GRG施工工艺及施工方案完整

1、GRG施工工艺及施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）GRG 施工工艺及施工方案 4.1、GRG 施工概述：,其GRG 是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏造型的随意性 ,完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大 块面分割要求 .不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰 中广泛使用 .4.2 、施工顺序图纸深化放样 -材料进场板材安装机电音响预留孔位 修补。4。3、图纸深化A. 设计师确认。B. 施工图纸表明材料及图纸编号。4.4、 放样A. 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线 等基准线。B. 核对施工设计图

2、 , 绘制之相对轴线 .C. 图面标注至面板完成面间尺寸。D. 钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面 , 再以墨斗弹放墨线 .E. 用经纬仪确认无误时 , 投影在施作高度作为板面完成面之基准。F. 高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。G. 用雷设仪扫出基准水平面。H. 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线 , 水平标高± 2mm。I. 施作时 , 依照图纸标高。4.5、 材料进场A. 工厂运输板材立放，钉木架 , 加保护层避免碰伤 .B. 车辆用箱型车 , 避免雨季。C. 板材严重损坏，工厂直接加工 , 生产同一规格的产品。D. 板材到达，监理验收 , 验收标准如下。E. 板材至工地

3、，用 1 吨吊车，吊到施工平台上 , 放至指定场所。F. 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。4。 6、板材安装A. 预焊铁件、油漆。B. 40X 40 L铁放置在施工平台钢架上 丄角铁与板材用预埋件© 8连接.C. 龙骨组立加橡胶垫片3mn，防止声音传导，减少震动。D. 脚手架搭设以板材完成面下降 1。7米 2米为准则 , 以便批土 .E. 施工时激光调整水平高度 .F. 板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距1200mm.G. 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用© 8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。H. 调整弧度用靠模为准，

4、保持弧顺。I. 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。J. 板材安装完成，检查© 8对敲螺丝牢固。4。 7、施工中检验A. 骨架符合平直 , 油漆处理；B. GRGS装时检查平整度；C. 接缝处理按照规范；D. 闭合尺寸是否完成；4。 8、机电音响、开孔A. 灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。B. 出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔 .C. 效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔D. 喷淋, 由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。E. 声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告 .4.9、GRG 板材标准：A. 表面平整土

5、2mm用2m直尺和契型塞尺检查；B. 接平直土 2mn,拉5mn线检查；C. 接缝高低土 1mm用直尺和契型塞尺检查；D. 弧度平整± 2mm；E. 立面骨架土 3mm用2m托线板检查；4.10、脚手架施工方案F. 脚手架甲方提供 .G. 脚手架高度位置附图。4.11 、室内环境污染控制方案H. 现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染 , 做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。I. 废水、污液按制定要求排入下水道 .J. 工作中垃圾设专用垃圾箱 , 专人清运管理。K. 能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。5、主要施工管理方案5。 1 、工程质量管理方案建立操

6、作岗位责任制， 严格按“三过程管理 "并与“过程挂牌” 制度相结合， 做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检” 、“交接检”，确 保过程质量达到要求 .L. 自检: 上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检， 自检中发现不合格 ,班组长填写自检表并注明检查日期 , 各段副经理执行，项目经理监督 .M. 交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品 保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程 , 交接双方在 记录上签字并注明日期 .N. 隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程， 由质检员及时组织隐

7、检，质检员填写报告单交专检人员验收。需监理人员 进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并 督促其完成隐检工作，隐检记录由质检员及时反馈送交资料负责人处归档。O. 预检验收 : 由质检员填写预检报告单 , 交专职监察人员检查验收，及时反馈 送交资料负责人处归档。P. 分项工程质量评定 : 分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收 评定标准组织有关人员共同进行质量检查，质检员填写分项工程质量评定 表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序 处理，并得到监理的认可 , 并将二份评定表定期交项目技术负责人处归档。Q. 特殊过程控制已在“项目质量计划 &q

