：吸附法；化学混凝法；电化学法；臭氧氧化法；生物法；微电解法；7、 五日生化需氧量（BOD5）去除方法：吸附法；混凝法；电化学法；臭氧氧化法；生物法；微电解法。3、污染因子检测化验方法3.1 水质污染因子检测方法与排放标准序号项目测定方法方法来源排放标准1PH玻璃电极法GB6920-19866-92石油类红外光度法GB/T1

3、6488-19965.0mg/L3砷（As）二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法GB7485-19870.05mg/L4镉（Cd）原子吸收分光光度法GB7475-19870.005mg/L5悬浮物（SS）重量法GB11901-198970mg/L6化学需氧量（COD）重铬酸钾法GB11914-1989100mg/L7生化需氧量（BOD5）稀释与接种法/重铬酸钾紫外光度法GB7488-198720mg/L3.2 水质污染因子化验测定方法3.2.1 pH值测定步骤:1、 仪器校准：将水样与标准溶液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上；用标准溶液校正仪器，该标准溶液与水样 pH相

4、差不超过2个pH单位。从标准溶液中取出电极， 彻底冲洗并用滤纸吸干；再将电极浸入第二个标准溶液中，其pH大约与第一个标准溶液相差3个pH单位，如果仪器响应的示值与第二个标准溶液的pH(S)值之差大于0.1pH单位，就要检查仪器、电极或标准溶液是否存在间题。当三者均正常时，方可用于测定样品；2、 样品测定：测定祥品时，先用蒸熘水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸人样品中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记下pH值。3.2.2 石油类测定步骤：1、 以四氯化碳作参比溶液，使用适当光程的比色皿，从 3200cm-1至 2700cm-1分别对标准油使用液、萃取液和硅酸镁吸附后滤出液

5、进行扫描，在扫描区域内划一直线作基线，测量在2930cm-1处的最大吸收蜂值，并用此吸光度减去该点基线的吸光度；2、 以标准油使用液的吸光度为纵坐标、浓度为横坐标，绘制校准曲线，从校准曲线上分别查得萃取液和硅酸镁吸附后滤出液中总萃取物和石油类的含蜇，按总萃取物与石油类含量之差计算动植物油的含量。3.2.3 砷（As）测定步骤：1、试样制备1、 取50ml样品或适量样品稀释到50ml（含砷量小于25pg），置砷化氢发生瓶中,加4ml硫酸和5ml硝酸；在通风橱内消解至产生白色烟雾，如溶液仍不澄清，可再加5ml浓硝酸，继续加热至产生白色烟雾，直至溶液澄清为止；2、 冷却后，小心加入25ml水，再加热

6、至产生白色烟雾，驱尽硝酸；冷却后，加水使总体积为50ml，备测量用。2、试样的测量1、 显色：于上述砷化氢发生瓶中，加入4ml碘化钾溶液和2ml氯化亚锡溶液（未经消解的水样应先加4ml硫酸），摇匀，放置15min；取5.0ml吸收液置干燥的吸收管中，插入导气管。于砷化氢发生瓶中迅速加入4g无砷锌粒，并立即将导气管与发生瓶连接（保证连接处不漏气）；在室温下反应1h，使胂完全释出，加三氯甲烷将吸收液体积补足到5.0ml；砷化氢（胂）剧毒，整个反应在通风橱内或通风良好的室内进行。2、 测量：用l0mm比色皿，以三氯甲烷为参比在510nm波长处测量吸收液的吸光度，并作空白校正。3、 校准曲线：于8个砷

7、化氢发生瓶中，分别加入0、1.00、2.50、5.00、10.00、15.00、20.00、25.01mg砷标准溶液，加水至50ml；分别加入4ml浓硫酸，以下步骤按试样的操作进行显色和测量。六、结果计算砷（As，mg/L）=式中：m-由校准曲线查得的砷量（mg）；V-取样品体积（ml）3.2.4 镉（Cb）1、 试样制备：取摇匀的实验室样品50ml作为试料，移入250ml高脚烧杯中，加入10ml硝酸，在电热板上缓慢加热，浓缩至10ml左右取下；沿杯壁缓慢加入10ml硝酸和4ml过氧化氢，继续加热消解至溶液清澈；用少量水洗涤杯壁，加热煮沸，驱尽氯气及氮氧化物，冷却至室温，定容至100ml容量瓶

8、；2、 标准溶液的配置：用0.5ml移液管分别移取0ml、0.1ml、0.15ml、0.2ml、0.25ml与100ml容量瓶中，加2ml硝酸，以水定容；3、 分析结果与计算：式中：c-被测金属浓度（镉、镍、铅、银），mg/l；m-工作曲线上查的被测金属含量，mg；V-试料体积。3.2.5 悬浮物（SS）测定步骤：1、 滤膜的准备：用扁嘴无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103105烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差0.2mg。将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器(4.1)的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好

9、。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。2、 测定：量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤，使水分全部通过滤膜；再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分；停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103105下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差0.4mg为止。注：滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水份，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。3、

