化原课程设计二氧化硫吸收塔

1、精选优质文档-倾情为你奉上化工原理课程设计 题目：SO2气体吸收塔的设计 系别：化学与环境工程学院 专业：过程装备与控制工程 姓名： 杨 天 赐 学号： 122209104136 指导老师： 刘 红 娇 2015年 6 月 22 日目录一 设计任务书二 设计方案简介三 工艺计算一 设计任务书（一）设计题目水吸收SO2过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体(先冷却)中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。混合气体的处理量m3/h3000入塔混合气含SO2（体积分数）4%出塔混合气含SO2（体积分数）0.14%平衡线方程（二）操作条件（1）操作压力 常压 （2）操作温度

2、 20（三）设计内容（1）流程的选择：本流程选择逆流操作；（2）工艺计算： 吸收剂量求取、 操作线方程式、 填料塔径求取、填料层高度、 最小润湿速度求取及润湿速度的选取、单位填料层压降的求取、吸收塔高度等的计算；（3）附件选型：液体分布，分布器及再分布器、支座等的选型；（4）编写设计说明书和设计结果一览表，绘制填料塔的工艺条件图。二 设计方案简介2.1方案的确定2.1.1装置流程的确定本流程选择逆流操作。2.1.2吸收剂的选择吸收剂为清水2.1.3操作温度与压力的确定（1）操作压力 常压 （2）操作温度 202.2填料的类型与选择对于水吸收SO2的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑

3、料散装填料。本流程选用N38塑料鲍尔环填料。2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计：（1）吸收塔的物料衡算；（2）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（3）设计液体分布器及辅助设备的选型；（4）绘制有关吸收操作图纸。三 工艺计算3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据 20时水的有关物性数据如下： 密度为 L=998.2 kg/m3粘度为 µL=1.0050mPa·s表面张力为L=72.6×103 N/mSO2在水中的扩散系数为 DL=147×10-9m2/s=5.29×10-6m2/h（依Wilke

4、-Chang计算，查化学工程基础）3.1.2 气相物性数据设进塔混合气体温度为20，混合气体的平均摩尔质量为 MVm=yiMi=0.04×64+0.96×29=30.4g/mol混合气体的平均密度为Vm=1.2645kg/ m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查化工原理得20空气的粘度为 V=1.81×105Pa·s查手册得SO2在空气中的扩散系数为 DV=1.08×10-5m2/s=0.039 m2/h3.1.3 气液相平衡数据由手册查得，常压下20时SO2在水中的亨利系数为 E=3.55×103 kPa相平衡常数为 m=E/P

5、=3.55×103/101.3=35.04溶解度系数为H=/EM=998.2/（3.55×103×18）=0.0156kmol/kN·m3.1.4 物料衡算（1）进塔混合气中各组分的量塔平均操作压强为101.3kPa，故：混合气量3000××=124.79 kmol/h 混合气SO2中量124.78×0.044.99 kmol/h4.99×64=319.44kg/h设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量124.78-4.99119.79kmol/h119.79×293473.88kg/h（2）混合气进

6、出塔的摩尔组成y1=0.04y2=0.0014（3）混合气进出塔摩尔比组成进塔气相摩尔比为Y1=0.04167出塔气相摩尔比为Y2=0.001401963（4）出塔混合气量出塔混合气量=119.79÷（1-0.0014）=119.96kmol/h（5）吸收剂（水）的用量L该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为X2=0（）min=33.86取操作液气比为 kmol/h(6)塔底吸收液组成X1(7)操作线方程依操作线方程3.2填料塔的工艺尺寸的计算3.2.1塔径的计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速。气相质量流量为WV=30

7、00×1.264=3792 kg/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即WL=5678.53×18=102213.45 kg/h其中：L =992.2 kg/m3 V =1.264 kg/m3g = 9.81 m/s2 µL=1.0050mPa·s（1）采用Ecekert通用关联图法计算泛点气速uF。通用填料塔泛点和压降的通用关联图如下：图一填料塔泛点和压降的通用关联图（引自化工原理）图中 u0空塔气速，m /s； 湿填料因子，简称填料因子，1 /m； 水的密度和液体的密度之比； g重力加速度，m /s2； V、L分别为气体和液体的密度，kg /m3；

8、 WV、WL分别为气体和液体的质量流量，kg /s。 此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。Eckert通用关联图的横坐标为 查图一查得纵坐标值为 表一 散装填料泛点填料因子平均值填料类型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN50DN76金属鲍尔环410117160金属环矩鞍170150135120金属阶梯环160140塑料鲍尔环55028018414092塑料阶梯环260170127瓷矩鞍1100550200226瓷拉西环1300832600410（ 化工原理