8、uot;中予以规定 , 在实施中均作为质量管理 点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。R. 工作记录及过程资料均按“京建质 (1996 )418 号”文件精神的规定和本工 程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由质检员、班组长、 工长填写清楚，质量员签字，每天下午 5 点上报生产碰头会，交负责人进 行存档。5.2、文明施工管理方案S. 文明施工管理方案一、 各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸 ,要求放置整齐 ,并置 于醒目处。场内畅通无阻；非作业面无施工垃圾三、工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。四、正确使用“三保”、出入口、洞

9、口、 楼梯口、电梯口防护好 ,施工秩序好； 成品、半成品保护好；作业场地照明通风好 .五、不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上 岗操作。六、各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐 ;临时 用电、用水安装整齐 .七、有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌 ;有出入证；有场容分片包 干范围、职责 ;有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业 部门标识。八、配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好 .T. 文明施工管理措施5 项目部材料负责人负责材料的进场、 储存和合理使用。 各种材料要分类码放 整齐 ,禁止野蛮施工损坏材料 .

10、6 设专职人员负责现场清理和垃圾清运工作，垃圾要清运道总包指定地点,现场随时保持清洁无杂物 .7 各工种施工人员要做到干活脚下清，活完料净一扫光。8 随着工程的进展完善各项成品保护措施。U. 安全管理规定a）参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程 ,在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作 .b）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训 ,有国家统一颁发的上岗证 ,方 准独立操作。c）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处 ,必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。d) 施工现场距离地面 3cm 以上作业

11、地点要有防护栏，安全网 ,操作人员须带 安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。e) 施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人同意。f) 施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。g) 施工现场电路开关、支路配电箱 ,统一由值班电工接驳、开合，其他人不 得擅自操作。5.3、消防保卫管理方案V. 安全、消防管理措施所有施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的管理,遵守施工现场的安全、消防条例，尊重甲方、总包的管理 . 每道工序施工前，工长须对所有施工人

12、员进行安全、消防、文明施工的交 底，有针对性的提出各种要求和注意事项 ,各作业队的负责人要保证各项要 求落实到人。对特殊施工，如高空作业、机械设备操作、施工用电、防水 施工等，要有专项的技术措施，现场所有管理人员都有责任随时检查、监 督制度的落实、执行情况，禁止违章指挥和违章作业 ,杜绝事故苗头。 教育全体施工人员重视消防保卫工作，制定现场用火、防火制度，禁止携 带 火种进入施工现场。 明火作业执行用火证制度 ,并要有严密的防火措施。 现场要合理设置灭火设施。禁止携带与施工无关的人员进入现场。机具进出现场要有合法手续。无事 不到施工以外区域走动。W. 防止污染和工地措施项目部要根据业务部反馈的

13、信息 ,制定相应的管理措施。B) 23: 0006:00,禁止安排产生噪声污染的施工。在封闭的环境下进行带有挥发性有害气体的施工时，使用大功率风扇向室外排气.X. 劳务管理方案劳动力管理：为创优 ,从全公司抽调技术较高的木工班、油工班，班组工人要逐个审定，保持相对稳定。要编制劳动力使用计划，合理使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系；建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，关键部位实行点制度即计时工，合理执行工资制度，实行优质优价 ,明确奖罚制度。出了质量问题， 不但处理当事人，还要处理班长和专业工长，甚至工地全体管理人员。6、降低成本措施Y. 在每次成本形成之前及形成过程中

14、,须围绕成本计划、甲方要求和施工状况 进行调整和监督，及时对可能发生的偏差进行预防和修正，确保每步成本 都控制之下，最终满足业主的投资愿望。Z. 各段工长实行定额管理 ,随时检查和控制定额执行情况，并向总工长及项目经理汇报。出现问题，及时处理与调整 .AA.采用先进的施工方法，按时标网络图确定的逻辑关系控制进度与工序衔接管理，避免窝工。BB. 做好机械维护保养，提高机械使用率，从而提高生产率 .CC.加强材料管理，严格出入库手续，定额领发材料。DD. 加强成品保护，减少碰撞合损坏，避免污染和返工地源热泵施工工艺第一节室外地下换热器系统安装一、地埋管管道连接方式及注意事项本工程地埋管的连接方式为

