初级机修钳工知识放大

1、一、填空1、一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影.2、三视图包括主视图、左视图和俯视图.3、剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图；剖面图有移出剖面、重合剖面.4、内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）、螺纹终止线为粗实线.5、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成.6、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格.因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm.7、万能角度尺测量角度在50º140º之间，应装上直尺.8、形位公差分为形状公差和位置公差.9、表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平

2、度十点高（R）和轮廓最大高度（R）.10、V带的剖面尺寸按国家标准，共分为O、A、B、C、D、E、F七个型号.11、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动.12、要保证一对渐开线齿化各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等.13、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动.14、通过管内不同截住面的液流速度与其横肉截住面积的大小成反比.15、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小.16、楔角与前角和后角的关系为0：90°（0a0）.17、切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用.18、机床的照明灯一般为36V，在特别潮

3、湿的地方应选用12V.19、金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等.20、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火.21、GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量1.5%.22、划线分平面划线和立体划线.23、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾.24、起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°.25、钻孔时无原则用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固.26、精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮1刀，并始终交叉刮削.27、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为小修、中修和大修.28、机械设备拆

4、卸的顺序与装配顺序相反，一般由外至内，自上而下，先部件再零件.29、互锁机构的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上个型号上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动.30、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法.31、对旋转东很高的刚性转子，其不平衡状态可分为静不平衡和动不平衡.32、装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部巾紧，而两侧面应有间隙.33、紧键连接装配时，应用涂色法检查接触情况.34、对于V带传动，带轮包角不小于120°.35、带轮孔与轴的配合通常采用K6过渡配合.36、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙.37、装

5、配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整.38、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度.39、滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等.40、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用B、C、D、E、G表示，B级精度最高，G级精度最低.41、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以热胀时产生轴向移动.42、工作温度低时，宜选用粘度低的润滑；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油.43、切削用量包括切削速度、进给量和切削深度.44、刨削加工中，直线往复运动是主运动.45、在单件、小批生产中，一般零件只编写工艺过程

6、卡片.46、钻头的切削刃对称于轴线分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲.47、切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相对运动.48、根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片.49、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法.50、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力.51、修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调节铰刀、锥铰刀和螺旋槽手铰刀四种.52、液压油泵是液压传动训的动力机构.53、台虎钳分为固定式和回转式两种.54、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示.55、常用

7、的标准圆柱齿轮的齿形角是20°.56、用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫铆接.57、机械零件损坏分为自然磨损和事故磨损两种.58、普通锉刀按其断面形状的不同分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉五种.59、带传动时，如果张紧力不够，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力过大，又会大大缩短带的寿命.60、拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断电源.61、热套装配适于过盈配合.62、离合器的装配要求是：在接合和分离时离合器的动作灵敏，参传递足够的转矩，工作平稳可靠.63、手工矫正有扭转、弯曲、延展、伸长等.64、普通圆锥销钉主要用于定位，也可用于固定零件、传递动力或传递运动.65、

8、外卡钳用于测量工件大径；内卡钳用于测量工件小径.66、普通平键，根据键的头部形状有圆头普通平键、方头普通平键、单圆头平键.67、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴的旋转中产生圆跳动.68、毛坯通过划线，可以确定各表面的加工余量和孔的位置.69、矫正中部凸起的板料，必须先锤击边缘，从外向里并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整.70、蜗轮、蜗杆传动是两轴线相交错的传动.71、锉刀粗细的选择取决于工件加工余量、加工精度、表面粗糙度和材料性质.72、机器上用的油管，直径在12mm以下，一般可用冷弯法在弯管工具上进行弯形.73、国家标准的一级平板，在25mm25mm内

9、研点应为2025点.74、在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可限制工件的4个自由度.75、基准是标注尺寸的起点.76、确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸.77、按照尺寸基准性质可分为设计基准、工艺基准.78、刀具材料的硬度应高于工件材料的硬高.79、常用刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金.80、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角及副后角.81、通常将被切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区.82、由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑、崩碎切屑.83、刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由

