钻孔灌注桩施工组织设计

1、灌注桩施工组织设计一、本施工组织设计适用范围施工组织设计适用于雅周镇与204国道连接线道路工程YZL2标内焦港河大桥、双新河小桥、夏营河小桥。二、编制依据及执行标准1、 合同文件2、 设计交底、图纸答疑3、 施工技术规范及标准（1）、公路工程技术标准（JTGB01-2003）（2）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（3）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）（4）、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T114-2003）（5）、公路土工试验规程（JTG E40-2007）（6）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)（7）、公路工程

2、集料试验规范（JTG E42-2005）三、编制原则和管理目标1、编制原则本公司在认真学习招标文件和对现场考察基础上，根据雅周连接线工程的特点，业主对该工程的工期、质量等方面要求，结合本单位的施工技术能力，编写该工程的施工技术文件。对于施工中各重点和关键工序之间的施工组织、方案相互协调等方面，在编制过程进行了技术措施可行性的论证和招标文件的评审，认为完全有能力达到招标文件的要求，确保工程工期、质量、安全和文明施工。根据该工程并视工程复杂程度和质量、安全文明施工要求的特点，提出施工中“以科技为先导，科学组织、统筹安排；以管理为保证，优质高效、安全文明；以诚信为宗旨，重誉守约、提高信誉”的指导思想

3、，并采取各项有力措施。2、工程管理目标工程质量目标：“合格”。制定并严格执行各项施工保证措施，确保工程质量。安全生产、文明施工管理目标：标化合格。严格遵守安全施工有关规定及操作规程施工，遵守南通市文明施工有关规定。灌注桩总工期：2013年6月10日2013年8月20日。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又序艺衔接紧凑的现场施工，遵守承包合同的承诺，确保工期。四、施工概述本标段路线起于施工一标终点(桩号K4+800)，终于夏营河东侧农田中(桩号K7+000)，路线全长2.2km，横跨焦港河桥。河口宽度80m，水面宽度70m，路中线与河道正交90度，通航等级V级，

4、最高通航水位为3.16m(国家85高程)，通航净空45*5m。一）焦港河大桥位于雅周镇朝王新村 五（四）组与界河村十二组之间跨焦港河，孔跨布置（220）+（36+60+36）+（220）m，中心里程桩号K5+863.0。主桥上部采用变截面预应力混凝土连续箱梁，悬臂浇筑施工；引桥上部结构采用先张法预应力空心板，预制、吊装施工，结构简支、桥面连续； 下部结构主桥主墩采用实体式桥墩，主桥过渡墩采用柱式墩，引桥采用柱式桥墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩。主桥：主墩半幅桥8根1.5m，桩长71m；边墩半幅桥8根1.2m，桩长40.5m；引桥：桥台桩半幅桥8根1.2m，桩长24.5m；桥墩半幅桥4根1.2m，桩

5、长46.7m；全桥合计：56根桩基钢筋分别采用： HRB33528，HRB33522，箍筋采用HPB235 10，桩基砼采用C30水下砼。二）K5+059.500双新河小桥双新河小桥位于雅周镇朝王新村七组跨双新河，孔跨布置3-10m，中心里程桩号K5+059.5，结构型式为“预应力砼空心板”，拟采用钻孔灌注桩基础。桥面由下至上为10cm厚混凝土现浇层、柔性防水层及12cm厚沥青混凝土铺装。两侧桥台处设D40伸缩缝各一道，桥墩处均设普通圆板式橡胶支座，桥台处设圆板式滑动橡胶支座。桥梁下部结构为柱式墩台，灌注桩基础，墩台均为单排三柱式，下部桩基均按摩擦桩设计。桥墩：半幅桥墩4根1.2m，桩长23.