15、：管材采用热熔连接，管径 D63 (含D63 )以下的管材采用 承插热熔连接，管径 D63以上的管材采用对接热熔连接。管道管件在使用前按照厂家技术 要求熔接，地下换热器与水平管及成品单U头之间采用电熔套管连接。二、地埋管换热器安装施工技术要点室外地下换热器采用垂直打孔埋管方式打井口径约计200mm，深100m,井内安装单U管，钻孔间距为4 m >4m。钻孔施工工艺流程1。施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底。2、地下换热器测量放线及管孔定位施工前，甲方应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；对钻井施工单位书面移交现场准确高程点 2

16、个及现场已经施工完毕的桩基轴线图，以便于钻井施工时候准确进行地下换热器深度标高及水平位置定位，避免出现施工误差钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常 校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。(1 )清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地下换热器井号在设计图上进行编号，编号为：001120.便于钻机过程中详细、准确记录(2)参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物 ，采用经纬仪进行测量放线，事先测 量2、3个点，后用施工线进行放线，结合施工图纸 ，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置 按照施工

17、图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用木桩作标记，地下换热器之间用白灰（3 ）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置,并及时更正绘制最终钻孔定位图然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监 理工程师和业主同意批准。（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。设计院批准后方能更改井位。（5）按照施工图纸标定换热孔的位置，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确.3。钻孔地下换热器孔的放线定位完毕后，确定地下换热器孔的位置树立钻机具体操作如下

18、：3。1竖立钻机A. A.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度w 0。 5mm/m.B. B.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。C. C。安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。D. D。按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。泥浆坑开挖采用挖机或人工进行，钻井设备较多时候，泥浆坑内开挖要统一安排进行，不得现场随意乱挖。 泥浆坑距离地下换热器位置距离不宜过长，控制在5米以内即可。E. E。对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。各参数 无误后方可启动钻机进行钻井施工3。2钻孔初期要遵循循序渐进

19、原则，钻杆进尺要缓慢，并根据钻井进度及时清理钻孔四周 的沙土，对泥浆沟内的沙土、石块等也要及时清理。防止进入泥浆坑或重新被循环进 入孔内。当钻孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中风化岩层，可根据钻机自身性能情况，调节钻速，提高钻井进深尺度。3。3钻井过程中要时刻注意钻机的水平度，确保钻机树立稳定、水平.如发现钻机出现倾斜,要立即停止钻孔。调整钻井水平、垂直度后方可重新开钻。防止钻孔出现倾斜、 窜孔情况。3。4钻孔期间更换钻杆时候，钻杆起重吊具与钻杆之间要连接牢固，挂钩要有锁紧装置， 不得出现滑钩、脱钩现象，杜绝出现安全事故。.无特殊情况，每钻孔 53.5根据工程实际情况，随时填写记录表并及时

20、分析土壤实际状况米深度必须填写记录表3.6施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，本工程钻井深度不低于 100 米，富裕钻井深度防止下管过程中管井坍塌，影响下管有效深度。 钻井过程并做好记录便于埋设相应的管道3。7施钻过程中应掌握钻进速度 ，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理,防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做 好记录。3.8施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作,提高工作效率。3.9钻井时候，施工人员要及时疏导泥浆沟，保持泥浆坑内排浆通畅。泥浆不得四处乱排。对不能继续循环使用的泥浆

21、，要统一排到指定泥浆坑内存放3。10钻井用水要根据钻井需要取用.不得出现长流水、用水四处乱淌情况。实现安全文明施工。3.11为确保地下换热器下管顺畅，钻孔钻头规格应为150mm钻孔尺寸满足设计要求。4、通孔当钻机钻至有效深度 100米时候，由于防止井孔内泥浆沉淀，根据设计要求，要继续深钻3m深，钻孔深度满足设计要求后，钻孔施工即可结束。再提钻杆前对已经施工完 毕的成孔进行反复冲洗，将孔内的沙子等置换到泥浆池中沉淀去除，确保孔内畅通。清洗时间不能低于10分钟，也可根据现场情况自行掌控。通孔过程中要仔细对循环中 的泥浆进行观察，如果泥浆中无沙子及石子时候基本通孔结束。通过结束后可依次提出钻杆。5、