10、于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准.84、刀具切削部分的材料是影响刀具寿命的主要因素.85、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图.86、由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廊而产生的误差，称为原理误差.87、按照夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分组成.88、采用布置恰当的六个支承点不消除工件的六个自由度，称为“六点定位原则”.89、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等.90、液压系统混入空气后，会产生“爬行”和很大噪声等.91、表示粘性大小程度的物理量，称为粘度.92、在选择划线基准

11、时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续.93、畸形工件的重心往往不在支承面内，或落后在支承面边缘部位，必须加上相应的辅助支承，确保划线的准确及避免工件翻倒.94、在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成三尖、七刃、两槽的形状.95、压缩机按其原理的差别分为往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机或轴流式压缩机.96、夹紧力的大小应根据工件的刚性和受力分布情况加以控制.97、测量误差分为系统误差、随机误差和粗大误差.98、曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀和蛇头刮刀.99、进行动平衡时，转子的许用不平衡量表示方法：重径积表示法和偏心距

12、表示法.100、设备大修的装配工艺过程包括：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段.101、装配尺寸链的调整方法有可动调整法和固定调整法.102、采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫修配环，也叫补偿环.103、精密滑动轴承可分为动压液体摩擦轴承和静压液体摩擦轴承.104、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨.105、刮削导轨时，应先刮削较重要的基准导轨，再刮削与其杨配的运动导轨.106、螺旋机构是丝杠与螺母配合将旋转运动转变为直线运动的机构.107、液压回路中，工作台的换向过程分：制动阶段、停留阶段和反向启动阶段.108、单缸四种程柴油机的工作循环为：

13、进气、压缩、膨胀、排气四个阶段.109、机床的电力设备包括电动机和控制用电器两大部分.110、机床上应用最广的是笼型异步电动机.111、车间生产过程划分为：车间生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程.112、车间内的生产单位是指车间内的工段、班组.113、形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有0.0001d0.0003d的间隙.114、静压液体摩擦轴承广泛应用于高精度、重载、低速的场合.115、静平衡的作用是平衡或消除旋转体运动时产生的离心力，以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况.116、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等.117、精密机床试运转前

14、，必须充分润滑.118、刀具磨标准分为：一是粗加工磨钝标准，又称经济磨钝标准；二是精加工磨钝标准，又称工艺磨钝标准.119、工件以平面定位时的定位元件，分为基本支承和辅助支承两类.120、钻深孔时，一般所需要解决的问题为排屑冷却以及钻头的刚性和导向性.121、油液压力作用的方向总是垂直指向受压表面.122、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度精度.123、吸取和输送液体的机械称为泵.124、静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的大小和位置.125、机器制造生产类型分单件生产、成批生产、大量生产.126、导轨几何精度的检查方法，按其原理分为X线性值测量和角值测量两种.

15、127、汽油机进气行程时，吸入的是空气和汽油的混合气.128、机床的电气设备包括电动机和控制用电器两大部分.129、设备管理应包括设备整修运行中的全部管理工作.130、目前用得较多的两种高效率磨削工艺是强力磨削和高速磨削.131、工件在装夹过程中产生的误差称装夹误差，它包括夹紧误差、基准位移误差和基准不附误差.132、液压系统由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统四部分组成.133、粗钻孔前的预加工孔，其余量留0.51mm，表面粗糙小于Ra6.3mm.134、大型畸形工件划线时，主要解决的是工件划线用的支承基准问题.135、精密量仪在测量过程中，要注意温度对计量器具的影响，应尽量使计量器具和

16、被测工件等温.136、浇铸造轴承台金有两种方法，它们是手工浇铸造和离心浇铸.137、机器制造的装配方法有完全互换法、选配法、修配法和调整法.138、导轨的修理除了可利用刮削外，还可采用导轨的间隙调整法和补偿法.139、滚动轴承实现预紧的方法有：轴向预紧和径向预紧.140、在维修中常见的铝与铝导线的连接法有冷压连接和电阻焊接.141、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是设备完好率. 1、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液（压力能）的能量转换装置。2、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。3、常见液压泵有（齿轮式油奈、叶片式油泵、柱塞式油泵）。4、流量控制阀是靠改变