9、课程设计附录十一）查得：m/s（2）操作气速由以下公式计算塔径：（化工原理课程设计） 对于散装填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.50.85取 u=0. 7uF=0.7×0.962=0.674m/s（3）塔径由圆整塔径，取D=l.2m。 （4）泛点率校核： （在允许范围内）（5）填料规格校核： （6）液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为 （Lw）min=0.08 m3/m·h查填料手册得 塑料阶梯环比表面积at=130m2/m3Umin=（Lw）minat=0.08×130=10.4m3/ m2·h经以上校核可知，填料塔直径选用D=1200mm合理。

10、3.2.2填料层高度计算(1)传质单元数NOG解吸因数为:气相总传质单元数为:（2）传质单元高度的计算气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算查表二:常见材质的临界表面张力值材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡表面张力, mN /m56617333407520得 = 33 dyn/cm = 427680 kg/h2液体质量通量为:气膜吸收系数由下式计算：气体质量通量为:气体质量通量:液膜吸收系数由下式计算:查表三:常见填料塔的形状系数填料类型球形棒形拉西环弧鞍开孔环值0.720.7511.191.45本设计填料类型为开孔环 所以 =1.45,则又因u/uF=76.6350需要按下式进行校正，即可

11、得：则由（3）填料层高度的计算由根据设计经验，填料层的设计高度一般为 Z(1.21.5)Z (4-19)式中 Z设计时的填料高度，m； Z 工艺计算得到的填料层高度，m。得: = 1.25×4.76= 5.95 m 设计取填料层高度为 查：表四 散装填料分段高度推荐值填料类型h/DHmax/m拉西环2.54矩鞍586鲍尔环5106阶梯环8156环矩鞍5156对于鲍尔环填料， ， （符合要求）故不需分段，填料层高度为6m。3.2.3填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降。横坐标为: 表五 散装填料压降填料因子平均值填料类型填料因子, 1/mDN16DN25DN38DN5

12、0DN76 金属鲍尔环306-11498- 金属环矩鞍-13893.47136 金属阶梯环-11882- 塑料鲍尔环34323211412562 塑料阶梯环-17611689-瓷矩鞍环700215140160-瓷拉西环1050576450288-查表得，p =114 m-1纵坐标为:查Eckert通用关联图得: P/Z = 90.55Pa/m填料层压降为: P=90.55×6=543.3Pa四、辅助设备的计算及选型1. 除雾沫器穿过填料层的气体有时会夹带液体和雾滴，因此需在塔顶气体排出口前设置除沫器，以尽量除去气体中被夹带的液体雾沫，SO2溶于水中易于产生泡沫为了防止泡沫随出气管排出

13、，影响吸收效率，采用除沫装置，根据除沫装置类型的使用范围，该填料塔选取丝网除沫器。丝网除雾沫器：一般取丝网厚度H=100150 mm，气体通过除沫器的压降约为120250pa。通过丝网除沫器的最大速  实际气速为最大气速的0.750.8倍 所以实际气速u=0.75×2.3277=1.75m/s2.液体分布器简要设计（1） 液体分布器的选型该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。（2）分布点密度计算表六 Eckert的散装填料塔分布点密度推荐值塔径,mm分布点密度,点/ m2塔截面D=400330D=750170D120042按Eckert建

14、议值，因该塔液相负荷较大，设计取喷淋点密度为120点/m2 。布液点数为n=0.785×1.22×120=135.6136点按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：二级槽共设七道，在槽侧面开孔，槽宽度为80mm ，槽高度为210mm 。两槽中心矩为 160mm 。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为 n=132点.图二 槽式液体分布器二级槽的布液点示意图（3）布液计算由重力型液体分布器布液能力计算由式中 Ls液体流量，m3/s； n开孔数目(分布点数目)； 孔流系数，通常取0.550.60； d0孔径，m ； H开孔上方的液位高度，m。 取=0.60，

15、 =160mm,则设计取液体分布器的安装一般高于填料层表面150300 mm (取决于操作弹性)，槽式分布器主槽分槽高度均取210mm，主槽宽度为塔径的0.70.8，这里取塔径的0.7，分槽宽度由液体量及停留时间确定，最低液位为50mm为宜，最高液位由操作弹性塔内允许高度及造价确定，一般为200 mm 左右。2.液体再分布器-升气管式液体再分布器在离填料顶面一定距离处，喷淋的液体便开始向塔壁偏流，然后沿塔壁下流，塔中心处填料的不到好的润湿，形成所谓的“干锥体”的不正常现象，减少了气液两相的有效接触面积。因此每隔一定的距离设置液体再分布装置，以克服此现象。由于塔径为1100mm，因此可选用升气管

16、式再分布器，分布外径1180mm，升气管数8。3 填料支承装置填料支承结构用于支承塔内填料及其所持有的气体和液体的重量之装置。对填料的基本要求是：有足够的强度以支承填料的重量;提供足够的自由截面以使气液两相流体顺利通过，防止在此产生液泛；有利于液体的再分布；耐腐蚀，易制造，易装卸等。常用填料支承板有栅板式和气体喷射式。这里选用分块梁式支承板。4.填料限定装置为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或者跳动，需在填料层上方设置填料压紧装置。对于塑料散装填料，本设计选用创层限制板。3气体和液体的进出口装置管道的公称通径758090100120130140160185205235260315（1）气