22、地埋立管施工5.1地下换热器管材采用 PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行 热熔连接。连接时候必须根据生产厂家的说明进行施工。本工程地下换热器采用成品，下管前根据设计要求进行试压，试压用水为清洁自来水。 压力不低于1.5mpa，稳压15分钟，压力降不大于 3%卩为合格。试压合格后将压力降到0.5mpa保压，准备下管。并填写试压验收记录。5.2下换热管A. A.为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象 ，四根换热支管之间需保持距离 ，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位。分离定位卡间距不大于 3米.B. B.把检漏后的单 U型管用专用下管器逐渐放入钻好的孔内。由

23、于井内存在泥浆，下管过程存在阻力，本工程用下管器配合进行下管，下管器下管速度要求与地下换热 器速度一致。下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留1m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井。C. C.下管前要事前将地下换热器放平。下管过程中要采用人工抬的方法，45名工人平均分布，抬起地下换热器管道，严禁管道在地面上随意拖动下管。D. D。地下换热器下完后，放好埋管、回填前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用木方等固定管口.E. E严格做好到管口临时封闭。记录埋

24、管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当，同时观察压力表压力，压力没有变化情况下。至此下管完毕，等待回填。6、地下换热器回填.6.1本工程地下换热器回填采用原浆回填，具体回填方式可按照以下两种方式进行：（1）方式一：利用泥浆坑内的泥浆采用回填泵自上而下回填，将浓泥浆回填至井内,直至回填满，泥浆外溢井外为止。回填完毕后撤离钻机，对井孔内泥浆自然沉淀后上方存 在空隙的，利用泥浆再次回填，反复多次直至不出现沉淀情况。对上部分出现的空隙，也 可以用沙子进行回填，直至回填密实。（2）方式二：返浆回填，钻井完毕后，将钻机撤离井孔，进行第二口井施工，第二口井施工用的泥浆沟通过第一口已经施工完毕的地下换热

25、器井孔，利用第二口井施工过程中泥浆循环过程中经过第一口井，时刻填充第一口井如此反复进行第三口井施工，第三口井泥浆沟经过第一、二口井，利用第三口井的循环泥浆进行填充第一、二口井此种方式回填方法，泥浆沟最多可进行 2个成孔回填，承担的成孔回填数量过多，泥浆沟过长，不利于钻井施工对此种方案，如果后续仍存在回填不实情况，仍需要继续回填，直至回填密实6.2回填前应确保垂直地埋管试压完毕并合格。回填过程中随时观察换热器压力情况，保证管道压力正常，一旦压力出现异常，压力持续下降，应立即停止回填，待查明原因进行处 理后，再进行回填。6.3回填完毕后，如压力无误，可将压力表拆除，用管帽或其他有效措施将地下换热器

26、 口热熔密封，并做好记录及成品保护。第二节、地下换热器水平干、支管施工水平管施工工艺：本工程使用的水平管管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮 和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。装卸运输和搬运时应小心轻放 , 不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击 ，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过 程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。1、 当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线，根据要求进行开挖。开挖可采用人工或设备开挖，将水平管需要的管沟挖到设计要求的宽度和深度，要求管沟底部平整、不能有石头等硬物存

27、在。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙或土回填密实。2、 水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先按照设计要求铺设细沙水平地埋管换热 器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑且应采取固定措施。3、 按照图纸要求将各管桩内的U形管与水平管连接，并分别引至机房分集水器；4、 水平地埋管与地下换热器连接完毕后，应按规范要求进行水压试验。试压压力1。OMPA，在试验压力下，稳定至少15min，稳压后压力降不应大于 3 %，且无泄漏现象；5、回填：水平

28、管试压合格后才能进行管沟回填，回填要在管道内保压的情况下进行。 首先调整水平管的间距、平整度达到设计要求，再用土或沙子进行回填，回填料中的石块 或尖锐物应清除后进行。为保证回填均匀，且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧 同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm.分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。管道两侧和管顶以上 50cm范围内，应采用轻夯实。管道敷 设后不能长期处于空管状态.采用机械回填土时，机械不能在管道上方行驶，以免对施工 完成的成品造成损坏，进行返工，耽误工期。6、 回