17、（通流面积）的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的（速度或转速）。5、常用的流量控制阀有（节流阀和调速阀）。6、畜能量是（储存和释放）液体压力能的装置。7、常用的密封圈有（O型、Y型、U型）等。8、管接头是油管与（油管）、油管与（液压元件）间的（可拆式）连接件。9、管接头主要是（焊接式、卡套式、薄壁扩口式和、软管接头）等。10、液压系统的基本回路：（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。11、（熔断器）用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；（热继电器）用来保护异步电坳机，保证其不在过载状态下运行。12、按钮分为常开的（启动）按

18、钮、常闭的（停止）按钮和（复口）按钮。13、（行程开关）是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。14、工作机械的电气控制线路由（动力电路、控制电路、信号电路）和保护电路等组成。15、保护电路有（短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护）、直流电机（失磁）保护以及控制系统的工作（联锁）保护。16、电机启动分（全压启动和减压启动）两种方式。17、直流电动机的制动有（机械制动和电力制动）。18、力的（大小、方向、作用点）称为力的三要素。19、作用和反作用公理：两物体间相互作用的力总是（等值、反向、共线）且分别作用在（两）个物体上。20、当作用于同一刚体上的两个力大小相

19、等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是（平衡力系）。21、铰链四杆机构有三种基本形式，即（曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构）。22当铰莲四杆机构的（最短杆和最长杆）长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。23、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线螺纹和多线螺纹）。24、离全器是一种随时能使主动轴、从动轴（接通或断开）的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。25、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴、传动轴和转轴）26、按弹簧形状可分为（螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧）。27N1004型水准仪分划板上

20、，气泡的像的对合状况反映水准管的（居中）程度。28、ND10型声级计，由（传声器、放大器、衰减器、频率）计权网络以及有效值指示表头等部分组成。29、测量过程中，影响报得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）误差、（环境条件）引起的误差。30、为了保证工件的互换、各检验标准明确规定，以（+20。C）作为测量时的标准温度。31、系统误差有（定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，）另外还有（未定误差）对测量结果影响具有系统误差的性质。32、在测量中，常用的辅助工具有（V形架）及各种规格的（圆柱、钢球、等高垫铁）33、定轴轮总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的（对数），正号表示主

21、动轮、从动轮专向（相同），负号表示它们的转向（相反）。34、周转轮的核心部分都是由（太阳轮、系杆和行星轮）组成。35、大型机床床身通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用（螺栓）连接，并加（定位销）定位。36、接机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种（角值）法和（线值法）。37、产品中的零、部件应尽量达到（通用化、标准化、和系列化）。38、在批量生产中，应实现工艺过程的（机械化和自动化）。39、（时间定额）是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。40、工序单位时间定额由（基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间）组成。41、减少基本时间

22、的措施有：提高（切削用量、多刀多刃进行成形加工、多件加工。）42、减少辅助时间可有两个方面的工艺措施：一是直接减少辅助时间；二是将（辅助时间与基本时间重合）。43、多件加工就是一次加工几个工件，可分为（顺序加工、平行加工、顺序平行）加工三种方式。44、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用（压力控制、行程控制和时间控制）等方法。45、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀、减压阀、顺序阀）和压力继电器等。46、主精度机床主要有（坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床）。47、等速运动从动杆的位移曲线是（直线），等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是（抛物线）48、平带传动比通常采用（

23、i5）。49、控制油液压力的阀称为（压力控制阀）。50、自准直量仪有（自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜）三种。51、部件装配前的准备工作包括：（装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡、零件的密震动封性试验）等三个方面。52、旋转体不平衡的形式一般有：（动不平衡、静不平衡、动静混合不平衡）等几种。53、合像水平仪是用来测量（水平）位置或（垂直）位置微小转角的（角值）测量仪。54、坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的（划线）、对孔距及直线尺寸的测量等工作。55、干涉仪主要用于（精密）测量。56、尺寸大于（5m）的零件，可用经纬仪测量。57、激光干涉仪定位装置的特点是：定位精度高，可小

