枫桥湖安置房小区技术标

1、一、施工方案1. 编制依据1.1枫桥湖拆迁安置房小区工程BT建设项目招标文件、工程施工图纸及招标人提供的工程标底审计报告书。1.2国家现行建筑工程的有关施工及验收规范、规程、标准；1.3本单位多年以来的施工经验。2. 工程概况2.1本工程为枫桥湖拆迁安置房小区工程BT建设项目，工程地点位于岳阳市湖东路以东，岳城路以南，新岳西路以北，东面为新胜路小区。该地块用地面积为24416m2，用地东西宽约为50112m，南北长约261m，呈长方形。交通方便环境优美，是家居理想的场所。场地平整。本工程总建筑面积：地上建筑62571.38 m2 。地下建筑面积6521.52 m2 ，总建筑面积62092.9

2、m2 。设计单位为湖南大学设计研究院，建设单位岳阳市枫桥湖安置房建设项目部。2.1.1建筑设计概况及特征：a.本工程耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防裂度为7度，抗震设防类别为丙类，场地土类别为粉质粘土，合理使用年限为50年。b.本工程外墙饰面涂真石漆；室外踏步：入口台阶为混凝土贴地砖面踏步，踏步高宽为120350；水泥砂浆坡道；砖砌散水明沟。c.门窗工程：窗均采用钢铝合金窗框，透明中空玻璃。铝合金门窗、玻璃幕墙型材及玻璃厚度由专业厂家计算确定，并对其安全质量负责，不小于如下规定：铝合金型材壁厚：门2.0mm;窗1.4mm; 幕墙、玻璃屋顶3.0mm;玻璃：门8mm；窗5mm。门

3、窗立樘位置外门外窗除注明者外，一般居墙中。内门：与开启方向墙面平，卫生间门安装时，门扇宜高出地面20mm。凡推拉窗均加设防窗扇脱落的限位装置。门除特殊指定的防火门、办公室为防盗门外，其余均为塑钢门。d.装饰工程：室内墙面除卫生间外，其余均为水泥砂浆墙面；卫生间为釉面砖墙面。所有卫生间均加设一层1.5mm厚聚氨脂防水涂料，四周卷起150mm；顶棚：均为水泥砂浆顶棚；墙裙：卫生间、厨房均为水泥砂浆墙裙，另厨房墙裙高度到天花顶；踢脚：除卫生间、厨房外所有部位踢脚为水泥砂浆；刷浆涂料：除卫生间、厨房外所有室内墙面及顶棚均刷磁漆。外墙面涂真石漆；室外踏步：入口台阶为混凝土贴地砖面踏步，踏步高宽为120m

4、m×350mm；坡道为水泥砂浆坡道；砖砌散水明沟。2.1.2结构设计概况及特征：a.本工程抗震设防烈度为7度，结构的安全等级为二级，框架结构。b.本工程为天然浅基础，采用柱下独立基础。c.本工程结构采用的钢筋为 （）、 （ ）、 ( )级，工程各部分的砼强度等级详见下表：如施工详图另有说明外，均按下表采用墙柱混凝土梁板（楼梯）混凝土垫层配筋基础基础梁基础顶面至二层其余部位负一层其余部位C15C35C35C40C35C30C35C30楼梯为二次浇筑时用C25砼；地下室底板、地下室顶板、地下室外墙、水池、水箱均采用抗渗混凝土，抗渗标号S8。本砌体结构施工质量控制等级为B级。地面以下或防潮

5、层以下的砌体，潮湿房间的墙，采用MU10烧结多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑；骨架结构中的填充砌体均不作承重用，外围护墙采用MU10粘土空心砖，Mb5.0混合砂浆砌筑；户内间隔墙、卫生间墙、楼梯间墙均采用MU5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑。所用的混合砂浆均为水泥石灰混合砂浆，墙下无梁时，墙体采用GBF轻质隔板。 安装工程：1）给排水：生活给水采用城市自来水一体化智能变频供水方式供水，自带水箱20m3，室外消火栓系统30L/S，室内消火栓系统30L/S，自动喷洒灭火系统30L/S，在地下一层设有一座容积为324m3的消防水池，供火灾初期的室内消火栓及喷淋用水；设消防泵及自动喷洒泵各两