6、2m；桥台：半幅桥台6根1.2m，桩长14.914m；全桥合计：20根桩基钢筋分别采用： HRB33522，箍筋采用HPB235 10，桩基砼采用C30水下砼。三）K6+710.50夏营河小桥夏营河小桥位于雅周镇界河六组跨夏营河，孔跨布置3-10m，中心里程桩号K6+710.5，结构型式为“预应力砼空心板”，拟采用钻孔灌注桩基础。桥面由下至上为10cm 厚混凝土现浇层、柔性防水层及12cm厚沥青混凝土铺装。两侧桥台处设D40伸缩缝各一道，桥墩处均设普通圆板式橡胶支座，桥台处设圆板式滑动橡胶支座。桥梁下部结构为柱式墩台，灌注桩基础，墩为单排双柱式，台为单排三柱式，下部桩基均按摩擦桩设计。桥墩：半

7、幅桥墩4根1.2m，桩长25m；桥台：半幅桥台6根1.2m，桩长15.972m；全桥合计：20根桩基钢筋分别采用： HRB33522，箍筋采用HPB235 10，桩基砼采用C30水下砼。五、地质概况（1）桥梁勘察期间焦港河河口宽度75m，水面宽度57m，最大水深3.6m，桥位区地势平坦，除道路、河堤和村民宅基外地面标高在4.2m-5.0m之间。（2）桥址区地貌为长江三角洲冲积平原区，根据区域地质资料：场地覆盖层厚度近1500m，一般不考虑断层活动性对场地稳定性影响。六、施工总体布置1、桩基质量标准原材料合格率100%；砼强度合格率100%；钻孔桩分项工程合格率100%。2、桩基施工阶段的管理与

8、人员组织安排桩基施工作为整个工程主要的分部工程之一，其施工的组织控制仍在总的组织机构控制之下进行：项目经理：孙珍群项目总工：吴东永质检员：季荣安全员：戴贤俊测量员：马乃刚试验员：许小花资料员：孙海兰桩基施工一队桩基施工二队施工过程中由工程技术部负责技术各项管理工作，质量监控部负责施工质量自控；每台钻机设施工负责人1人、钻机操作工2人、普通技工5人。全部桩基工程设电工2人，安全员2人全面负责现场安全工作；相关检测人员负责有关质量检测工作。3、施工总体安排方案根据现场情况，同时结合现场条件，焦港河河西P3先进行施工，依次从P3向P0开展施工，同时P4主墩也进行施工依次P4向P7，最后施工小桥。同时

9、在结合工程情况，进行调整。4、施工进度计划安排本次拟先安排2台钻机进场，并视现场情况随时调增。5、施工用电申请的配电房（250KW）供应桩基工程的施工用电。6、施工用水采用地下水，并经南通市交通工程试验检测中心检测合格。7、泥浆池布置根据施工现场条件，结合桩基泥浆用量和文明施工要求，在河道两侧各开挖一个泥浆池，确保钻桩施工。七、施工工艺方案1、施工准备工作（1）、施工前做好图纸研习，认真学习施工规范、检验标准；（2）、进行钢筋原材料、钢筋接头质量检验、砼配合比设计验证；（3）、对机械、设备试运行和用电状况、特种工持证上岗等进行检查；（4）、检查钻头直径、探孔器、导管闭水试验等工作。2、测量放样

10、根据监理工程师审核批准的坐标和高程控制点，采用经检定合格的全站仪以极坐标法直接从控制点测放每根桩的桩位，并及时引设好护桩。在钻架就位调平后测量护筒及钻架平台标高，以便控制钻孔深度和桩长。3、钻孔平台及护筒埋设（1）、钻桩平台根据现状有利条件，可直接在确定的桩位道路面上铺设2525600cm的枕木或采用筑岛的方法，设置钻机操作平台，架设钻架。（2）、护筒埋设选用8-10mm厚，直径大于设计桩径20-40cm的钢质护筒，护筒采用人工开挖桩塘后埋设，深大于2米，护筒四周采用粘土回填密实，并高出地面30cm。埋入后的护筒垂直度要求偏差小于1%、顶面中心偏位小于5cm。4、钻机就位护筒埋设完成后，将准备