24、于（1um），且不需刻线尺，所以（测量长度）不受限制。58、精密刻线尺是上面刻有间融为（1mm），且刻线间误差不大于（0.002mm）的基准元件。59、合像水平仪的水准管只起（定位）作用，因此水准管可采用（较小）的曲率半径。60、自准直量仪有（自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜）三种。61、导轨直线度误差的测量方法有（间接测量法、实物基准法、光线基准法）三种。62、电动机的制动方法有（电力制动和机械制动）。63、常用电器在控制系统中按职能不同可分为（控制电器和保护电器）两类。64、液压缸常用的密封方法有（间隙密封和密封元件密封）。65、在用光学平直仪的精密水平仪测量机床导轨的直性误差时，可用

25、（作图）或（计算）法求得误差值。66、机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是（几何精度，表面粗糙精度和螺纹的螺距精度）。二、选择1、能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（90°）2、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（49mm）刻线对齐.3、用卡规测量轴径时，对端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（合格）4、有一尺寸为20+0.033mm的孔与尺寸20+0.033mm的轴配合，其最大的间隙应为0.033mm）5、形状公差中，最大实体状态是用符号（ M ）表示的.6、安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径

26、的（0.00250.0005）倍7、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（重合）8、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（最小）间隙的四倍.9、在液压传动中，用（节流阀）来改变活塞的运动速度.10、刀具的前角、主后角和楔角之和（等于90°）.11、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（愈慢）12、在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是（刃倾角）.13、刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是（硬质合金）14、錾削时，錾子的后角一般为（5°8°）15、标准麻花钻的顶角2为（118°±2°）16、

27、耐热性好且切削温度可达540620的刀具材料是（高速钢）17、在下列三种钢中，（T10钢）的硬度最高.18、调质处理就是（淬火+高温回火）的热处理.19、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（完全退火）20、提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（电接触加热表面淬火）的热处理方法效果较好.21、P10硬质合金刀具常用于切削（一般钢材）22、拉伸试验时，试样拉断前能随的最大应力称为材料的（抗拉强度）23、材料的（塑性）越好，它的可锻性也越好.24、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（基准）线.25、在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（石灰水）涂料.26、錾削时

28、，錾子前刀面与基面之间的夹角是（前角）27、锉刀的主要工作面是指挫 齿的（上下两面）28、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（不均匀分布的）29、螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即（外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径）30、在钢和铸铁圆杆工件上套出同样直径的外螺纹、钢件圆杆直径与铸铁圆杆直径相比（稍小）31、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（低）32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（氧化物磨料）33、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（扭曲变形）34、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（最低位置）35、车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（主运动）36、

29、车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的（间隙）37、CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（都在0.02 mm0.03 mm内）38、卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度上为0.02 mm，在全部行程上（只允许中凸）39、525型立钻变速箱能得到九种不同转速.转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（两组三联）滑移齿轮的啮合实现的.40、装配方法中，修配法适用于（单件生产）41、两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（部件）42、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（垂直）43、机械方法防松装置中，有（止动垫圈）防松装置

30、.44、同时随径向力和轴向力的轴承是（向心推力轴承）45、深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（将轴承装在轴上）46、瑾为2000的滚动轴承的小径是（10）mm.47、圆柱孔轴承可使用（压力机或拉力器）拆卸.48、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程中，称为（总装配）49、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（0.01mm0.02mm）50、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快.磨损严重时，应当（更换链条和链轮）51、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（细齿）锯条.52、金属零件经（淬火）后，能增加零件硬度5

31、3、铰孔完毕，退出铰刀时应该（正转）54、刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应（稀些）55、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合为（基轴制）56、清洗设备，部件拆检零、部件或局面更换磨员件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（小修）57、测量大径（50±0.02）mm的工件，可选用精度为（0.02）mm的游标卡尺.58、在转轴上装配推力球轴承时，一定要使（紧环）靠在与轴一起转动零件的平面上.59、（圆柱齿轮）适用于两平等轴间的传动.60、机械在随压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（粘度大）的润滑油.61、米制标准三角形螺纹牙型角是（60°）62、修