6、台（一用一备）；在屋顶设一高位消防水箱，有效容积为12m3，采用不锈钢整体装配式水箱。2）电气：本工程中消防系统设施电源为二级负荷。生活水泵、普通客梯等为二级负荷，其他为三级负荷。供电电源采用两路双回路10KV电源，两路10KV电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至本工程地下一层的变、配电室。本工程按三类防雷措施设防，在楼座屋顶设避雷带作为防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作自然接地体。建筑节能：1）屋顶构造：（建筑找坡）倒置式平屋面+挤塑聚苯板40mm（由外到内）：预制细石混凝土板（40mm）+砂垫层（20mm）+挤塑聚苯板（40mm）+1：3水泥砂浆找平

7、层（20mm）+钢筋混凝土屋面板（120mm）+石灰水泥砂浆（20mm）。2）外墙构造：外+烧结多孔砖240mm+聚苯颗粒保温砂浆30mm（由外到内）耐碱玻纤网布抗裂砂浆（3mm）+聚苯颗粒保温砂浆（30mm）+烧结多孔砖（240mm）+石灰水泥砂浆（20mm）。3）外窗构造：单框低辐射中空玻璃窗（钢铝合金窗框5+6+5mm）。2.1.3 水电、空调、电梯等安装工程将由专业施工队负责施工，土建施工队配合安装施工队进行安装工程的预留、预埋、安装、调试等。2.2 工程施工特点：2.2.1 工程量大、内容多、结构较复杂、工期要求较紧，因此必须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织合理安排

8、，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完成。2.2.2 本工程质量要求高，必须确保其质量达到市优良工程，因此在施工过程中必须严把质量关，严格按ISO9002质量体系标准进行控制，施工中将采用先进的符合工程施工特点的机械设备和充足的周转材料，经验丰富技术水平高的施工队伍。2.2.3 本工程砼强度高，部分结构部位属于大体积砼施工，钢筋密集，其施工难度较大，因此必须采取科学的可行的施工技术措施组织施工，确保工程质量。2.2.4 本工程位于云溪区云溪镇新埠西路，施工区场地空地利用率较小，所以在施工过程中，必须进行科学合理的部署，确保安全文明施工。2.

9、2.5 本工程土建、水电安装由不同的专业公司负责施工，立体交叉，因此为确保本工程的施工质量和进度，在施工过程中，将加强各专业队伍的交流与协作，搞好各种预留、预埋工作及时腾出工作面，为其他专业队伍创造出良好的工作环境。2.2.6 施工所用的水源、电源均位于施工现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。3. 建设目标3.1 质量目标：“超越自我，追求卓越，力创精品工程，让建设方满意”确保工程质量达到市优良工程标准。3.2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率控制为0，创岳阳市安全工地。3.3工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求，结合本公司的综合实力和以往类似工程的

10、施工经验，确保本工程在150天内全部完工。3.4 文明施工目标，按省建委颁发的文明工地考评办法及ISO9002标准进行现场管理，创市级文明工地。3.5 绿色环境保护目标：采取科学合理的施工方法，组织施工生产尽量减少施工噪声和灰尘对周围环境的污染，保护好周边的环境。4.施工组织与部署4.1 施工组织4.1.1 管理体制：现场设立工程指挥部，项目经理负责工程的全盘工作，公司将在人、财、物方面做出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量、一流的施工进度确保工程顺利竣工，让建设方放心、满意。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施，公司将与项目部签

11、订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派选一名专职工程师长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。4.1.2 组建项目经理部：为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司选派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理。由专业理论水平高、工程施工经验丰富的同志担任项目技术负责人，同时在全公司范围选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理，施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打

