不锈钢踢脚线安装施工工艺完整

1、不锈钢踢脚线安装施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）不锈钢踢脚线安装施工方案1施工准备3。1 技术准备3.1。1 为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训， 并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底 , 并组织 参加项目经理主持召开的技术会议交底。施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全 面，签字齐全。3。2 材料准备主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线 10* 100*10mm九厘板、 木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等 . 组织工程管理人员和采购人员了解施 工顺序、进度及材料采购方式、到

2、货日期 , 所需施工机械、性能、数 量、到货时间、材料名称和施工要求 .3。3 主要机具 手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝 刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。3.4 作业条件 安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续， 具备安装踢脚板条件。3.4。2 成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。3。4.4 临时用电已接到位，能满足施工要求4关键质量要点4.1 材料的关键要求411U型亚光08mn厚不锈钢踢脚线(10*100*10mn),壁厚士 0.1mm.4。2 技术关键要求4。2。1 认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工 艺质量交

3、底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业 主、监理、总包认可后方可大面积施工 .4.2。2 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不 施工，无出厂合格证不施工 , 没做好作业指导书技术交底以前不施 工。4。2.3 认真落实执行“三检制和隐检” ，“分项工程检验” , 验收检查 制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交 底 , 以样板标准组织施工，落实岗位责任制 , 作业班组对每道工序实 行“自检”、“交接检 、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项 目技术负责人组织把关 ,隐检必须经甲方、监理公司验收签认后 , 方 可进行下道工序 .4.2 。4严格按

4、设计图及有关技术资料进行施工， 不允许擅自作主张， 盲目施工，造成浪费而影响工程质量。4.3 质量关键要求4。3.1 踢脚板上口不平直 : 主要是安装固定基层板时上下不一致， 不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mn板条.踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝 处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入 并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不 能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。4。3。3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检 查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。4.4职

5、业健康安全关键要求用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。4。4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程DBJ062-2002。4。4。3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染.4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择 使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施.5. 施工工艺5.1工艺流程|弹线线亠划分固定点T打孑L安木楔T安固定卡（基层板）宀安踢脚线（贴饰面板）5。2。1 根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于 2mm。5。2.2 基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用 903 胶或夹板先 垫平。5。2.3 如是金

6、属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平 整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上 面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层 踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙 .地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。 而 80mm高基层板安装时应离地面保持10mn空隙。（地毯，需留出地毯厚度， 以便地毯塞入）6质量标准6。1 主控项目6.1 。 1 踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家 现行有关标准规定。踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。6。2 一般项目安装接缝平整 ,高度一致,牢固无松动 ,阴阳角方正 ,出墙厚度

7、一致， 上口平直 , 割角准确。6。2。 2 表面颜色一致、洁净。6.2 。 3 允许偏差项目；检杳项允许偏差检杳项允许偏差接缝高低差士 0.5mm上口平直士 1mm垂直度士 1mm表面平整士 2mm7. 成品保护7。1安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、 地、门套、幕 墙使其不受损坏和污染。7。2安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、 污染。7.3安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目 施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。8安全环保措施8.1进入施工现场必须戴好安全帽.& 2施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高 作业时必须系

8、好安全带.& 3施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班， 严禁大声喧哗，严禁打架闹事。8.4施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消 防工具.远距离电缆必须架空固定。8.6 小型电动工具，必须安装漏电保护装置 , 电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。8。7 电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先 断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。8。8 施工时必须按施工现场安全技术交底及月、周、日班前交底后 方可施工。8。9 施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可 打扫,并注意对成品的保护，废料及垃圾必

9、须及时清理干净 , 袋运至 指定堆放地点。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 :9。1 亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。国家有关环保检测 报告。9。2 本分项工程质量验评表。9。3 隐蔽工程报验单等 .9。4 过程控制“三检”表。不锈钢栏杆施工工艺 1、工程流程： 安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓 与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线 ,确定立柱固定点的 位置,然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够 的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死

10、， 防止螺母与钢板松动 .扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 3、放线由于上述后加埋件施工， 有可能产生误差， 因此 ,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如 有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。 4、安装立柱焊接立柱时 ,需双人配合 ,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动 ,另一人施焊，要四周施焊，并 应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工 出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点 焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管

11、对接好后， 将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光 ,直到不显焊缝 .抛光时采 用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻 的母材基本一致 ,不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点 1、 现场 实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、 选择合适的原材料，加工成型 , 分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装 . 3、 接头部 分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、 装配不锈钢栏

12、杆 ,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。造纸（ 1） 采用小电流、快速焊，窄焊道 ,防止裂纹及变形的产生 .造纸（ 2）采 用直流焊机且反极性 （工件为负极，电机为正极） .造纸（ 3）短弧焊， 收弧要慢，填满弧坑。造纸（ 4）与腐蚀介质接触的面最后焊接 .造纸 （5）焊后可采用强制冷却 ,如水冷、风冷等。造纸 （6）焊后变形只能 用冷加工矫正 .三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施 （一） 安 装时的质量细节 1、安装、基层处理应符合下列规定 :A 、预埋件设计 标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋 件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部

