炼铁厂烧结三期给排水管道冲洗试压方案

1、炼铁厂烧结系统技术改造(三期)-循环吸收法烟气脱硫工程管道冲洗、试压方案 建设单位： 攀枝花钢钒有限公司 施工单位： 攀冶产业分公司第三项目部 编 制 人： 何俊文 审 核 人： 段炼 编制日期： 2012年6月10日 第一章 工程概况11 单位工程主要基本情况工程名称炼铁厂烧结系统技术改造(三期)工程循环吸收法烟气脱硫工程地址炼铁厂原4、5、6号烧结机处工程类别占地总面积约1500建设单位攀枝花钢钒有限公司勘察单位设计单位攀钢集团设计研究院总包单位攀钢集团设计研究院质量监督部门攀钢质量监督站监理单位攀钢集团工科工程咨询有限公司质量要求合格率100%优良率90%施工单位攀冶产业分公司建设工期3

2、0天合同工期攀枝花钢钒有限责任公司炼铁厂烧结系统技术改造(三期)炼铁厂原4、5、6号烧结机处，道路通畅，场地已实现粗平，但现场施工场地及其狭窄脱硫净环水泵站室外埋管，管道约600米，管径在DN80DN1000之间，材质为直缝卷焊钢管及无缝钢管，管道配合90°弯头、钢制三通、异径管、盲板等同步安装。本次管道试车主要包括烟气脱硫工程管道冲洗和试压，净环给水及回水管管试验压力1.1MPa。其它给水管试验压力0.9MPa。本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。主要工作内容详见下表序号项目名称单位数量备 注1直缝卷焊钢管DN1000米68以蓝图为准2直缝卷焊钢

3、管DN900米95以蓝图为准3直缝卷焊钢管DN700米85以蓝图为准4直缝卷焊钢管DN800米28以蓝图为准5直缝卷焊钢管DN600米5以蓝图为准6直缝卷焊钢管DN400米52以蓝图为准7直缝卷焊钢管DN300米14以蓝图为准8直缝卷焊钢管DN350米90以蓝图为准9直缝卷焊钢管DN200米60以蓝图为准10直缝卷焊钢管DN150米20以蓝图为准11电焊钢管DN100米20以蓝图为准12计量井（含混凝土井盖、盖座等材料）座1以蓝图为准 表中未尽材料见炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程-循环吸收法烟气脱硫工程脱硫净环水泵站室外埋管给排水设计说明及材料表6水126-1。1.2 工程建筑和结构设计特

4、点本工程给管道主要为给排水管，由生产新水预埋管、溢流管及放空管、净环给水回水管、仪表井和泵房集水坑潜污泵排水管、过滤器压缩空气管五部分共同组成，最小管道为DN150，最大管道为DN1000。1.2.2管道安装集中在过滤器压缩空气管道和净环给水回水管道两部分，占总工程量的80%。循环水泵房管道最大高度大于+7.8m，且在该处有多根DN500管道末端未安装阀门，在试水时需考虑安装盲板。本工程管道冲洗、试压分两部分进行，第一部分：室外埋管部分；第二部分：循环水泵房±0.000以上部分（两部分交接位置用盲板隔开）。1.3 主要分部分项工程的施工特点本次试车管道管道主要分布在循环水泵房、再生塔

5、、吸收塔、泵房中,管道试车时必须精心组织,精心施工,确保工期和质量。管道试水由六大部分组成，其中净环给水、回水系统；过滤器压缩空气管道系统为管道安装的主要部分。管道有很多与其他施工单位接头的地方，需要合理施工保证施工质量。第二章 编制依据2.1 技术文件、资料根据施工图6水126、炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程-循环吸收法烟气脱硫工程脱硫净环水泵站室外埋管给排水平面图编制2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：建筑施工组织设计规范 （GB50502-GB2009）攀钢工程公司QEO程序文件：项目策划控制程序、施工安全防护管理程序、固体废弃物管理控制程序、污水控制程序等。第三章 施工部

6、署3.1施工目标 攀钢工程公司QEO方针：优质、安全、文明施工;节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。 工期目标：该工程施工工期为土方挖土完毕，地基验槽合格后20天。如遇雨天或其他不可抗拒的自然灾害发生，工期顺延。 质量目标：单位工程验收合格率100%，顾客满意度指数85以上，杜绝重大质量事故。 安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、轻伤以上事故零。 环境目标：消灭重大责任环境污染事件、交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、轻伤以上事故零。3.2 进度安排和空间组织 本工程的重点难点在于多管道重合交叉施工、管道接口位置与其他施工单位管道接口、管道防腐处

7、理并，且管道安装要最大程度保证施工人员的安全。项目经理 技术经理项目部书记安全员质检站工程部计划经营部供应部管道队防腐队电仪队生产经理物资处设备队 工程管理的组织结构形式：1）.各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。2）项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。项目将设管道安装队，设备安装队、电仪安装队、防腐队施工队。3）对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。第四章 施工准备与资源配置计划4.1人员组织：管道安