12、硬仗、组织纪律严明的施工人员组成，具体组织机构框图见下表。公司公司职能部门项目经理部设备组财务组材料组质安组施工组劳资组综合组各专业施工队 4.1.3 项目部各部门机构的职责，见下表：项目部各部门机构职责部门名称机 构 职 责 范 围工 程 部施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等施工技术部图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料、管理等质 安 部质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理合 同 部合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算物资供应部材料采购、管理、发放、设备调度保养、维修综合办公室医疗、食堂管理

13、、生活设施、文件、信函、收发、对外关系协调、生活办公用品及用具4.1.4 工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司帐户，确保工程专款专用，工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划经公司审批后财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。4.1.5竭诚为业主服务，一切为用户着想，在施工过程中，我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动、热情，各分部分项工程开工前，就施工流程、材料质量标准等积极与监理配合，与建设方协商征求各方面的意见，在施工过程中出现的问题与建设方监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交<<工程质量保证书>>和<<工程使用说明书>&

14、gt;做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。4.1.6 开发新技术进行规范化管理，项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理，实施科技示范工程策略，大力推广和应用新技术，新工艺，新方法，新设备。4.2 施工部署4.2.1施工将采用“四全三优先”的原则。全公司参与全力以赴全面保证确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需的施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战确保合同工期。4.2.2 工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装

15、，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，施工过程中合理化调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作顺利，同时，积极搞好与其他各专业施工队的配合工作，保证工程按期优质完工，整个工程施工按五个阶段安排。4.2.2.1 施工准备阶段a.开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术咨询，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。b.组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。c.组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。4.2.2.2 基础工程施工阶段：包括工程的施工定位放线、独立柱基础等工程

16、的施工，配合专业施工队进行水、电等安装工程预留、预埋，土方的填筑等。4.2.2.3 主体结构施工阶段：包括脚手架(防护和支撑)的搭设，钢筋砼现浇框架柱、现浇楼面梁板、楼梯等结构的施工。框架围护工程的砌筑，屋面结构的施工及配合专业施工队进行水、电、风等安装工程的预留、预埋等。4.2.2.4 装饰安装及附属工程施工阶段，包括屋面、地下室及其他部位的防水施工，室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队进行水、电、风等安装工程及其它的附属工程施工。4.2.2.5 竣工验收阶段：包括交工前卫生清扫，清洗竣工交验等工作。各施工阶段的划分是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配

17、合，形成一个统一的施工系统。4.3 具体的生产组织方式与安排 根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点在工程施工中，将科学合理地组织各类施工人员分层分段流水与主体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面减少窝工、怠工现象，具体安排为：在基础施工时，采用分层分段流水作业施工。5. 主体分部分项工程的施工方法5.1施工测量5.1.1施工过程中所有的测量均由专职测量人员制定出详细的测量计划，包括对已完成桩基轴线的测设复核，建筑物的测设定位。建筑物各楼层轴线的测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量的准确性。5.1.2 建筑物

18、测量定位及各楼层轴线的测设5.1.2.1 进场后，根据总平面布置图，建设方提供的坐标控制网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点，并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图纸所示的建筑物平面内的其他轴线一一测出来。5.1.2.2 根据本工程的特点，其平面控制轴线采用内控法进行传递：内控法是首先在底层框架柱轴线一定位置处埋设控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网，当进行上层楼面施工时，在本控制线交会点位置处预留一个200圆孔，放线时，利用带900弯管目镜的激光经纬仪架设在底层埋设的控制点位上，调

19、整仪器对中，调平后使激光束投射到本施工层预留孔的接收靶上，这样，就可以将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出各建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。5.1.3 高程控制，将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺沿边柱及墙面逐层上翻，然后，以上翻点为准，建立操作层的施工标高、控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。5.1.4 沉降观测：按

20、<<建筑地基基础设计规范>>及设计图规定在建筑物内(主要转角处的柱墙上，测点数不少于10个点)，设置好沉降观测点，以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表配合勘测设计单位负责观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。5.2 ±0.000以下结构工程的施工5.2.1 基础土方的修整承台的清理，柱基坑施工完成后，将基坑修整到承台底板的设计标高。柱纵向钢筋伸入承台内要达到设计锚固长度。基坑经验槽合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平。以控制浇筑厚度，

