炉后风机房基础作业指导书

1、施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 2页 共24 页炉后风机房基础1 工程概况1.1工程概况本方案是为白音华金山电厂新建工程2号机炉后风机房基础及短柱施工而编制的。2#机炉后风机房基础及短柱为于2#锅炉后，L排轴线距锅炉K排轴线2.5m。短柱ZD-1，ZD-2，ZD-5截面为1200×1200，ZD-3，ZD-4截面为1500×1500。本工程所有基础为阶梯型独立基础，基底标高-6.5m，砼设计强度等级：垫层为C10，基础及短柱，基础梁为C30，基础梁支墩采用C25。柱头二次浇筑砼等级为C40。基础垫层均设计为100mm厚；基础梁顶标高为-0.45m。基础短柱预埋地脚螺

2、栓M36，M45，螺栓顶标高分别为-0.070，-0.045。±0.00m标高相当于991.00m。1.2主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1垫层混凝土C10m31302基础混凝土C30m321703短柱混凝土C30m31294基础梁混凝土C30m3175柱头二次浇注C40m3896钢筋、级t125 为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料主厂房土建专业施工组织设计火电施

3、工质量检验及评定标准（土建工程篇）施 工 方 案作 业 项 目 名 称第3 页 共 24页炉后风机房基础混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002电力建设安全健康与环境管理工作规定建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册钢筋焊接及验收规程JGJ18-96东电二公司下发的质保体系文件质量管理体系环境、职业健康管理体系质量、环境、职业健康安全程序文件施工方案、施工作业指导书编、审批细则图纸资料炉后风机房基础施工图F446S-TO238混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13 施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境 施工现场“五通一平”完。土方开挖，地基验槽已完毕

4、，护坡完并移交验收合格。 施工图纸会审交底完毕。 各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。 现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。水平运输及垂直运输机械已布置调试完 施工前各种材料已计划到位，并检验合格。 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S3施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 4 页 共 24 页炉后风机房基础3钢筋切断机40台44钢筋弯曲机40台45钢筋调直机14台16钢

5、筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台38木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台110混凝土罐车6m3台311汽车吊30T台112龙门吊10T台113电焊机台214插入式振捣器台415钢架管48×3.5t6016大模板=15m2189417方木50×80m33018塑料薄膜双幅加厚m235019棉被条10003.3 现场人员配置人员组成：项目负责人 1人 曹立斌技术负责人 1人 夏中才技术人员 1人 席彦强质量负责人 1人 王忠臣安全负责人 1人 李金库施工人员 根据工期要求具体安排所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特

6、种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。 分工明确、各负其职、相互监督。3.4 环境因素的识别和评价施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 5 页 共 24 页炉后风机房基础现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5重要环境因素的控制措施有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4 施工方案的确定：根据本工

7、程的特点，确定施工方案如下：4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输车运输，现场泵送入模。4.1.2底板模板砖模，短柱采用复合木模板，用48× 3.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统。4.1.3钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。4.1.4垂直运输采用30T汽车吊。混凝土浇注如下：浇筑垫层，浇筑独立基础，根据图纸设计埋设铁件，安装地脚螺栓支架及地脚螺栓，浇筑基础短柱至-0.25m标高处；钢柱就位后，采用无收缩料进行二次灌浆；钢柱安装完毕后用C25素混凝土包柱脚至0.15m。5 施工方案具体实施程序：2#机炉后风机房基础及短柱结构部分预计工期如下：2007年4月15日开工，至20

8、07年5月15日结束。5.1施工工艺流程根据本工程结构特点，混凝土工程量大、工期紧、质量及文明施工要求标准高等，制定施工步骤及方法如下：确定其施工顺序为：放线、土方开挖垫层、基础施工短柱施工地脚螺栓支架安装二次浇注柱头施工5.2具体实施程序根据初步设计阶段的岩土勘察中间报告，场地地下水水深度大于在-6.0米，但因土方开挖施工不在雨季，故土方开挖时不考虑地下水的影响；粗砂层的承载力特征值280Kpa，设计的基础底标高为-6.500米，基础形式为独立基础，基础间有基础连梁，顶标高为-0.450米，故确定施工方案为整体开挖。施工机械采用反铲开挖、自卸汽车运土。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第