8、装组：起重工4个，管工4个，火电焊2个，铆工4个，电工1个。设备安装组：起重工1个，钳工4个，火电焊1个，铆工2个，电工1个。安全员1个，技术负责1个，指挥长1人。总计27人。4.2施工机具及材料：序号名 称规格单位数量备 注1水泵台42温度计支53压力表块25各种量程4球阀DN20个255橡胶管DN25米2006钢管DN20米407钢板d=20mm公斤10004.3冲洗、试压条件及准备工作4.3.1管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。4.3.2焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。4.3.3焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。4.3.4试验用压力表已经校验，并在检定周期

9、内，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个试验系统压力表不得少于两块，鉴于本试压系统较大，应多设计出压力表。4.3.7与待试管道无关的系统用盲板隔开。4.3.8隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。第五章 管道系统冲洗、吹扫、清扫5.1冲洗、吹扫、清扫准备工作5.1.1编制试验方案和技术交底等；5.1.2根据现场综合考虑，分段或分类冲洗管道系统；5.1.3水源准备充足；5.1.4系统冲洗用临时管线、支架、盲板已具备冲洗条件；5.1.5配备一台水泵：流量Q1.5m³/S 扬程H=0.2Mpa；5.1.6. 配备一

10、台空压机：保证系统流速不小于20 m/S；5.1.7管道冲洗采用的水源由建设单位提供，冲洗污水采用3040目的纱布过滤后流入泵站的循环水池内5.2冲洗、吹扫、清扫管道系统分类：DN1400、DN1200、DN1000管道压缩空气吹扫。小于等于DN500的管道采用有效氯离子含量小于20g/L的洁净水冲洗。5.3、冲洗、吹扫、清扫试验的技术要求5.3.1系统水冲洗临时管道为DN100的焊接钢管，系统内管道水冲洗的流速不小于1.5m/s。5.3.2系统采用空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。5.3.3管道冲洗、吹扫前，应将系统内的仪表、滤网、调整阀、止回阀等管

11、道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管代替、待管道冲洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行冲洗。5.3.4冲洗、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管道。5.3.5冲洗、吹扫排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。5.3.6避免冲洗系统内出现死角等现象。5.3.7管道水冲洗应连续进行，当设计无规定是，排出的水色和透明度应与入口处得水色和透明度目测一致。5.3.8管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。5.3.9空气吹扫时，应在排气口处设计贴有白布或涂刷

12、白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物合格。5.3.8管道冲洗、吹扫合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的工作。管道冲洗、吹扫合格后，施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。第六章 管道系统试压6.1压力试压分区本工程管道冲洗、试压分两部分进行，第一部分：室外埋管部分；第二部分：循环水泵房±0.000以上部分（两部分交接位置用盲板隔开）。6.2本工程压力试验压力净环给水及回水管管试验压力1.1MPa。其它给水管试验压力0.9MPa。6.3试验介质根据现场实际

13、情况，设备管口大多为焊接口，系统较大，小管道系统都选为压缩空气进行试压。个别公用系统试压可选用洁净水进行，由业主提供安全可靠的水源气源。6.4本工程管道系统水试压原理，见下图 备注：原理图中压力表仅为参考，具体使用多少个根据实际情况定65本工程空气试压原理，见图401-SY1。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 Mpa。试验阶段，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min。再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。备注：P为工作压力

14、单位：Mpa。6.6本工程管道系统试压分两个阶段：预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过（P+0.5）Mpa,且不小于0.9 Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。盲板焊接a. 试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下表： 盲板厚度选用表（单位：mm）压力直径0.75MPa1.5 MPa

15、1.65 MPa1.95 MPa2.1 MPa2.4 MPa3.75 MPaDN5010101012141416DN8010121212141618DN10012121414161818DN15012141416161820DN20014141616182020DN25014161618182022DN30016161818202222b. 焊接形式见下图：c. 盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。d. 盲板与管内壁留有1+1间隙，钝边12，坡口采用气割加工砂轮打磨。e. 焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8。f. 如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄。

16、6.8管道试压及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管内注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统内的水排尽。水试验前，加注液体时应尽量排尽空气。6.8.4升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。稳压10min，在将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验流程试验压力设计压力压 力（MP）10分钟30分钟时间h管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。试验

17、管道发现缺陷不得带压修理。缺陷排除后应重新进行试验。6.9泄漏性试验应与压力试验同时进行。泄漏性试验结合试车工作，一并进行。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。试验合格后应缓慢降压，排放时应考虑反冲力作用和环保安全要求。6.10排水措施管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置。排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开，保证管内无积水。6.11本工程试压工程中应注意以下几点：管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。每个系统试压应分级升压，

18、每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。第七章 施工管理保证措施7.1项目部安全质量管理体系：项目经理：江泽平技术负责人锻炼生产负责人杨勇波安全负责人罗军质量负责人何俊文土建施工队管道防腐施工队管道安装施工队组土建施工队管道安装施工队组7.2质量保证措施7.2.1严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。7.2.2进行试验的用水严格按规范要求使用。7.2.3试验前应进行彻底、全面的质量排查。7.2.4对进行试压的工作人员做好技术交底。7.2.5各种计量器具应检验合格方可使用。7.2.6打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。7.2.7系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水。放水过程中应