21、浇筑后及时养护。5.2.2 本工程构造柱砼强度等级为C25。5.2.2.1 模板工程a.独立柱及地梁底板标高面以下，靠土体处一侧的侧模板采用砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆砌240砖墙。外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实。砖模砌筑前先放线，以保证位置正确，墙身平直，模板采用竹胶合模板，双层模板之间采用中间焊止水环的12止水对拉螺栓固定。模板采用钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内，钢管上下口采用钢板焊接密封。b.模板安装后要求接口密实，刚度大，强度高，表面光滑。5.2.2.2 钢筋工程a.当垫层C15素砼浇筑完成后，且强度达到1.2Mpa后，根据设计图纸所示在基层上进行放线，将框架柱位置边线和基础梁

22、等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。b.框架柱及梁板钢筋工程与上部主体框架结构工程的框架与梁板钢筋工程的施工方法相同。c.严格按设计要求控制好各部位砼构件的保护层厚度。d.经自检准确无误后，及时通知监理、建设、质监、设计等单位进行验筋，合格后进行砼的浇筑。5.2.2.3 砼工程（1）砼配合比设计要点a.原材料的选择：水泥必须使用经建设方和监理方认定的正规厂家生产的品牌水泥、骨料的选择必须符合普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法砼拌合用水的pH值，不溶物、可溶物、氯化物硫酸盐、硫化物的含量必须符合规定的要求。砼中的矿物质混合材料及粉煤灰的掺用量要符合GB1592-99所规定的限量，外

23、加剂的选用要符合GBJ119-88标准和设计所规定的要求，由试验予以确定，并根据需要选用。b.砼的配制。将严格按经试验室试配出具的配合比。并根据每天测试施工现场的砂石含水量换算成施工配合比进行配制，严格执行所制订的砼搅拌制度，合理确定投料顺序(二次投料的砂浆裹石法)和搅拌时间，并由专业人员进行督导，保证砼集料符合设计和规范的要求，具体的投料顺序为：石子砂水泥水及外加剂，上料时，水泥采用地磅计量，砂石采用电子配料机计量，根据施工场地的具体情况及砼的实际用量，在现场内设一台ZJ500强制式搅拌机定期砼的搅拌。（2）砼工程的施工部署及运输：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保

24、工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握现场砼搅拌站内的砼的供应，砼的浇筑和养护方案，砼施工机具设备的使用保养与维护，砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。根据本工程的情况，采用一台QTZ80型塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。（3）砼的浇筑a.依照设计图纸，独立柱基砼的浇筑将采取两个区段进行浇筑。砼浇筑时，采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整，在浇筑中，用水准仪进行跟踪控制标高，考虑到浇筑过程中突然下雨现象，施工时准备充足的彩条布进行砼覆盖。b.砼的养护，砼浇筑完毕后，砼浇捣后要及时覆盖草袋及时

25、进行养护。5.3 ±0.000以上主体框架结构工程施工5.3.1模板工程5.3.1.1架柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置在柱网边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡梁，安装完两面再安装另外两面模板。（4）在柱模纵向每隔1m左右留出洞

26、口，以便从洞中浇筑砼，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，断面尺寸较大的矩形柱支撑时，将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时，根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450。预埋的钢筋环与柱的距离宜为3/4。（6）将柱模内清理干

27、净，封闭清理口，办理柱模预检。5.3.1.2现浇砼普通楼面梁板、模板，在楼板及梁板模板安装前，根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便以模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度，梁侧板底板及楼板的底板均全部12mm厚竹胶合板并用60×80的木杉木方作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上，满堂红模板支撑系统均要根据计算确定。使其具有足够的承载力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力。以及在施工过程中，所产生的各种荷载。严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设，当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过

28、程中，侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢，将采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。其他同一般梁支模方法相同，为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后，再装另一面侧板，拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。5.3.1.3楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象。须采用封闭式支模方法，解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。5.

