墙板修复处理方案

1、墙板修复处理方案一：编制依据1 原结构图纸2 混凝土结构加固技术规范：(CECS25：90)3 混凝土结构加固设计规范：（GB50367-2006)4 混凝土结构设计规范：(GB50010-2002)5 混凝土结构工程施工质量验收规范：（GB50204-2002)6 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146:2003）二：工程概况 本工程为小区住宅房屋结构墙顶混凝土疏松、顶板存在混凝土蜂窝麻面，需对墙板进行修复及加固处理。 三：处理方案概述： 针对本工程墙缺陷，墙修复及加固主要采用置换混凝土方法，步骤如下：1. 加固施工前在墙两侧板下做好可靠的支撑。2. 剔除墙顶疏松混凝土，并对锈蚀钢

2、筋进行除锈处理。3. 以CGM灌浆料重新浇注此墙顶。4. 养护完成后拆除模板。针对本工程顶板局部混凝土蜂窝缺陷，采用高强聚合物砂浆进修复并粘贴碳纤维布加固方法进行处理。四：墙顶置换混凝土 1.本方法适用于承重构件混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。2.采用本方法加固梁式构件时，应对原构件加以有效的支顶，置换界面处的混凝土不应出现拉应力。3.采用本方法加固混凝土结构构件时，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级。4.施工工艺：（1）支撑：在墙两侧楼板底面设置钢管支撑，上下顶紧固牢。间距500mm一根，距离墙边300mm。（2）剔凿原墙顶疏松混凝土：以电锤配

3、合手锤、钎子凿除疏松混凝土，直至墙体露出坚硬混凝土面。如下图：（3）清洗：先以压缩空气吹净结构表面浮灰，再以清水清，直至表面无浮灰及其它杂物。并对严重锈蚀钢筋进行除锈处理。（4）支模：在墙体凿空部位两侧支设侧模并夹紧，以钢管支顶侧模，模板与墙体之间缝隙以封缝胶或其他材料封堵密实，防止漏浆。支模时应在顶部分别留出灌注孔和排气孔。（5）灌注CGM灌浆料：CGM灌浆料具备早强、快干、高流动性、无毒无味等特点，适用于机场、港口、大坝等建设工程，同时也适用于需在狭小空间作业不易于振捣的小截面、高强度构件的制作。根据本工程特点，将拌制好的CGM灌浆料从灌注孔匀速灌入模板腔内，由于材料本身的高流动性影响，灌

4、注时应随时检查模板密封性，如有漏浆现象，立即停止灌注，以封缝胶泥对模板进行密封处理，处理完成后继续灌注，直至墙剔除区域完全充满浆料。（6）待至CGM灌浆料初凝后（25小时），拆除墙侧模及其它支撑。剔除超出原结构墙范围的CGM灌浆料，并将表面抹平压光。六：楼板混凝土蜂窝修复 1.工艺流程： 剔凿混凝土-钢筋除锈-清洗-抹高强聚合物砂浆修补（1）剔凿混凝土以锤子和钎子配合角磨机凿除需要修复区域楼板底面的疏松混凝土层，剔凿必须到位，直至露出坚硬混凝土层为止。同时清理混凝土表面木屑、浮灰以及其它杂物。要求表面清洁无污物。（2）钢筋除锈 采用砂纸对钢筋进行人工打磨除锈，磨去表面锈蚀层，直至钢筋露出金属光

5、泽。（3）清洗 先以钢刷、毛刷等刷去钢筋和混凝土表面的附着碎屑，然后以清丙酮清洗一遍板底混凝土和打磨过的钢筋，干燥后再以清水清洗一遍。（4）抹聚合物砂浆 待清洗过的表面干燥后，将配置好的高强聚合物砂浆均匀抹于修复区域板底。若抹灰厚度较厚，需分层进行，每次涂抹厚度不超过15mm。要求抹完聚合物砂浆后的楼板底面与原结构平。高强聚合物砂浆强度不得低于C30。七：粘贴碳纤维布加固板楼板抹聚合物砂浆完成后，为进一步提高其承载能力，采用粘贴碳纤维布方法进行加固处理。板粘贴碳纤维布平面布置如下图所示：粘贴碳纤维布具体施工工艺如下：1.施工准备使用工具：角向打磨机、碳纤维粘贴专用工具、丝棉、锤子、钎子等2.施

