浅谈塑排施工中出现问题的解决方法

1、浅谈塑排施工中出现问题的解决方法摘要：近几年，建设工程不断向滩涂地区及沿海水域发展，地基处理的方法和工艺也越来越多。塑排带联合堆载预压是一种常见的软土地基处理方法。本公司在塑排施工中积累了一定技术和经验，现就塑排施工中出现的问题提出些解决的方法供大家参考和借鉴。关键词：塑排施工 下带 回带 监控 浙南沿海地区的平原及滩涂地主要有第四世纪松散积物构成，其土性及相变关系复杂，物理力学性质差，对工程建设影响较大，现因城市发展需要，工程建设不断向滩涂地区及沿海水域发展，地基处理的方法和工艺也越来越多。塑排带联合堆载预压是一种常见的软土地基处理方法。通过施插塑排带能够形成有效的纵向排水通道，加快孔隙水压

2、力的消散，地基得以加固。在目前施工工艺中，塑排带的成本较低，施工方便，对本地区的地质地基处理具有巨大优势和良好的发展前景。目前公司承建的很多工程项目都位于浙南沿海经济开发区内，建筑场地内多为厚层淤泥类软土构成，土层含水量大，孔隙比高，压缩系数大，强度低，且具流变性，易产生较大水沉降且沉降为不均匀沉降，即使在主固结沉降完成后（13年），仍会有很长时间的次固结沉降，历时甚至可达1020年，这样土层都将会长时间处于一个不稳定状态中，它将使建筑地坪产生沉陷开裂，且会产生“东边裂缝才补完，西边又沉了”的现象，也会危害到内埋于地下的各种管道，同时由于地层土承载力极低，压缩变形大，考虑到使用要求和节省工程建

3、筑成本，地基多采用塑料排水板加堆载进行地基处理。我公司在塑排施工中积累了一定的技术和经验，现就塑排施工中容易出现的质量问题及处理方法做简单的阐述，供大家参考。 塑排施工的基本步骤为：打设机定位安装管靴沉设管套开机打设至设计标高提升套管剪断塑排板检查打设情况移机。其中“开机打设至设计标高”是指塑排机导管将塑排带施插至设计深度的土层，随后上拔过程中，塑排带留在了该深度的土层，也可称之为下带。在“提升套管”的工序中，由于管内可能存在淤泥，阻止塑排顺利下带，使塑排带未能留在该深度的土层内，而是随导管一起上提，或提至较浅深度的土层才留住，则称为回带。控制好下带标高和回带长度是塑排施工质量保证的关键。在下

4、带施工中，塑排机在施打桩位时，容易产生脱钩现象。主要原因是塑排带与桩靴单勾连接，易于滑脱，在主管下打时，塑排带即与桩靴脱离，淤泥进入导管，挤压塑排带，从而导致塑排带“脱钩”现象的发生。解决的方法主要有对管靴进行精加工处理，增加管靴与主管口之间的密封性，减少淤泥进入的可能。可使用“双扣式”的桩靴勾头来代替“单扣式”桩靴勾头，“双扣式”的桩靴勾头能让塑排带牢牢的固定在桩靴上，直到桩靴上拔时自动脱离塑排带。在现场施工过程中，“双扣式”的桩靴勾头设计，安装简便、成本低廉，能很好的解决了塑排带过早脱离桩靴的问题，避免了脱钩现象的出现。由于下带时常会有桩位的塑排带未打设至设计标高，针对此问题，我公司的做法

5、是：一面加强现场的管理监控力度，避免操作工人在施工过程中偷工减料，保证每根塑排带都能够准确施打至设计深度。同时采用“预制带法”施工，一般的塑排带规格为每卷200米，施工时连续施打，塑排的长度无法准确计算。而“预制带法”的原理是指联合生产厂家加工定长的塑排带，预先将塑排带切断成与设计施打深度一致的长度，施打时一次到位。公司承建的某个厂房工程，就是根据设计长度要求，将塑排带加工成20m、25m、30m三种长度，在施打时一步到位，塑排下带施工的质量有很大提高。在回带施工中，由于土质原因或是管内可能存在淤泥，易造成塑排带未能留在该深度的土层内，而是随导管一起上提，或提至较浅深度的土层才留住，使回带质量

6、不合格，根据规范要求，当回带长度0.5m以内，则回带合格；若回带长度0.5m时，则回带不合格，必须重新补打一根塑排带至设计深度，回带不合格率必须总根数5。因此控制好塑排回带施工的合格率非常重要。针对问题，我公司的做法有两种，一种是“留带法”就是当塑排带施插至设计深度时，通过对其施加一个向下的外力，以抵消导管对塑排向上的提升力，强行将塑排带留在设计深度的淤泥质土层内。具体做法是在塑排带末端安装一个预制砼块，当导管施插至设计深度上拔时，向下的外力（预制砼块）就能够克服导管对塑排带的上提升力，从而使塑排带留在设计深度的淤泥质土层内。达到施工质量要求，但此做法因要另外加工预制砼块，会增加部分工程造价，

7、因此较适合工程量不是很大的工程。对于工程量大的工程，我们的建议是采用“副管留置法”，首先对施打机械进行改造。具体做法是增加一根副管作为撑脚，当导管和副管施打至设计深度后，保持副管不动，先提升导管，依靠副管自重力强行分离导管与桩靴，将塑排带留在淤泥土层中，当分离至预留长度后，再用另置副卷扬机提升副管。此做法的下带效果好，副管可进行重复利用。但在进行副管制作时，要充分考虑副管的抗弯强度和反复施插后的副管弯折的几率和变形程度，根据以往的施工经验，副管材料采用抗弯强度为HRB335以上的调质钢筋，套管长度为5060mm，间距为0.81.0m时，施打的效果最好。由于撑脚装置减小了回带长度，基本解决了塑排

8、施工下带问题，回带不合格率显著降低。部分项目部为了避免操作人员偷工减料的情况发生，尽量确保每根塑排带都施打到设计深度，使塑排施工的质量得到保证。专门开发了“编码器计长法”来加强施工质量监控，施工监控系统原理是采用“机械计长编码器”计量钢丝绳行走量，使用数据线与计算机连接，通过换算折合成实际导管的下沉量，计算机再根据编码器上传的数据，自动绘制施工曲线，使用WINDOWS操作系统中的画图板和其他视图软件打开并打印。记录的曲线随时间的递进和深度的增减，一般是以一定的斜率反映在图表中，若在一段时间内，深度曲线的纵坐标相同，则表示为留振过程，塑排机导管的上拔、下沉深度都能直接反映在图表中，使每根桩的数据都准确无误的记录下来，使塑排施工质量得到很大的提高。我公司在现场施工中通过对塑排施工方法