32、理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线等高度不合要求，可采用（修配法）使之达到要求.63、要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（齿轮）传动.64、锉削时，如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被锉成一个（弧凸面）65、从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（垂直悬挂）才不会产生变形66、箱体内的螺纹连接件，通常采用（锁紧螺母）来锁紧防松67、有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19 mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为（0.05）mm.68、用压力机矫正丝杠的方法属于（弯曲）法69、在铆接结构中，铆孔直径应（稍大）于铆钉直径7

33、0、当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要采用（快换钻套）71、通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种（W18Cr4V）和W6M05Cr4V2.72、刀具材料的硬度越高，耐磨性（越好）73、制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切肖嘲材的刀具，其材料应选用(高速工具钢).74、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为(主偏角).75、在主剖面内，后刀面与切前平面之间的夹角称为(后角).76、切削塑性较大的金属材料时，形成(带状)切屑77、刀具磨钝标准通常都按照(后刀面)的磨损值制定VB值.78、成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨(前刀面)，

34、才能保持其原来要求的廓形精度.79、圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着(前刀面)进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制.80、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(六个)自由度.81、在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的(四个自由度.82、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(三个)自由度.83、夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(安全可靠)84、在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度.85、在夹具中，较长定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度.86、在夹具中，较长锥心轴作工

35、件上圆锥孔的定位元件，·可以限制工件的(五个)自由度.87、保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(夹紧)装置.88、工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制(六个)自由度.89、夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力(尽可能的小).90、当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用(快换钻套).91、国家标准的1级平板，在25mmX25mm内研点应为（2025）点.92、标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角(增大).93、标准群钻主要用来钻削碳钢和(合金结构钢)94、标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(逐渐增大).95、标准群钻上的分屑槽应

36、磨在一条主切削刃的（外刃）段.96、钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀'现象，外刃的纵向前角磨成(8°).97、钻铸铁的群钻的第二重顶角为(70°).98、钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1)mm.99、通常，孔的深度为孔径(十)倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔.100、钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削.101、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据(三点定一面)来确定测量基准面的.102、量误差产生原因有(四)个方面因素.103、巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面

37、镀一层(锡).104、液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在池牛，必须(使轴有一定的旋转速度).105,液体动压轴承是指运转时(纯液体摩擦)的滑动轴承；106,减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（跳动量）减小，有利于提高主轴的旋转精度.107,车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度.108,采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过(100)，109,一般刮削导轨的表面粗糙度在R,a1.6pm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra(0.8)m以下.110,一般机床导轨的直线度误差为(0.0150.02)mm/1000mm111,一般机床导轨的平行度误差为（

38、0.020.05）mm1000mm.112,目前机床导轨中应用得最为普遍的是(滑动导轨).113,导轨材料中应用得最普遍的是(铸铁)114,用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过(180°)后再测量一次，取其平均值.115,校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应(略低于)两端.116,螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和(定位)精度，故必须做好调整工作.117,丝杠螺母副的配合精度，常以(径向)间隙来表示.118,直列式四缸柴油机，各缸动作的间隔角度为(90°).1

39、19,直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成(1342).120,活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径(大于)汽缸直径.121,活塞材料的热胀系数(大于)活塞销的热胀系数.122,正在切削的切削层表面称为(加工表面).123,在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的(三)个自由度.124,标准群钻主要用来钻削碳钢和(合金结构钢).125,自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(距离无关).126,装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(调整法)127,(轴向)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度.128,

40、目前机床导轨中，应用得最为普遍的是(滑动导轨).129,单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，可完成(一)个工作循环.130,装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶韵圆弧半径应(小于)轴承的圆弧半径.131,金属导体的电阻与(外加电压)无关.132,在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为(耐热性).133,钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1)mm.134,利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(垂直方向)的微小偏转.135,在夹具中，用较长的V形槽来作工件上圆柱表面的定位工件时，它可以限制工件的(四)个自由度.136,钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削；13