9、6 页 共 24 页炉后风机房基础土方开挖的确定根据基础平面布置图，确定基础LP排范围内进行全部开挖，挖至标高-6.300m。然后整体进行人工平整200mm。 土方开挖.1本方案挖土采用反铲倒退式，速度快，能够开挖停机面以下土方。.2. 基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。.3根据土方开挖原则和基础尺寸大小，方案定土方开挖的放坡系数为1：1.5，在开挖的过程中根据边坡的稳定性随时调整确保边坡的稳定，边坡修整采用人工处理。车辆的行驶坡道设置在基坑的两侧。基础开挖图如下：.4根据土方量和工期要求确定机械配备情况，

10、采用两台反铲挖土、六辆自卸汽车运土。.5根据工程进度计划安排，土方施工可不考虑雨季影响，故不考虑排水。.6为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。.7挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。超挖部分根据设计要求进行处理。.8根据基础平面布置图开挖，施工工作面预留1500mm宽度。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 7 页 共 24 页炉后风机房基础.9夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。在道路的转弯和交汇处设立明显的标

11、识牌。垫层施工基础垫层厚度100mm，砼采用C10，采用P.O42.5水泥拌制。垫层均用50×80木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用2025钢筋头于木方外侧间距2000mm进行固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300500mm，木方下面砂土应湿润夯实，个别地无加法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方正确位置。浇筑砼时分块由一侧浇至另一侧。5.3.2钢筋工程5.3.2.1钢筋检验1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2) 标牌检查

12、，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。.2钢筋绑扎1) 基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。基础底层钢筋网片采用40mm厚垫块，间距按1000*1000。J5，J4基础为双层钢筋

13、网片，上层钢筋网片采用马凳（撑脚），以保证钢筋位置正确，马凳间距1500mm，马凳形式如下图。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 8 页 共 24 页炉后风机房基础2） 柱头钢筋绑扎在地脚螺栓支架及螺栓安装就位后进行。受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。 根据工程具体情况，基础及柱头选择大模板，缝间夹海绵条的方法进行支模，基础部位选择对拉螺栓及脚手管结合加固方式，基础柱头采用槽钢桁架加固系统。5.3.2.1 为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力

14、求清水砼外观质量美观，模板选用大模板。5.3.2.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50×80mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。单片模板的加工方法具体如图：单片模板的加工方法及对拉螺栓布置施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 9 页 共 24 页炉后风机房基础5.3.2.3基础模板采用12作为对拉螺栓加固，拆模后割掉螺栓头，涂沥青油漆。上下模板用钢管同脚手架连成整体，增强模板稳定性。5.3.2.4 支设模板时，要严格控制模板的平整度

15、、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复合，标高及轴线位置分别采用水准仪和经纬仪进行复测。5.3.2.5基础柱头模板支设：采用大模板支设，柱头采用12对拉螺栓加固，间距为500mm。（形式如下图）5.3.3.6阶梯基础第二阶模板采用16钢筋三角架，上焊L180×10角钢作为支撑，支撑间距为2.5m，对拉螺栓的间距为600mm，第三阶模板长度小于4m的，可采用吊模，大于4m的上加三角架支撑，如下图所示：施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 10 页 共 24 页炉后风机房基础.7 可按下列二式计算，取其较小值5.3.3.8 模板拆除拆除顺序一般

16、是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 11 页 共 24 页炉后风机房基础运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板

17、的完好性，杜绝模板自由散落。5.3.4 地脚螺栓支架及地脚螺栓安装5.3.4.1 基础混凝土浇筑后，有锚固架的短柱第一次浇注到-1.7m，在该标高处预埋4块T15150825埋件，用以固定螺栓支架。把螺栓按尺寸及标高点焊在支架上，如下图所示：5.3.4.2地脚螺栓支架安装前，复核轴线及标高的准确性，安装地脚螺栓支架时，首先应保证轴线及标高的准确。5.3.4.3地脚螺栓安装前，用经纬仪打出纵横轴线，根据纵横轴线安装地脚螺栓。5.3.4.4依照设计螺栓顶标高将锚板、螺栓、螺母进行安装，因螺母型号、厚度不一致，安装时要核对螺母的规格、尺寸，核实无误后，方可安装。5.3.4.5地脚螺栓固定支架安装完，