6、工工艺定位放线混凝土面基层处理配置找平材料(修复材料的强度应高于原结构混凝土强度1-2级)并对不平整修复处理配置并涂刷浸渍树脂或树脂粘贴纤维布固化、养护检验、验收。 (1)定位放线:首先熟悉施工图纸,明确加固部位及范围,然后在构件上弹线(其轮廓线要大于实贴尺寸20mm以便打磨)，主要是碳纤维布U型箍间距分隔线。(2)混凝土基层处理：对于未修复区域：在不影响结构的基础上,采用人工后机械打磨的方法.剔除表面与混凝土的接触面,混凝土面平整每米不大于4mm。同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。混凝土打磨，用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨。磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污，

7、灰浆等等；需要露出混凝土新面(一般应磨去1-3mm)。 对于修复区域，拆模后进行适当防护，不使其污染，保证新聚合物砂浆表面清洁，则无需打磨和修复处理，粘贴碳纤维布前进行清洗即可。混凝土面清洗清洗过程中应多次成活.首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面,去除表面浮灰;然后用脱脂棉丝沾丙酮(纯度80%以上),擦拭2-3遍。最后，在粘贴前再清洗一遍混凝土土面。处理结果以表面无灰尘油污为准。注意：棉纱只能使用一次，如重复使用需要清洗晾干。(3)裁剪下料:按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料,要求下乱丝,不断丝;(4)涂刷底层树脂:按照产品工艺规定配制底层树脂,表面指触干燥后立即进行下道工序;(5)找平处

8、理混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角;表面指触干燥后立即进行下道工序;(6)粘贴按照产品工艺规定配制粘贴树脂;将纤维布表面擦拭干净无粉尘;纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,平均厚度不小于2mm;将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置,用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空鼓.当平行粘贴多层纤维布时,其间距须大于5mm;粘贴两层及以上纤维布时,应连续粘贴,如不能立即粘贴,需要在粘贴前应该对底层纤维布作好清洁工作;3.检验、验收纤维布与混凝土之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95%,施工质量满足碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。八：技

9、术措施1. 环保文明施工措施(1) 电锤等强噪音机器设备应合理安排作业时间，每日22时次日6时禁止强噪音设备施工；(2) 施工现场制定清扫和洒水制度，配制设备并指定专人实施；(3) 根据施工现场周围环境配合总包及业主做好受影响居民的协调工作，遇有民扰问题时，不得以任何理由与居民发生争吵，应停止施工把问题向上反映；(4) 消防、保护成品工作，配备专人及专用设施。2. 技术经济指标本工程施工以保证质量、进度为原则进行，在工作允许下，组织流水施工。工伤事故为0。 工程质量为合格。九：主要保证措施1. 质量保证措施(1) 建立严格的预检和检查验收制度。由施工工长和组织技术负责人、质量检查员、操作者参加

10、预检和隐检工作。经确认合格后，由质量检查员监理单位验收。(2) 所有材料进场时必须有产品合格证及相应的质量保证书。2. 完成工期保证措施(1).实行全面计划管理,在工程进度目标指导下,认真编制计划。加强调度职能，确保工程按计划实施。(2).施工所需的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位，以确保工程连续进行。(3).做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。(4).取施工现场及甲方及业主合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。(5).为确保整体工程在预期内顺利完成，甲方应提供全部工作面，以便开展整体的流水施工，缩短工期。3.安全保证措施(1).坚决贯彻“安全第一,预访第一”的安全生产

11、方针,落实执行北京市施工现场安全的有关规定和制度;(2).所有从事高空作业的施工人员,必须佩带安全带,并系挂于牢固可靠处;(3).放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠,严格按照脚手架要求配制横立杆,以工长和安全员验收后方可进行加固施工;(4).施工开始之前,工长必须做好书面的安全交底;(5).夜间施工要配有足够的照明灯具使施工现场高度达到保证施工安全质量的程度;4.施工保证措施(1) 进入现场必须佩带安全帽;出入现场必须佩带胸卡;不许带入和带出任何包裹等施工以处物品.(2) 现场严禁吸烟、喧哗、打闹；严禁酒后上岗。(3) 吸取施工现场及甲方合理化建议，并积极主动配合实施各项施工任务。(4) 为保证整体在预期内顺利完成，甲方应提供全部工作面以便整体流水施工缩短工期。 5.消防安全措施(1) 各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要立即修理；(2) 现场从事电气焊施工的人员，必须持证上岗，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，作业前办理火手续