11、就绪的钻机通过钻机底盘滚筒和铺设的枕木，将钻架移至桩位处就位，经调整钻机底盘使其水平、臂架垂直。然后，由钻机操作工配合测量人员进行精确对中，使其钻机的吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，而后将钻机固定牢固。5、泥浆制备与循环系统本工程位于长江三角区域，地质条件较差，加之本次设计的桩基直径大（主墩1.5m），杜绝意外事故发生，本次的桩基泥浆必须具有很好的护壁效果，且使泥浆在流砂及软流塑地层中起到不扩孔、不塌孔、不缩颈、严密护壁的作用，为此，拟采用如下的制浆工艺：（1）制浆材料粘土：根据我项目部以往类似工程的施工经验，结合材料使用后的比对，本工程钻桩泥浆选用宜兴产粘土，该土具有粘度好、含

12、砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。水：制浆用水取自工地附近洁净河道水。（2）、泥浆质量检测1）泥浆检测现场循环泥浆约每2-3个小时检测一次，主要控制泥浆池回流泥浆指标。其检测内容：相对密度，粘度，含砂率三个指标，每次检测必须做好数据记录。2）泥浆循环系统布置泥浆循环系统主要由造浆机、新浆池、循环沉淀池、维浆池、泥浆泵等组成，以保证循环后的泥浆达到净浆要求，泥浆循环池的容积一般不小于实际桩径的1.5倍,沉淀池容积设置: 桩径1.5m以下的以12m3控制，1.5m以上的以20m3控制（3）、钻渣处治钻机与泥浆池之间通过铺设的管道进行连接，钻

13、渣沉池最好选择于桩孔附近,以利于钻渣的及时排除，同时也能保证现场的文明施工。沉池内分离出来的浮浆采用泥浆泵抽吸，再排至泥浆池中循环使用。泥浆池与沉淀池四周均设置醒目的警示标志和围栏，同时根据现场空地情况，适当增加临时泥浆池或沉淀池，以满足钻桩的需要。6、钻进、成孔根据本工程设计的不同桩径和桩深及土质条件，采用泵吸反循环钻机施工墩桩。泵吸反循环钻机施工在墩桩开钻前必须具备成孔桩实际体积的1.5倍的泥浆量，开钻时，同样在开钻孔内加入一定量的膨润土、水和掺加料，利用钻机反循环成浆，此时只造浆不进尺，待泥浆数量及各项指标均满足要求后，开始反循环钻进，钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速

14、，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。与此同时将泥浆池中储备的泥浆通过高压泥浆泵和连通管源源不断地输入钻孔内，孔内钻渣在钻杆气举作用下排入邻近的沉淀池中。钻孔作业时，宜采用减压钻进，并根据土层变化调整进尺速度。尤其在钢护筒底口和不同地层交接处附近，应采用低档慢速、小进尺钻进，防止发生钻头钩挂钢护筒和扩孔、塌孔、偏斜孔等现象。在钻孔过程中，应经常对孔内泥浆进行检测，并注意孔内水压，泥浆检测每工班一般不得不少于两次。当检测不合要求时，应及时进行调整，同时填写好钻孔施工记录。精确测量钻具长度，并注意孔位地层变化，如发现与地质报告提供的资料不相一致或有其它异常情况时，应立即通知现场技术人员和旁站监理工程

15、师进行核实，并将核实结果记入记录表中。在连续钻进交接班时，当班的钻机班长应向接班钻机班长交待钻进情况及接班后的注意事项。当钻进达到要求的孔深时，立即吸除孔底沉渣至返浆含砂率小于4%为止，然后，采用测绳结合钻杆长度双重量测基准面，计算孔底标高，满足要求后报现场监理复检，在得到认可情况下即刻注浆清孔。7、清孔清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，换浆时应停止钻具回转、将钻头提离孔底钻渣面30cm，维持泥浆循环，并向孔内注入新浆或清水，然后通过钻头上的空气压缩泵迅速将孔底沉渣全部吸出，直至小于设计规定的沉淀厚度。沉淀厚度控制标准：120cm桩24cm；150cm桩30cm