29、填后管道试压：管沟回填完毕后，要逐个对水平管压力进行检查，回填过程中动态观察，检查回填过程中水平管及地下换热器是否存在损坏。在压力正常条件下回填完毕。7、 注水冲洗、排气：水平管回填后压力合格后，进行系统冲洗，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致， 并不再有气泡产生， 必要时可用水泵进行冲洗、排气。冲洗合格后，水平管方能与分集水器连接。 如果短时间内不能与分集水器连接，水平管末端要用管帽进行焊接封堵，防止沙土进入四、地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施室外环境温度低于 0 C时，塑料地埋管物理力学性能将有所降低，容易造成地埋管的损害，故当室外环境唯独低于 0 C时，尽量避

30、免地埋管换热器的施工，施工时最好能保证室外温度在5C以上，防止地埋管因温度过低内冲水冻裂。本次招标范围内的地埋管部分施工工期基本在冬季完成，如必须在低温条件下施工，则需要采用将其施工范围局部围挡、烤火升温、避免夜间施工等方法，另外注意以下冬季施工措施：1、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般 为30cm。每日收工前留一层松土防冻。2、开挖沟槽时暴露出正在使用的給排水管道及时采取保温措施。水电 改 造 施 工 工 艺（一）管道改造1、管道改造工艺流程：定位、划线一开槽一落料、敷设固定一增压试验一封墙一待油漆结束后，清理 管道、安装水龙头及配件一作通水试验 定位

31、、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终 端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。 管道一般均采用暗敷形式、 （ 燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的 宽深尺寸一般为管直径的 1.5 倍左右 ,原结构是浇铸墙体没有抹灰层时 , 管槽深 度不得大于1cm管槽内做防水保温墙开槽处用铁网弯出u字型嵌入进开槽处 在用水泥砂浆在铁网表面抹出 U型槽,槽内水泥48小时后内做防水。 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必 须遵守“横平、竖直"的原则，墙管固定可采用钩钉固定， 地管可采用水泥固定。 增压试验。 增压试验合格后对管槽

32、用泥砂浆封平（略底于墙平面） 。 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否 渗漏。2、给水管路安装工艺要求 : 室内给水管路安装顺序： “先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地 下、后地上”。 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可 采用线补偿的方法加以克服 .给

33、水管不得从地板下敷设 （ 特殊情况根据现场情况协调解决） .3、排水管路安装工艺要求： 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下 水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度， 坡度大小视现场情况而定 , 洗涤 水下水管不得和污水管（坑管 ） 连接。 二路不同高差的排水管不能并路连接， 以防返水 . 二路相同高差的排水管并 路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、缩小必须用专用异径接管. 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。4

34、、管路的增压试验、气密试验 : 增压试验： 管路内充满水后关闭总阀， 用水设备必须和管路切断， 对管路缓慢升压， 在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间 >10mm。 试验压力为多层房（0。61。MPa、高层房（0.81。MPa）.压力升至规定 数值后稳压3060min,观察压力是否下降，接头是否渗漏. 3060min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超 过0.02Mpa即为合格。 气密试验：（燃气管、 U型表注水700900mn接通燃气总阀。 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合 格. 如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。

35、（二 ） 电工施工工艺1 、 工艺流程： 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容 量是否能满足使用要求，检查 TV，进户点及路数 . 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置 . 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支 路线的绝缘电阻。 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验 .2、强电系统施工的技术要求： 配电箱安装位置： 应安装在通风易操作的位置 , 便于日常的操用及维修， 箱 体的底边离地高度宜为1。8m原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过 渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下施工 . 检查漏电保

36、护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作 切断电源，动作时间应w 0。1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。 分路 :空调的电源线为6mm,插座为16A。每台空调单独排放一路相应截面积的电 源线照明支路线为2.5mm2灯头线为1。5mm多股线。 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求： 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁81。5mm线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相接，应使用活 接头. 导线必须待线管敷设好后穿入， 不得将导线穿管后进行线管敷设， 以保证 今后导线能进行更换。 线管敷设尽可能减少弯曲次数 , 管路超长必须加设过渡线盒。