18、要核对螺栓标高、数量、位置、尺寸是否与图纸一致，地脚螺栓顶部标高依照施工图要逐根进行检测。用钢板尺测量地脚螺栓与轴线距离、地脚螺栓间距离及地脚螺栓间对角线距离。允许偏差100mm。5.3.4.6地脚螺栓轴线位置检测：用经纬仪将轴线投在槽钢顶面，用钢卷尺测量地脚螺栓位施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 12 页 共 24 页炉后风机房基础置是否准确，螺栓顶部用钢尺量出相邻的一组螺栓，用经纬仪读尺来确定螺栓的偏移情况，并用仪器和线坠来检验地脚螺栓的垂直度。5.3.4.7对于整体地脚螺栓位置检验：用钢卷尺按照轴线，计算出地脚螺栓位置尺寸，整尺进行排列测量，测量时要计算出钢尺尺长修正数、悬垂度改正

19、数、温度改正数，并用200N测力计进行精确测量，确保螺栓精确度。5.3.4.8对于检验完毕的地脚螺栓，保证其符合设计要求和精度后，用定位板将螺栓和槽钢固定。 脚手架工程脚手架的搭设，在独立基础四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1200mm，步距1500mm，在柱支模处增设四根杆、距离柱四边各300 mm，要求与原脚手架连成整体。脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1050mm。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm

20、，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。5.3.6混凝土工程.1原材料的选择1）水泥：选用P.042.5普通硅酸盐水泥。2）砂：选用天然中砂应以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。3）石子：选用粒径531.5mm碎石以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。4）外加剂：本工程混凝土外加剂选用缓凝型减水剂，外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商。掺量及使用方法应遵守产品说明。5）水：拌合混凝土用水要使用

21、符合要求的清洁水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。6）粉煤灰：根据实际施工条件，在混凝土中加入合格粉煤灰，以增加混凝土的和易性，降低水化热。.2混凝土搅拌运输混凝土由混凝土搅拌中心集中供应。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 13 页 共 24 页炉后风机房基础符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为120秒，混凝土原材料应严格执行实验室配合比，计量允许偏差。计量允许偏差表材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%混凝土运输采用混凝土搅

22、拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输进程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土的搅拌主要由HZS75A型混凝土搅拌站来承担，如果搅拌站出现故障换用另一台HZS50A混凝土搅拌站，运输车应配备3辆备用罐车来弥补运输中的偶发事故而带来的车辆不足，保证混凝土浇筑不因上述原因而中断。.3混凝土浇筑混凝土浇筑分三次进行，第一次浇筑基础，第二次浇筑短柱至-1.7m，第三次浇注短柱至-0.25 m。为防止由于混凝土

23、的侧压力而胀模，混凝土浇筑采用分层分段的浇筑方法，同一基础从四周向中间浇筑，一次浇筑高度300mm左右，到第一阶梯面时浇筑旁侧另外基础，一定时间段后再浇前一基础第二阶，如此循环浇至目标标高。混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位，混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、符合设计要求和规范规定。对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。采用分层分段的浇筑方法，浇筑柱混凝土时应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不

24、宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。.4施工缝留设及处理施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 14 页 共 24 页炉后风机房基础基础的施工缝主要是独立基础与基础柱头之间的施工缝、柱头-1.7m处施工缝，基础短柱施工时，施工缝的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇筑混凝土前底部铺以50100mm厚混与凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。.5混凝土振捣混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，

25、振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点的间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。.6混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于

26、一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。.7混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑12小时以内表面覆盖塑料薄膜、草袋，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。.8保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a>、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工

27、程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。b>、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c>、 作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 15 页 共 24 页炉后风机房基础度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。d>、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e>、夜间施工要有足够照明。 雨期施工按施工组织设计中的要求执行。.9基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀缘撞击

28、的警示牌，对基础短柱的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工质量要求6.1 质量标准火电建设施工质量检验及评定标准（土建篇）的有关内容。混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）钢筋焊接及验收规范（2002版）6.2质量保证措施6.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.2.3有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。6.2.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交质量、工程部统一保管。6.2.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.3 质量控制点及要求 垫