29、3.1.5模板工程施工要点：(1)本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在施用前，必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，支模时，模板平缝采用PE密缝条进行密封。(2)安装前，必须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收。并经监理方验收认可后才能浇筑砼，各类柱墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高。施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时，安排专人护模板和钢筋，发现问题及时处理。(3)对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱，对跨度大于8m的梁和3.6m的平板

30、支模按1/400起拱。5.3.1.6模板拆除：(1)各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。(2)拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂

31、刷脱模剂，以备待用。(3)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(4)梁板模板拆除：a.应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b.有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.3.2 钢筋工程钢筋在现场下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：(1)施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。(2)钢筋进场时，必须有钢材

32、出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。(3)本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，避免混用。将一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别予以捆扎。(4)在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度，具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。(5)梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。(6)钢筋绑扎前做好准备工作：绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处

33、钢筋应迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时次梁箍筋高度应适当减少，在转角处板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。焊接连接主要包括：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下： a.电渣压力焊连接：焊包较均匀，

34、突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.b.闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c.手工电弧焊连接：焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。强度套筒机械连接：具体工艺流程为：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。a.钢筋下料，采用钢筋切断机或砂轮锯，但不得用气

35、割下料，钢筋下料时，要保证钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形，并按设计及规范要求进行下料。(1)成品的保护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏(2)钢筋的代换：按设计要求采用等强度代换，钢筋代拘必须征得设计单位建设方及监理单位同意且钢筋的最小直径间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。(3)在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。5.3.3 砼工程 5.3.3.1砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔

36、吊直接运至浇筑点。5.3.3.2在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。5.3.3.3 砼浇筑与振捣的一般要求：a.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。b.浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cm。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于

37、振捣作用半径的1.5倍，（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e.浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修正完好。5.3.3.4 框架柱砼浇筑： a.校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分

38、推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。d.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。e.浇筑完毕后，要及时

39、将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.3.5 梁板砼浇筑a.梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑

40、板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e.施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许继续绕筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.3.6 楼梯砼

41、浇筑：a.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（铁抹子）将踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.3.3.7 柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500范围）按高等级砼标号浇筑。5.3.3.8 砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的

42、砼，其养护时间不得少于14天。5.4 砌体工程施工：根据设计要求，本工程外围护墙采用Mb5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖砌块，户内间隔墙、卫生间墙、楼梯间墙采用Mb5.0混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙，采用MU10烧结多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。5.4.1 砖砌体的工程施工：5.4.1.1 首先要确保砖砌体、加气混凝土砌块和砂浆的设计强度等级，砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。5.4.1.2 砌筑前，严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在1015%以内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，气温较

43、低时，不宜浇水。将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。5.4.1.3 砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。做到组砌方法合理正确，确保灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。5.4.1.4严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。5.4.1.5当砌体砌至梁底下一块砖的位置时，可用标准进行斜砌，并用砂浆灌缝。5.4.1.6对于开间和进深较大的填充墙，为保证其稳定性，将根据设计及规范要求设置构造柱。在构造柱马牙磋处砌筑时，采用先退后进的方式，每50cm高设置26水平拉接筋，锚入构造柱内20

44、0，每边伸入墙内不小于1m。5.5防水工程施工 本工程的防水工程主要包括屋面、地下室及卫生间等处的防水。防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视。为此我们成立由项目技术负责人带头的防水工程领导小组，严格按照地下工程防水技术规范（GBJ10887）局部修订和屋面工程技术施工及验收规范（GBJ20794），组织实施并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件。进行详细的书面技术交底。组织和监督检查防水工程质量，作业队的操作人员必须持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。屋面防水：.1施工准备5.5.3.1.1主要的机具

45、：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。.1.2作业条件：施工前，审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合设计要求，表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。.1.3卷材及配套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定。5.5.3.2屋面结构组成：40mm厚预制细石混凝土板20mm厚砂垫层40mm厚挤塑板保温层20mm厚1：3水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材