16、。8、成孔质量检测清孔完成后，拆除钻机，利用检孔器对成孔质量进行检测，检孔标准：孔径设计桩径；孔深设计规定；垂直度1%；沉渣厚度设计值；孔位中心群桩100mm；单排桩50mm清孔后泥浆指标：密度1.031.1;粘度1720；含砂率2%。符合以上要求后方可进行下道工序施工9、钢筋笼制作与检测管安装桩基钢筋笼在后场钢筋加工场内分节制作成型，钢筋笼骨架的制作长度，视不同的桩长采取不同的节数，并以定尺的12m长分节。钢筋笼内每2m设置的加强筋必须主筋进行焊接，以防止钢筋笼在起吊时产生变形。（1）、钢筋笼制作1）、后场制作钢筋骨架前，平整场地并作地基处理，在场地上浇注钢筋笼加工混凝土台座（以利于直螺纹接

17、头的施工），平整度由测量控制在10mm以内，台座长度以最长骨架为基准。2）、混凝土梁上间隔78m间距准确安置钢筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立10mm钢板加工的定位槽板，每一主筋均须安放到对应的定位槽内，保证两端面尺寸一致且主筋顺直。3）、钢筋在加工车间下料，单节钢筋笼长度为12m，整根钢筋笼骨架分节在台座制作，每根主筋先用套筒连接好，防止断面接头错位并分节、分类编号。4）、各段之间的主钢筋采用机械直螺纹套筒连接，螺纹采用直螺纹滚压机，接头强度满足设计要求，每个断面接头数量不大于50%。5）、其他钢筋的焊接采用搭接焊或帮条焊，钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验

18、收规程（JGJ18-2012）的规定。6）、钢筋笼保护层垫块同灌注桩砼，中心穿10钢筋焊接于主筋外侧，每2m一道，沿钢筋笼四周设置4块。（2）钢筋笼吊装钢筋笼按12米一节运到施工现场后，采用25t汽车吊将钢筋笼吊起缓缓放入桩孔中，放入时，要注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼上临时“十”字支撑。当分节钢筋笼下放到未端最后一个加强环箍筋时，在环筋下穿越两根横担（25型钢）搁置在钻架平台上，以方便下一节钢筋笼的对接，当钢筋笼下放到设计标高后，采用与主筋同直径的钢筋吊勾或满足承载要求的粗钢丝绳将其固定于钻机钢梁上，防止钢筋笼在灌注混凝土时坠落或上浮。（3）、钢筋笼接长起

19、吊接长钢筋笼，在人工配合下，将接长的钢筋笼主筋对准搁置在孔口上待接的钢筋笼主筋，然后进行镦粗直螺纹连接。连接时必须螺紧到位，确保钢筋笼骨架主筋的连接质量。（4）、检测管安装检测管采用螺旋连接，按设计长度安装于钢筋骨架内侧，随钢筋笼下放，下放过程中灌水检测并保证内压。10、灌注水下混凝土钢筋笼骨架定位后，立即吊放经水密试验合格内径为300mm的导管，导管外露面由下向上以0.5m间距用油漆标注尺寸，以便掌握导管下放长度和灌注时混凝土的埋置深度。下放导管时，应使导管位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管下放至孔底标高以上40cm时停止，导管的提升与下降用1625t汽车吊进行。C30水下

20、混凝土要求坍落度控制D1.5m时，为160-200mm，粗骨料的粒径为5mm25mm连续级配，混凝土初凝时间不得小于6小时。混凝土使用前，应对原材料进行见证取样，以确保桩基砼的浇筑质量。（1）首批砼灌注 灌注时在装满漏斗后，将搅拌车准备到落料状态，待下料后即刻落料补充，连续灌注。导管的下端距孔底40cm，保证自由落体的砼冲击力能清除部分余渣。首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。首批混凝土灌注必须包裹孔底导管1米以

21、上，为此其方量计算：vD2/4（H1+H2）+d2/4（h1）式中：v灌注首批混凝土所需数量（m3） D桩孔直径（m） H1桩孔底至导管底端间距，一般为40-60cm， H2导管首次埋置深度（m）， d-导管内径（m） h1桩孔内混凝土H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即 h1=HwVw/Vc Hw桩孔内的泥浆深度（m） Vw桩孔内泥浆密度（KN/M3） Vc混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）（2）后续砼灌注在灌注过程中，控制砼落料速度，不得太快，以防止钢筋笼骨架的上浮及形成气囊。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况

22、，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：1)、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合了，从而提高桩基承载力。由于导管埋在泥浆和砼中，混凝土的灌入阻力是相当大的。要克服很大的灌入阻力，保护砼桩身质量，就必须