41、7,通常把受到切削刃作用的金，属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在(第一)变形区.138,由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分，是(部件 ).139,单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与(切削力)方向一致，以防进给时产生“爬行”，影响进给精度.140,静压轴承的油膜压力的建立，是依靠(供油压力)来保证的.141,在机床控制电路中，起失压保护的电器是(交流接触器). 1、按中位时各油口全封闭的要求选择，（O型）是具有适当滑阀机能的三位滑阀。2、按需要选择图1中压力阀（B），为系统稳压溢流阀。3、在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调整阀的调定流量，应（小于）先接入系统的调速

42、阀的调定流量。4、检修液压设备地时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（水或冷却液）造成的。5、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（吸油腔）6、精密机床的液压系统中，常用（螺杆）泵，其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。7、在一般情况下，滚动轴承径和配合游隙小于（原始游隙），工作游隙大于配合游隙。8、在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度（高）9、用水平仪或自准直仪，测量大型机器的设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于（角差）测量法。10、精密机床异轨直线度的常用检查方法有（六）种。11、光学全像水平仪与框

43、式水平仪比较，突出的特点是（测量范围大）12、合像水平仪是用来测量水平位置或垂位置微小角度误差（角值量仪）。13、测量较长轨在垂平面内的直线度误差时，采用（光学基准）法较为合适。14、光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。15、测量中等尺寸导轨在垂平面内的直线度误差时，采用（实物基准）法较合适。16、用合像水平仪按对象线法，对一边长为A的正方形平板进行平面度测量时，测对象线所用桥板中心距长度应为（）2A17、电子水平仪是一种（水准管内装有导电溶液）的高精度水平仪。18、因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平仪的（小），所以气达到稳定的时间短。19、用准直望远镜和光学直角器可以检验

44、部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）20、测量大型工作台面的平面度误差是地，采用（间接测量）。21、自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）。22、用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。23、在生产上采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它（接近）最小条件。24、利用自准光学量仪，可以测量反射镜对光轴（垂直方向）的微小偏转。25、在机床控制电路中，起失压保护作用的电器是（交流接触器）26、用描点划线法划凸轮等速运动曲线时，作等分射线的等分数越（多），曲线越准确。27、所

45、谓曲柄，指的是两连架直中能作整圈（转动）的构件。28、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条件线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（两）个死点位置。29高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（锥形）。30、弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过（校直）来解决不平衡问题。31、从抗振能力比较，高速机械的转子采用（可倾瓦式）轴承最后。32、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（低速重载）情况下工作才稳定。33、在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是（误差被放大），34、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为

46、此，径向轴承内常采用（精车）加工。35、精密机床身导轨的修复，主要采用（刮削）。36、大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时，会使已有的“爬行”（加重）。37、可倾瓦轴承的瓦块背曲率半径应（小于）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。38、装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴颈找中。39、将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进（2.5mm）。40、高速转子的轴承在进行循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求（循环结速后拆除）41、齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）42、精

47、密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转所用润滑油为（二号锭子油与煤油各半）43、用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用（巴氏合金）44、用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用（上导轨）为基准进行对研显点。45、整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干固）时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。46、刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面内的直线度误差，可在允许误差范围内尽量使中部呈（凸状）。47、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨蜗杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在（恒力矩）下进行的。48、齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差，主要影响齿

48、轮加工后的（齿距累积）误差。49、珩磨分度蜗轮所用珩杆，除（齿厚）精度可以低于工作蜗杆外，其余精度均要与工作蜗杆相同。50、安装龙门刨床的连接梁时，当一端已固定好，需用（量块）测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。51、用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。52、控制电路中的主要元件有（电动机）。53、熔断器在电器中主要保护电路免受短路的损害，但常常是作为一根导线（串联）在线路中使用。54、蜗轮、蜗杆的传动比是（i12=n1/n2=z2/z1）.55、心轴在实际工作中起（只承受弯曲）的作用。56、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，