10、 结果的表示：悬浮物含量C(mg/L)按下式计算： 式中：C-水中悬浮物浓度，mg/L；A-悬浮物滤膜称量瓶重量，g；B-滤膜称量瓶重量，g；V-试样体积，mL。3.2.6 化学需氧量（COD）测定步骤：1、 打开COD消解器、预热至150摄氏度；2、 取一支COD消解试管，将2.0ml样品水样加入到消解试管中，拧紧盖子；再取一支消解试管，将2.0ml去离子水加入到试管中，拧紧盖子；3、 晃动COD消解试管进行混合，然后将消解试管插入到预先加热的消解器中；4、 消解2小时，结束后关闭消解器，等待大约20分钟，使试管冷却至120摄氏度甚至更低的温度，晃动试管几次，然后放入试管架，冷却至室温；5、

11、 打开DR2800，点击“储存程序”按量程选择测试程序；6、 擦干净空白消解管的外表面，然后插入DR2800试管固定架；轻轻的将遮光罩压到正确位置，直到试管室完全密封；点击“零”归零，屏幕显示：0.0mg/L；7、 擦干净样品消解管外表面，然后插入DR2800试管固定架，将遮光罩罩压到正确位置，直到试管室完全密封；点击读书，屏幕将显示结果，结果以mg/L为单位。专心-专注-专业二、污水处理站的操作规程1、工艺流介绍1.1 工艺流程图1.2 工艺流程简介污水通过格栅、格网，除去污水中较大颗粒的漂浮物和悬浮物，对后续处理构筑物、处理装置、管道阀门具有重要的保护作用，然后进入沉砂池，去除砂粒；污水进

12、入调节池，以调节废水的水质水量，停留时间为3.5h；污水自流入集水井，由提升泵提升入接触氧化池，停留时间为3h，在曝气的作用下，通过生物膜对污水中的有机物进行降解；污水自流入沉淀池，停留时间为2.5h，沉淀后的上清液进入清水池，溢流达标外排。污泥处理流程：沉淀池的污泥定时排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用污泥螺杆泵打入污泥板框压滤机进行处理，处理后的泥饼含水率80%，泥饼装袋后外运合规处置。1.3 工艺流程处理单元作用1、 格栅井：安装人工格栅设备，去除大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，保护水泵和防止管道堵塞；人工格栅截污的同时也削减了一定的污染物负荷；2、 调节池：调节水量和水质；3、 集水井

13、：提升泵的吸水井；4、 接触氧化池：是在曝气的条件下，利用好氧微生物的新陈代谢作用，将污水中绝大多数的COD去除；5、 沉定池：实现曝气池混合液的固液分离；6、 清水池：是贮存回用的清水；7、 污泥脱水装置：是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理性能改变成半固态。1.4 工艺流程处理单元设备运维方法本污水处理项目使用的主要机械设备有人工格栅、潜水排污泵、液位计、泵式水下曝气机、污泥泵、加药系统、厢式污泥脱水机等；控制仪器仪表类主要有在线PH计等；设备仪器在运行过程中需定期维修保养，建立维修保养记录台账（见附件1）。2 、工艺流程主要处理设施及设备操作方法2.1格栅机操作规

14、程定期清理栅渣，防止栅渣堵塞栅孔，影响水流。2.2 接触氧化池操作规程1、 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量；2、 经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；3、 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常，视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂；4、 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按C：N：P100：5：1比例投加营养源；N源为尿素，P源为磷酸二氢钾；5、 运营人员应每隔23小时对好氧池运行情况进行观测，根据池面泡沫产生情况、池内泥水混合液的污泥沉降性，判断活性污泥系统是否运行正常；6、 控

15、制好氧池内的溶解氧浓度（24mg/L），避免池内出现污水发臭、污泥发黑现象；7、 污泥沉降性SV30控制在1530之间；8、 维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比不少于3050。2.5 厢式压滤机操作规程1、 合上电源开关，电源指示灯亮；2、 按“启动”按钮，启动油泵；3、 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央；4、 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作；5、 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤；6、 关闭进料阀，停止进料；7、 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗

16、涤；8、 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣；9、 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。设备仪表运行过程中可能出现的问题及解决办法如下表：设备部分序号名称日巡检内容运行可能出现的问题解决办法1人工格栅1、定期清理栅渣1、水流短路1、定期清理栅渣2污水泵1、检查泵管路及结合处有无松动现象；2、观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；3、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。1、水泵不出水1、

17、检查，去除阻塞物；2、调整电机方向，紧固电机接线；3、拧紧各密封面，排除空气；4、打开泵上盖或打开排气阀，排净空气；5、停机检查、调整。2、水泵流量不足1、先按1排除；2、去除阻塞物，重新调整阀门开度；3、稳压；4、更换叶轮。3、功率过大1、调节流量关小出口阀门；2、降低吸程；3、更换轴承。4、杂音震动1、稳固管路；2、提高吸入压力排气；3、降低真空度；4、更换轴承。5、电机发热1、关小出口阀；2、检查排除；3、更换轴承；4、稳压。6、水泵漏水1、更换；2、焊补或更换；3、修整；4、紧固。3泵式水下曝气机1、观察曝气量；2、检查曝气机是否有异常响动1、动力设备超负荷1、进水池不符合要求-改善进