23、有相当大的冲击力，冲击力越大、完成每一斗混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。5)、后期混凝土的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。6)、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要。因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。导管埋置一定深度后应拆管，拆管时要迅速，控制在15min以内。导管埋在砼中的深度在2-6m左右，砼灌注连续进行，拆除导管应居中，不斜侧和牵动钢筋骨架，同时进行一定程度的反插，以排除部分空气及振实砼。7）、水下砼灌注过程中易出现的施工质量问

24、题及防治措施a) 卡管造成原因:混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 防治措施:在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内

25、形成高压气塞。在施工过程中，时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。b) 钢筋笼上浮造成原因:钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有lm左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防止措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔

26、口固定牢固。当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度；在砼拌和物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，同时恢复正常灌注速度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。c) 断桩 造成原因:由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基底之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，水浸入混凝土使水灰比增大，在桩身中段形成混凝土不凝体；由于在浇注

27、混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝上面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。防治措施:灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土

28、灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。d) 水下混凝土灌注要点：1）、水下混凝土灌注导管应置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋笼骨架。2）、灌注水下混凝土之前必须再次量测孔底标高，探测沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计规定，则可利用导管加接吸泥泵进行二次清孔，符合要求后立即灌注水下混凝土。3）、采用拔塞法开灌首批混凝土，要求首灌混凝土有较好的和易性和足够的流动性，避免首批混凝土灌注时出现卡管。4）、首批混凝土拌和物下落后，应进行连续灌注。灌注过程中，导管埋深宜控制在26m之间，并经常探测井孔内混凝土位置，及时地调整导管埋深。5）、

29、为防止钢筋骨架上浮，当砼灌注至钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌进速度。当灌注的砼上升至骨架底以上4m时提升导管，恢复正常灌注速度。6）、灌注结束后的混凝土标高应比设计高0.51.0m以保证桩头砼质量。7）、浇注过程中应详细记录好浇注时间，同时严格控制好导管的埋置深度。8）、灌注混凝土时，溢出的泥浆及时引流至邻近的沉淀池中，以便于回收利用，同时也防止污染。八、质量保证措施1、质量保证体系图2、创优保证体系图工程创优技术管理精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度砂石料等地材符合质量标准要求收集施工原始资料，编制竣工文件针对施工中出现的技术问题进行攻关，制

30、定解决问题的方案积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备实施专项工序的技术交底，制定专项质量技术措施钢材、水泥等材料的复检路面施工的中线、水平控制按规定入库存放，定期检查领用发放记录按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业中线、水平、结构物各部尺寸控制与检查路基压实检查、控制各项安全规章制度检查落实混凝土配合比使用与检查、坍落度及和易性检查工序自检 检查工程师 监理工程师阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项按工程验收标准检查成品检查选课题、定目标、开展QC小组活动物资管理质量检查施工控制技术管理结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课开展劳动竞赛，

31、技术练兵，现场文明施工教育3、确保创优质量目标的管理措施1、强化质量教育，完善工程质量检查及奖罚制度，增强全员创优意识。2、制定创优规划，完善质量保证体系。3、加强组织、参与员工的素质建设，严格质量管理制度，。4、强化计量工作，完善检测手段。5、坚持标准化管理，严格质量控制。6、开展QC小组活动。7、对重要项目工序施工工艺的质量控制措施：1）开工前，认真作好主要分项工程的施工方案，科学的组织施工。2）项目经理部总工对工程队技术主办、技术主办对施工班组层层作好技术交底，使施工人员熟悉设计意图、工程情况，施工方法、工艺要求和质量标准，做到人人心中有数。3)在施工过程中，经常深入施工现场，检查施工方

32、案的落实情况，解决施工难题，纠正违规作业方法和行为。4)施工中采用新技术、新工艺，以提高工程质量。8、施工材料的质量控制措施：1)工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体。保证工程材料质量、按时供应是提高和保证质量的前提。对所用统购或自采原材料（包括构件、半成品），进场检查验收和取样送检，杜绝不合格的材料进入现场和使用。2)水泥、钢材及其它成品、半成品的材料必须具备厂家合格证书。按规定的条件和要求，作好材料物质的存放及保管工作。根据工程进度作好水泥用量计划，水泥必须在有效期内用完。3)作好地方材料料源的调查、取样、试验、选定，报监理工程师审批同意后方可使用。4)利用试验室的科