49、工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当采用（轴肩与圆螺母）进行轴向固定。57、同时承受径向力和轴向力的轴承是（向心推力轴承）。58、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（旋转精度）的关键。59、当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序应先是（将轴承装在轴上）。60、修复后的高速、高精度在主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra(0.05um)。61、用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高（1.5m）为宜。62、用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有（两）种。63、为得到较高的测量精度，应选用（热电阻）温度计。64、国际噪声卫生标准规定

50、，工厂噪声在任何情况下不允许超过（115）dB（A）。65、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（偏心距大小）。66、齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的（齿距累积）误差。67、在修研T4163型镗床（滑板）滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。68、导轨直线度的检查方法有（三）种。69、转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（无关）。70、测试100以下的低温，应选用（热电偶）温度计。71、为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应（不加阻尼）。72、当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当于振动烈度标准的D级品质段，表示机械（应立即停止运转）

51、。73、测试1000以上的高温，应选用（热电偶）。74、如果立式镗床的工作台台面不平，加工时可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生（垂直度）。75、为避免测量装置热变形，坐标镗床读数照明灯，在读数完毕后应（自动熄灭）。76、水平仪的读数方法有（两）种。77、作等速运动规律的凸轮机构，一般适用凸轮用（低速运动）和从动杆质量不大的场合。78、从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角（不相等）。79、平行光管在精密机床制造中，主要用来和（经纬仪）相配合，组成光不系统。三、判断1、普通钳工主要是从事机器或部件的维修工作（错）2、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3 mm（错）3、量块、水平仪、百分表

52、等都属于常用量仪（错）4、分度头的规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示的（对）5、在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动称为主运动（对）6、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细（对）7、铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小（对）8、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度（对）10弯曲时，中性层般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边.(对)11国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制.（错）12万能角度尺可以测量0°360°的任何角度.13按同一弦长作圆周等分时，等分数愈多.其积累误差愈小.（错）14铸、锻件毛坯存在误差缺陷，用借料的方法

53、不能补救时，应采用找正的划线方法.（错）15钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主、（错）16装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性.(错)17检验形单误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差.(错)18一个工步中常包括一个或几个工序.(错)19装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品(如密封圈等零件)，一定要用汽油清洗.（错）20滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净.(错)21静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合.（对）22职螺母硬紧防松装置属于机械防松的

54、装置.（错）23松键连接的对中性比紧键连接的对中性好.（对）24花键采用小径定心精度高，但加工不如大径定心方便.(对)25普通圆锥销主要用于定位，也可用于连接.（错）26工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合游隙.(错)27轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑.(错)28安装V带时，应先梅V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上.(错)29链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动.（错）30在齿轮传动中，齿轮侧隙不是项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙(对)31单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力(Px)方

55、向一致(对)32装配液压管道球形管接头时；如压力较大，接合球面应研配，研配接触宽度应不小于1mm.（对）33部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工.(对)34选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法(对)35机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行.(错)36对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除(对)37润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高.（对）38过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装(对)39螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高.(错)40、所有的材料都能进行校直与弯形加工.(错)41、拧紧

56、按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作.（对）42、整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法（错）43、螺纹防松的目的，就是防止磨擦力矩减小和螺母回转（对）44、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙（对）45、装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况（错）46、使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使魔屑向上方飞离砂轮的方向（错）47、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差（对）48、分度头的主要规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示的（对）49、钻孔时钻头的轴向移动是主运动（错）50、钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选择较大的切削速度（错）51、錾削平面时，在接近尽头处应调头錾去余下部分，这样可避免工作边缘崩裂（对）52、G1螺纹的大径是25.4 mm（错）53、尺寸链是图样中有关尺寸首尾相接连成的一个尺寸封闭图（对）54、滚动轴承的内圈与轴的配合应为基轴制，外圈与轴承孔配合为基孔制（错）55、工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位（错）56、使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身（错）5