18、水条件；2、潜水曝气机的叶片绕有杂物-清除杂物，用水清洗；3、潜水曝气机的叶片与导叶发生摩擦-检查叶片磨损情况，重新调整安装；4、潜水曝气机的转速超过规定值-调整原动机，使其符合额定转速2、曝气量减少或不曝气1、水曝气机的潜入深度过深-提高潜水曝气机；2、叶轮叶片外圆磨损，或叶片部分击坏-更换叶轮；3、潜水曝气转向错了-纠正旋转方向；4、叶轮松了-紧固螺钉；5、潜水曝气机有杂质堵塞-清除杂物，用水清除3、运行有杂音或震动1、潜水曝气机的装置基础不够牢固或螺母松动-加固基础，拧紧螺钉；2、叶轮和导叶发生磨擦-检查叶轮与导叶间隙；3、叶轮螺钉松动或叶片部分损坏-拧紧螺钉或更换叶轮4、进水状态不稳定

19、-调整进水状态；5、潜水曝气机有杂质堵塞-清除杂物，用水清洗4、工艺流程处理单元运行问题及处理方法序号名称日巡检内容运行可能出现的问题解决办法1好氧池1. 看曝气池池面颜色；2. 闻曝气池气味；3. 看曝气池泡沫1、好氧池COD去除率低；1、好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加；2、厌氧池出水悬浮物很多进入好氧池后消耗大量的溶解氧；3、鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够出现此情况较少；4、厌氧池出水COD突然升高很多或进水突然增大冲击负荷大导致好氧池负荷变大；5、曝气头损坏或堵塞比较严重好氧池泡沫多2、好氧池发生污泥膨胀；1、 好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高有可能；2

20、、原水中硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖；3、好氧池负荷长期偏低或偏高；4、好氧池水温偏高；5、营养料不均衡或缺乏N/P偏低；6、PH偏低；7、好氧池污泥的泥龄过长耗氧量增加导致溶解氧不足3、氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多；1、好氧池污泥负荷小曝气过量污泥自身氧化污泥絮凝性变差；2、好氧池污泥负荷过大污泥吸附性能变差有机物未能完全分解；3、好氧池污泥排放量过大，导致好氧污泥龄过短；4、好氧池进水含有毒物质或污泥老化泥龄长浑浊有细碎泥；5、好氧池营养料不足或营养比例不均衡，N/P偏低4、好氧池有大量泡沫出现；1、原水中含有大量的表面活性剂成分产生泡沫；2、微生物繁殖中产生大量脂肪类物质或微生

21、物自身生长繁殖活动所至泡沫5、好氧池COD去除率低；1、好氧池污泥老化泥龄长；2、好氧池污泥负荷高泥龄回流量大停留时间短；3、好氧池污泥负荷低溶解氧长期偏高，导致污泥自身氧化去除率低溶解氧高细碎污泥多活性好的污泥少；4、营养不足或者营养料比例不均衡N/P比例过高；5、原水含有有毒物质污泥中毒；6、无机盐累积值超过规定范围；6、好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象三、污水处理站安全运维规程1、污水处理站危险因素1、 气体中毒：污水处理厂比较常见的毒气有硫化氢和一氧化碳，产生于污水管道、污泥池、污水池等内的腐败物质；2、 缺氧窒息：空气中氧浓度过低会引起缺氧。氧浓度过低是正常空气中氧气被消耗

22、或置换的结果；3、 爆炸或燃烧：有限空间，由于通风不良，可能形成可燃气体、蒸气(乙炔、丙烷、丁烷、天然气、水煤气、碳氢化物等)聚集，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧；4、 机械伤害或人身伤害：可能会出现高空跌落、涌水、溺水、物体打击、电击、出口或撤离路线受阻、接触极限温度、噪音或烟尘、健康危险(污水中可能存在特定病菌而引起的感染)、行人和交通危险等机械或人身伤害。2、污水处理站安全措施2.1 操作人员的安全要求1、 污水处理站的操作人员必须经过严格的技能及安全培训后上岗；2、 操作人员对进入污水处理站内所有的人员负安全监督责任，发现进入污水处理站内的人员有不符合安全要求的行为应该及时纠正，并立即其

23、阻止其不安全行为；3、 操作人员必须要坚守岗位，认真监护污水站设备的运行情况，填写运行记录；4、 遵守相关的值班制度，在设备运行期间不得随意离岗，串岗聊天及睡觉；5、 一般性辅助及外来工作人员未经过操作人员许可，不得进入危险区域；6、 保持污水站内的清洁卫生，保证走道畅通，不得在走廊及主要通道上堆放物品，排放的物品不得阻挡灭火设施及紧急冲淋器材；7、 向负责认真依照运营部污水站作业指导书进行操作，定时巡检，严禁违章操作；8、 系统运转异常时能够基本做出对故障原因的判断，并按照制度规定报告；同时采取必要的措施，消灭或防止故障或事件的扩展，并做详细的记录；9、 妥善保管所用工具材料，确保工具材料及维护、维修所用设备及工具不丢