建筑模板工程施工方案示范

1、模板工程施工方案示范编制说明1.编制依据：1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2007、84-2001）1.3高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2003、J186-2002）1.4混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20031.5建筑施工手册（第四版）1.6扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全1.7施工图纸1.8 PKPM计算软件2.编制人员：（姓名） 职称 岗位3 本施工组织设计的发放范围分公司：工程部、技术部、商务合约部项目部：项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、工程部、质安部、商务

2、合约部中建五局三公司项目部年月日一、工程概况1 模板工程设计概况1.1本工程总建筑面积，地下层，面积，地上裙楼层，主楼层，建筑物总高度m（至女儿墙顶），地下室层高m，1层层高m，标准层层高m。主楼建筑面积，裙楼及设备用房。地下室为结构、裙楼为结构，塔楼为结构。1.2各层层高见下表：表1 层高一览表楼层层高(m)楼层层高(m)地下室1层2层3层机房层屋面1.3竖向结构（剪力墙、柱）及水平结构梁底、侧模、楼梯、平板模均采用木模板；考虑塔吊运输工效，电梯井筒模板采用木模板散拼散拆。2.模板工程施工部署2.1 整体部署（本分项工程采取包工包料的形式，施工材料和机械由劳务班组自行准备，但必须符合我项目部

3、的安全、质量、进度要求，现场施工材料为1.8mm厚木模板、59cm的木枋，支模体系选用483.5mm钢管、玛铁扣件、槽钢及螺杆。本工程层为高支摸体系，施工时必须严格按照专家会审的意见进行施工。）2.2 工程量（详见下表）表2 建筑面积一览表楼层建筑面积()楼层建筑面积()地下室1层2层3层2.2 施工特点（本工程地下室施工面积大，建筑高度高，模板工程量大。一层层高6.2m，二层、三层层高5.4m，都属于高支模架，其中一层大堂在二层结构处无梁板，到三层结构处层高为11.4m，且梁跨度超过20m，是支模施工中的重点。外墙窗户两侧均设置了150500的构造柱，该构造柱的质量直接影响抹灰施工和窗户安装

4、，是模板施工的难点。）二、施工部署1 分项工程目标1.1质量目标：（确保符合国家规范要求，争取达到温州市优质结构分项“优”标准）。1.2进度目标：（月日完成0.000，月日完成主体结构）。1.3成本目标：（除设计变更外，额外用工金额不超过元）1.4安全目标：（无安全事故）1.5文明施工目标：（材料堆码整齐，现场工完场清。）2 施工顺序及工艺流程2.1 施工顺序：2.1.1 地下室:以后浇带为界划分为4个区域，考虑到土方挖运、胎模施工量及难度，按照1区（717/HP轴）2区（717/DH轴）3区（17/DH轴）4区（17/HP轴）的顺序组织施工。2.1.2 裙房：（以1区（塔楼范围）为施工主线，

5、施工顺序同地下室。）2.1.3 塔楼:按照自然层为顺序组织施工。2.2模板工程工艺流程：测量放线柱、墙钢筋绑扎安装搭设支模架墙柱机电预留预埋铺设梁底模板墙柱钢筋隐蔽验收墙柱封模绑扎梁钢筋支设平板模板模板验收2.3 施工组织2.3.1施工管理组织机构项目经理技术、生产经理各栋号长各栋号劳务队2.3.2施工人员组织安排：（项目部通过招投标，选取有实力、有诚信，单价合理的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关要求组织现场工人施工。）2.4 施工准备2.4.1技术准备：2.4.1.1项目技术经理以会议的形式对管理人员进行模板施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务

6、班组进行专项安全交底。2.4.1.2技术负责人组织有施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2.4.1.3现场经纬仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。2.4.1.4技术经理对测量基准点进行复测，并对测量员和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核。2.4.2 现场准备2.4.2.1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。2.4.2.2保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。2.4.2.3按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。2.4.2.4（木工加

