生产管理的重要公式

1、编辑ppt工厂管理的重要公式2012年3月13日编辑ppt1、标准工时 标准工时 = 基本作业时间（1+宽放率） =正常工时+宽放工时 正常工时=观测工时评比因素 注：宽裕率一般企业均定为7%.（工程(位)宽裕3%；作业主体生理或心理宽裕2%；作业主体疲劳宽裕2%）编辑ppt2、节拍 节拍 = 日工作时间/客户日需求量 节拍(Cycle time)：完成一个工序(工位)的生产周期时间 瓶颈(Bottleneck)：就是整个工序(工位)里面最慢的那个工序(工位)编辑ppt3、人数 人数= 单件加工周期/节拍 单件加工周期：完成一个产品所需的时间 编辑ppt4、生产线平衡率 生产线平衡率=各工序(

2、工位)時间总和/瓶颈工时工序(工位)数100%例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycle time分別是10秒、8秒、9秒、10秒、11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。計算公式：A生產線生產A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)100%=48/55100%=87.27%生产线损失率=1平衡率 编辑ppt5、生产效率 生产效率 = 标准总工时/实际总投入工时100% 标准总工时=标准工时实际产出数 实际总投入工时=总投入工时投入工时补助工时编辑ppt6、稼动率 稼动率 = 实际作业时间 / 总投入时间100%编辑ppt7、时间稼动率 时间

3、稼动率= 稼动时间 / 负荷时间 稼动时间：负荷时间扣除停止时间 停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间编辑ppt8、速度稼动率 速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间 基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。 实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 说明： 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度； 例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失编辑ppt9、性能稼动时间 性能稼动时间 =稼动时间 性能稼动率 =稼动时间性能损失时间实质稼动率= 生产量 实际周期时间/稼动时间 性能稼动率= 速

4、度稼动率 实质稼动率 编辑ppt10、价值稼动时间 价值稼动时间=性能稼动时间 良品率 说明： 性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义价值稼动时间来表示真正能产出良品的有价值时间编辑ppt11、设备综合效率（OEE） 设备综合效率（OEE） 时间稼动率 性能稼动率 良品率 说明：设备的有效使用程度以设备总合效率来判定编辑ppt12、作业效率 作业效率是指在实际作业时间内，作业人员的生产能力作业效率实际生产数量/标准生产数100% 标准作业时间/实际作业时间标准生产数量=实际作业时间/标准工时编辑ppt13、综合生产能力 综合生产效率：指在总投入时间内，作业人

5、员的生产力综合生产能力 实际生产数量/理论生产数量100% 标准作业时间/总投入时间100% 作业有效率稼动率理论生产数量=总投入时间/标准工时编辑ppt14、生产达成率 月生产计划达成率 月生产实绩/月生产计划100%日生产目标达成率 日产量/日计划100%编辑ppt15、交期达成率交期达成率 交期达成批次/交货总批次100% 编辑ppt16、制造成本 制造成本 直接材料+直接人工+制造费用 编辑ppt17、品质目标计算 1、制造良品率良品数/生产数100%2、制程不良率不良数/生产数100%3、报废率报废数/生产数100%4、抽样不良率抽样不良数/抽样数100%编辑ppt18、人机配比公式 N=(T1+T