17、体和液体的进出口直径的计算由公式 Vs 为流体的体积流量，m3/su 为适宜的流体流速，m/s .常压气体进出口管气速可取1020m/s；液体进出口速度可取0.81.5 m/s（必要时可加大）。选气体流速为15 m/s 由VS=2000/3600=0.556 m3/s 代入上公式得d=217mm圆整之后，气体进出口管径为d=235mm选液体流速为2.0 m/s，由VS=3784.07×18.02（3600×997.1）=0.019m3/s 代入上公式得 d=110 mm,圆整之后液体进出口管径为d=120 mm（2）底液出口管径：选择 d= 75 mm（3）泵的选型由计算结

18、果可以选用：IS100-80-125型的泵（4）塔附属高的确定塔的附属空间高度主要包括塔的上部空间高度，安装液体分布器和液体再分度器所需的空间高度，塔的底部空间高度以及塔的群坐高度。塔的上部空间高度是指塔填料层以上，应有一足够的空间高度，以使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来，该高度一般取1.2-1.5。安装液体再分布器所需的塔空间高度依据所用分布器的形式而定一般需要1-1.5m的高度。塔的底部空间高度是指塔底最下一块塔板到塔底封头之间的垂直距离。该空间高度含釜液所占的高度及釜液面上方的气液分离高度的两部分。釜液所占空间高度的确定是依据塔的釜液流量以及釜液在塔内的停留时间确定出空间容积，然后

19、根据该容积和塔径计算出塔釜所占的空间高度。塔底液相液相停留时间按1min考虑，则塔釜液所占空间为考虑到气相接管所占的空间高度，底部空间高度可取1.5米，所以塔的附属空间高度可以取3.7米。（5）人孔公称压力公称直径密封面型标准号常压450 mm平面(FS)HG21515-95五、设计结果汇总课程设计名称水吸收SO2填料吸收塔的设计操作条件操作温度 20摄氏度操作压力：常压物性数据液相气相 液体密度 998.2 kg/m3混合气体平均摩尔质量30.4kg/kmol 液体粘度 3.22 kg/(m h)混合气体的平均密度1.264kg/m3液体表面张力 940896Kg/h2 混合气体的粘度 0.

20、065kg/(mh) SO2在水中的扩散系数5.29×10-6m2/hSO2在空气中的扩散系数0.039m2/h 重力加速度1.27×108m/h气相平衡数据SO2在水中的亨利系数E相平衡常数m溶解度系数H3.55×103 kpa35.040.0156kmol/kPa·m3物料蘅算数据Y1Y2X1X2气相流量G液相流量L最小液气比操作液气比0.041620.00140.0008480119.79 kmol/ h 5678.53 kmol/ h33.8647.404工艺数据气相质量流量Kg/h液相质量流量Kg/h塔径气相总传质单元数气相总传质单元高度填料层

21、高度填料层压降 3792 102213.451.2m8.2230.579m6m543.3pa填料塔附件除沫器液体分布器 填料限定装置填料支承板液体再分布器丝网式二级槽式 床层限制版分块梁式 升气管式六、工艺流程图下图是本设计的工艺流程简图图二 工艺流程简图七、课程设计总结本次课程设计是在生产实习后进行的，是对化学工程的过程设计及设备的选择的一个深层次的锻炼，也是对实际操作的一个加深理解。在设计过程中遇到的问题主要有：（1）未知条件的选取；(2)文献检索的能力；（3）对吸收过程的理解和计算理论的运用；（4）对实际操作过程中设备的选择和条件的最优化；（5）对工艺流程图的理解以及绘制简单的流程图和设

22、备结构；（6）还有一些其他的问题，例如计算的准确度等等。当然，在本次设计中也为自己再次重新的复习化工这门学科提供了一个动力，对化工设计过程中所遇到的问题也有了一个更深的理解。理论和实际的结合也是本次设计的重点，为日后从事相关工作打下了一定的基础。最后，深感要完成一个设计是相当艰巨的一个任务，如何细节的出错都有可能造成实际操作中的经济损失甚至生命安全。八、主要符号说明at填料的总比表面积，m2/m3aW填料的润湿比表面积，m2/m3d填料直径，m；D塔径，m；DL液体扩散系数，m2/s；Dv气体扩散系数，m2/s ； ev液沫夹带量,kg(液)/kg(气)； g重力加速度，9.81 m/s2 ； h填料层分段高度，m； HETP关联式常数； hmax允许的最大填料层高度，m； HB塔底空间高度，m； HD塔顶空间高度，m； HOG气相总传质单元高度，m； kG气膜吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)； kL液膜吸收系数，m/s； KG气相总吸收系数，kmol/(m2·s·kPa)；