29、层砼表面平整及光洁度。要求专人监督，水准仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。基础大体积砼温控及防裂措施，依据措施要求全程监督。 钢筋焊接及接头位置留设，依据措施要求全程监督。6.4 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。轴线定位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第16 页 共 24 页炉后风机房基础钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。模板拼装制作工艺：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置

30、间距应一致。砼施工工艺：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。成品及半成品的防护在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，对砼楞角用模板条防护。6.5质量允许偏差模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差梁柱墙中心线对基础中心线位移3梁柱截面尺寸偏差+4-平面外形（长宽）尺寸偏差+5-7表面平整（2m长度上）3钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋间距偏差

31、77;10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差±5受力钢筋保护层偏差梁、柱±5柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢筋弯起点位置偏差±20施 工 方 案作 业 项 目 名 称第17页 共24页 炉后风机房基础现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项 目允许偏差基础中心线位移10柱梁中心线位移对基础中心5梁柱截面尺寸偏差+7-5表面平整度7墙柱全高垂直偏差10平面外形（长、宽）尺寸偏差±106.6预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀

32、振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.7预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 (2) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。 （3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。 （4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡

33、，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 18 页 共 24页炉后风机房基础（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以

34、防止施工过程中发生位移。6.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。（2）模板表面脱模剂涂刷均匀。（3）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（4）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。7 安全文明施工措施7.1安全要求与规定7.1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双方签字。 7.1.2实行安全危险点预控与监督制度。7.2危险点预控危险点有：机械伤害、触电、物体打击、高空坠落

35、、土方滑坡。 机械伤害预防措施机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人，禁止闲杂人员进入施工现场，钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于5公里/小时，严禁酒后驾车。触电预防措施电工必须持证上岗。施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。物体打击预防措施施工进入高峰期，交叉作业比较多，不能避免交叉作业时，必须根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物，造成人员伤害，必须做到“三不伤害”。严禁作业人

36、员上下抛掷物体。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 19 页 共 24页炉后风机房基础高空坠落预防措施架子工作业时必须系安全带。板顶钢筋绑扎前在底板板顶处四周支撑架设通长走道，走道满铺脚手板外侧挂全封闭密目安全立网。 土方滑坡预防措施 基坑内用明水沟排水，使地下水位下降；基坑上口边缘23m内禁止车辆通行并堆放重物。 安全文明施工保证措施.1目标：杜绝重伤事故；不发生轻伤事故；不发生一般施工机械、设备、交通、火灾事故。实现事故零目标，创国内安全文明施工一流水平。 安全施工措施.1施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规范，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。.2健全组

37、织机构，做到安全工作层层有人抓。.3安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。.5所用的机械、车辆必须由专人操作、维修。.6特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。.7振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须戴绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。.8基坑边外设栏杆围绑，并刷明显标志。.9安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。7.2.6.10半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。7.2.6.11随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。混凝土泵输

38、送管应和脚手架固定可靠。振捣器开关应装漏电保护器。非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 20 页 共 24 页炉后风机房基础绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，同时保证正前方无人。在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，

39、如刨应制作专门工具物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。不使用无防护装置的机械。吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.3 危险点控制 触电.1 设漏电保护器、断路器。.2 电线破皮处用胶布包裹。.3

40、 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。.4 实行接零、接地保护。 高处坠落.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。.2 系安全带。.3 传递物品时，一定要站牢、站稳。 机械伤害.1 实行定机、定员、定岗。.2 机械要接地。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 20页 共 24 页炉后风机房基础.3 不使用无防护装置的机械。.4 定期检查、维修。.5 上班前或在操作前要检查机械的完好性。 物体打击.1 设警示牌。.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。.3 杜绝上、下同时作业。 火灾.1禁止施工人员现场吸烟。.2每班设两看护人员。.3杜绝夜班人员点明火取暖 。.5保温材料用完后，尽快堆放到

41、指定地点。交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇1530分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。 其它.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。.2 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。8 附表8.1 安全技术措施8.2施工作业项目危险点预测8.3作业技术、安全联保交底记录8.4环境因素控制表施 工 方 案作 业 项