33、学检侧手段，加大检测密度，严格控制施工质量。建立试验检测机构和试验室质量控制程序，层层把关。5)建立专人收料、保管、领发、使用、清查制度，对不合格、过期、废品材料严禁使用，作出妥善处理。9、施工中的质量控制措施：1)项目部每月组识一次施工质量大检查，召开一次工程施工质量总结分析会；各工程队每周进行一次施工质量检查、小结会；各施工班组天天检查，随时纠正违规施工行为及造成的质量隐患、事故。2)坚持“三检”制度。队自检、专职质检工程师检查，报请监理工程师检查。3)发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符质量要求的原材料、半成品、构件和设备时，各级质检人员均有权制止。必要时可向主管领导

34、提出暂停施工和进行整改的建议。4)质检科建立各项工程质量台帐，收集整理各种项工程质量资料，进行施工质量分折，在本标段内进行通报，奖优罚劣。10、工程机械设备的质量控制措施：1)建立健全施工用电、仪器设备、电焊、机械、爆破、吊装等特殊工种的操作规程，严格按操作规程操作，避免因操作失误而造成工程质量事故。2)对仪器、电气、机械、等设备定期不定期进行检查维修，保证有效使用率90以上。11、人员素质的质量保证措施：1)在保证工程质量及进度的同时，保持管理人员的相对稳定。同等资质人员替换事先报告，不降低替换人员资质。保证工作的连续性及操作技能水平。2)特殊、重要工序工种，管理、操作人员必须经过培训，持证

35、上岗。3)采取各种形式会议、学习培训、提高全员的质量意识。人人关心质量，个个重视质量。12、技术保证措施1)建立施技科、工程队、工班三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有章可循。2)编制切实可行的施工方案，科学进行组织施工。施工全过程处於受控状态，做到前后工序相扣，井然有絮。3)做好施工前的技术准备认真复核设计文件、图纸资料和技术规范，正确领会设计意图。对设计图有质疑书面报告有关部门给予答复，避免施工失误。认真进行技求交底。图纸会审后由项目总工、施工负责人、工程队技术主管、单项工程技术主管、施工班组逐级进行书面及口头技术交底，明确施工

36、工艺、操作要点、质量标准。严格技术资料管理。施工过程中坚持施工日志制度，作好详细记录。搜集、整理各种原始资料，为编制竣工文件资料、施工总结、作好技术档案和技术情报交流工作奠定基础。施工现场质量控制质量检查材料、加工件、设备检查验收质量检查单位工程质量检查验收开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制各工序控制点实施管好人员、材料、机械设备，严格执行工法，提高操作水平分布分项工程质量检查验收工序质量检查验收4、钻孔灌注桩质量保证措施 1）成孔质量：孔径和孔深必须符合设计要求；孔的中心位置偏差不大于50MM，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于 1100桩长。2）清孔质量：成孔后及时进行第一次清孔

37、，清孔后泥浆指标控制相对密度为1.051.1，粘度1720，含砂率2。钢筋笼安放后，在浇注水下进前，需进行第二次清孔，沉渣厚度符合验收要求后，方可灌注砼。3）桩身砼：C30自拌运到现场后，要进行坍落度等试验，符合要求方可使用，同时每根桩必须做三组试块；如工期需要，备做一组。4）钻孔灌注桩在水上，搭设钻平台，并且平台之间设通道。九、安全保证措施1、安全保证体系图2、保证措施1、钻机开钻前，应掌握好相关的地质勘探资料、调查钻孔部位有无地下障碍物，确保桩基施工安全。2、进场的钻机及施工机具，必须具有相应的产品合格证，并经监理工程师查验合格签字确认后方可使用。3、参与钻桩施工的特种作业人员，必须持证上岗作业。4、桩基施工前，由项目部技术员向施工班、组长和作业人员进行安全技术交底，详细