46、层3mm厚20mm厚1：3水泥砂浆找平层1：10水泥珍珠岩找坡层，最薄处30mm厚20mm厚1：3水泥砂浆找平层120mm厚钢筋混凝土屋面板20mm厚石灰水泥砂浆。 5.5.3.2.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。.2.2涂刷基层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，即可开始铺贴卷材。.2.3 附加层施工：在用热熔法进行SBS改性沥青防水卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。.2.4铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝

47、要求错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。.2.5热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。.3质量要求.3.1防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。.3.2卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。.3.3卷材防水严禁有渗漏现

48、象。.3.4铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。.3.5处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。.3.6卷材防水层铺贴搭接收头，要符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。.3.7卷材防水层的保护层要结合紧密牢固，厚度均匀一致。.3.8细石砼刚性层按设计要求以每个柱网尺寸为一个区间设置纵横分格缝，细石砼刚性层分格缝处的钢筋要断开，砼进行分仓浇筑并按“先高后低，先远后近”的原则进行一个缝范围内的砼要一次浇筑完成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光，最后清除分格缝隙内的杂质进

49、行防水密封油膏嵌缝。.4成品的保护：.4.1已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做好防水层的保护层。.4.2穿过屋面墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。.4.3屋面变形缝、水落口等处施工中，要进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除，保证管口内畅通。.4.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。.1砼原材料配合比和施工必须满足地下工程防水技术规范（GBJ10887）98局部修订和地下防水工程施工及验收规范（GBJ20883）。.2砼内掺加砼膨胀剂补偿砼收缩，其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计要求通过试

50、配确定。.3砼内掺加复合外加剂以延长砼初凝时间避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥的用量，减少砼的收缩量。.4合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。.5控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。.6穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环避免水沿管道渗漏。管道与地下室结合部位的处理须满足设计和地下工程防水技术规范（GBJ20887）98局部修订和地下防水工程施工及验收规范（GBJ20883）的要求。.7严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。.8砼浇筑后，采用蓄水养护等养护，养护时间不小于14天。5.6 门窗工程施工：本工程的门窗工程包括铝合金窗、塑钢门、防盗门及防火门的安装

51、。铝合金门窗的安装：.1选料：经建设方、监理方等有关单位确认样板，取得样板后进行先材与加工，铝材的品质及玻璃窗的材质、厚度要符合要求。.2颜色：根据建设方和监理方的要求进行批量采购，严格要求保持颜色统一。5.6.1.3框扇线型应按图纸设计要求割角拼缝应严实，平整不能有翅角现象。.4采用预留洞的方法进行安装，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口等方式，门窗固定可采用膨胀螺栓或焊接等。铝合金门窗入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。.5安装好后，要注意加强成品的保护工作。.6钢铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密

52、封材料。在施工中注意不得损坏门上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。铝合金窗扇安装铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应要窗扇安装之后调整向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。.1清理铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷

53、刷洗。下班应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。.2质量要求铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。铝合金窗框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。玻璃安装.1玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。本工程所有铝合金窗中空玻璃均为5mm厚平板玻璃

54、。.2玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。.3玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。.4玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或将橡胶条压入中间，风、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5.6.4成品门安装5.6.4.1注意事项：成品门

55、进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上应垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不得日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意成品的保护，防止碰墙和污染。5.6.4.2

56、操作工艺：木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。室内处门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，12m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据

57、框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，有胶粘后交用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得贵遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。5.7脚手架工程：5.7.1针对本工程的特点，在保证安全可靠，使用方便的前提下，采用双排钢管外架，现浇楼面采用满堂脚手架。5.7.2双排架5.7.2.1脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。a.外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭。b .立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。c.操作层脚手板的铺板要满铺，铺稳。离开墙面120150mm。须有180mm高的挡脚板和1200mm的护身栏，外脚手架的搭设参数，要根据工程施工的要求进行设计。并全面验算架子