13、位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设 计要求 ,凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严 重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一 定强度后，方可进行栏杆安装。 2、按设计及安装要求正确弹出栏杆 立杆安装间距位置和中心线。 3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要 点：（1） 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进 行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两 种方法。（2） 焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立 杆与埋件点焊临时固定 ,经标高、 垂直校正后 ,施焊牢固。（3） 采用螺 栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应

14、加工成腰圆形孔 ,以备膨胀螺 栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位， 用电钻钻孔打入膨胀螺栓后 ,连接立杆并稍作固定 ,安装标高有误差 时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 （4） 两端立杆 安装完毕后 ,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固， 不得松动 .立杆焊接以及螺栓连接部位 ,除不锈钢外 ,在安装完后，均应 进行防腐防锈处理， 并且不得外露， 应在根部安装装饰罩或盖 .（5） 镶 配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固 ,且垂直、 水平及斜度应符合设计要求 .安装时 ,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内， 槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块

15、嵌填牢固 ,待扶手安装完毕后， 用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护， 以免焊接火花飞溅损坏栏板 .（ 6） 楼梯扶手安装，一般采用焊接安 装（特殊尺寸除外 ）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序 应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确， 并用金属锉刀锉平 ,以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安 装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固 . 弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定 ,同时将直扶 手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留 2-3mm 焊接缝隙， 然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后

16、，按 焊接要求 ,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期 施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小 及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标 准，焊缝宽度、 深浅要一致 ,表面应呈鱼鳞状， 扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 （7） 较长的金属扶手（特别是室外扶手 ）安 装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可 动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑 20mm。室外扶手还 应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接， 一般也应采用可伸缩的固定方法 ,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶 手与墙面连接根部应

17、安装装饰罩盖。（二 ） 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施 1、质量通病：（ 1）管材表面光亮度不够， 颜色发暗 , 镀钛管材表面色差大。 （ 2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶 手有颤抖感。（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 （ 4）扶手拐弯处不通顺 .（5）管材联结处有缝隙。（6）圆弧形扶手弧 线不通顺 ,有拆棱。（ 7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。 （8）表面 有划痕、凹坑。 2、防治措施：（1）首先应选用质量合格的管材。不 同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品 表面颜色也有色差 .因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且 应加强镀钛过程的

18、质量管理 （. 2）因选用管壁太薄， 使整体强度不足， 应选用壁厚1 2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直 线段长度较长时 ,立柱设计应有侧向稳定加强措施 .（3）弹线不准，安 装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱 和固定 ,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查 预埋件，发现有问题的埋杆应加固好 .应防止固定立柱底座用的胀管 螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工 序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 （4）加工技术不高。应尽量 采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详 图专门加工 .加工厂应有专用生产设备。

19、 （ 5）焊接应满焊。应派有经 验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。 （6） 因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设 备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入 施工区 .（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪， 并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接 后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的 管材，对焊时最好附加内衬套管。 （8）成品保护不当 ,在交叉作业中 被物体碰撞、划伤 .应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排 到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护 ,防

20、止异物碰撞和划伤 .不锈钢踢脚线安装施工方案1施工准备3.1 技术准备3.1 。1为保证工程质量 , 项目经理部需对施工班组进行岗前培训 ,并对施工作业人员的技术 能力及人员素质进行考核，择优录用 .3.1。2 施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理 主持召开的技术会议交底 .施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底, 交底要全面 , 签字齐全。3。2 材料准备主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10* 100 * 10mm九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。 组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、 进度及材料采购方式、 到货日期 , 所需施工机械、性能

21、、数量、到货时间、材料名称和施工要求。3.3 主要机具 手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等 .3。4 作业条件3。4。 1 安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚 板条件 .成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。3。4.3 已弹好安装标高线 .3.4 。 4 临时用电已接到位，能满足施工要求。4关键质量要点4.1 材料的关键要求4。1.1 U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线(10* 100*10mm),壁厚土 0。1mm.4.2 技术关键要求认真落实技术交底制度 , 每道工序施工前必须进行技术、 工

22、艺质量交底， 交接双方必须在书 面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。4。2。 2 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证 不施工 , 没做好作业指导书技术交底以前不施工。4。2.3 认真落实执行“三检制和隐检” , “分项工程检验” ，验收检查制度，项目组认真编 制技术交底 , 采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工 ,落实岗位责任制， 作业班组对每道工序实行“自检” 、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项 目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序 .4.2。4 严格按设

23、计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工, 造成浪费而影响工程质量 .4.3 质量关键要求踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准 确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。4。3。 2 踢脚板接缝不直 : 饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先 试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜, 涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。4。 3。 3 阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查,施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。4。4

24、职业健康安全关键要求4。4。1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005。4。 4。2在高空作业时，脚手架搭设应符合 建筑工程施工安全操作规程DBJ01 622002. 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备， 也可以采取其它降低噪音的措施。5. 施工工艺5。1工艺流程弹线卜划分固定点二打孔安木楔二安固定卡（基层板）|t安踢脚线（贴饰面板）5。2操作工艺5.2。 1根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于 2mm. 基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用 903胶或夹板先垫平。5。2.3如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头 应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）6. 质量标准6.1主控项目6.1 o 1踢脚板的材质、品种、规