7、工棚布置在，内配置等机械，材料堆场布置。2.4.3各种资源的准备2.4.3.1劳动力需用量及进出场计划详见表3表3 劳动力需要量计划区段阶 段施工准备基础施工主体结构施工装饰装修施工附属工程施工1施工时间人数2施工时间人数2.4.3.2材料需用量及进场计划详见表4表4 材料计划材料名称规格数量进场时间备注木模板18mm厚木枋5090mmm3螺杆12根2.4.3.3机械设备及进场计划详见表5表5 机械设备计划机械名称数量进场时间备注圆盘锯手电锯套丝机2.4.3.4施工进度计划根据技术部编制的总进度计划，工程部编制各月、周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组、项

8、目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。三、施工方法1.模板工程施工工艺1.1 柱模1.1.1柱设计参数表6 柱尺寸汇总表序号截面(mmmm)序号截面(mmmm)150050025505503700700480080059009006110011007500750880090098509001080090011900100012100011001.1.2柱模板施工工艺：1.1.2.1柱模的加工制作支设参数表7 柱模制作参数表名称材料选用支设参数模板18mm木胶板竖楞（内楞）5090mm木枋间距250mm横楞（外楞）柱子截面长边尺寸大于600mm的横楞采用 10 随螺杆竖向间距柱子截面长边

9、尺寸小于等于600mm的横楞采用483.5mm钢管对拉螺杆M12螺杆竖向（由下至上）：第一道螺杆离楼地面250-300mm，以上每道螺杆竖向间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm。水平向：在边长700mm的柱边中间增加一道对拉螺杆。在边长1m的柱边中间增加两道对拉螺杆。梁柱接头尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。1.1.2.2 方柱柱模的安装：通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则

10、在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。图1 方柱柱模配制及加固图1.2 地下室外挡土墙支模1.2.1 地下室外墙模板施工部署：地下室外墙砼分二次浇筑,墙趾和底板整浇，故第一道水平施工缝根据设计图纸钢板后浇带位置，留设在底板面以上500mm处,第二次和顶板梁板整浇。根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：第一次支模含在地下室底板工程）。外墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收1.2.2 地下室墙厚详下表：表8 地下室墙厚统计表名称墙厚

11、（mm）普通地下室外墙300人防地下室外墙300地下室外墙兼做水池侧壁3001.2.3 外墙模的支设参数表9 外墙模支设参数表名称材料选用支设参数模板18mm木胶板竖楞（内楞）5090mm木枋间距200mm横楞（外楞）483.5mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12止水螺杆由下至上：第一道螺杆离施工缝250-300mm，以上每道螺杆竖向间距450mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距450mm。1.2.4 外墙模的安装:挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连，竖向为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距1000mm，在离墙边最近一排KZ脚手架抱柱进行刚性连

12、结，以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力，见下图：图2 墙模支设示意图1.2.5 止水螺杆制作：止水螺杆采用12圆钢制作，两头套丝。螺杆从双排钢管间穿过，中间加焊4040厚3mm的钢板止水片，砼与两侧模板之间应加垫木（木胶板块，大小为303018mm，安装前，垫木刷脱膜剂），拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，见下图：图3 止水螺杆示意图1.3 人防墙支模人防墙汇总表名称墙厚（mm）人防内墙250人防门框墙300/5001.3.1 根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，设木胶板垫木，但不需设止水片。人防墙第一道施工缝留设在底板

13、上表面，第二道施工缝留设在梁底，模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架，同时适当增设斜撑。1.3.2 人防墙模板支设参数详见下表表10 人防墙模支设参数表名称材料选用支设参数模板18mm木胶板竖楞（内楞）6080mm木枋间距300mm横楞（外楞）483.5mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12螺杆(无套管)由下至上：第一道螺杆离施工缝250-300mm，以上每道螺杆竖向间距450mm(500mm厚墙间距为400mm)，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，所有螺杆横向间距450mm(500mm厚墙间距为400mm)。1.4 非人防内隔墙支模：非人防墙模板加固采用普通穿PVC套管M12对拉

14、螺杆，其余同人防墙支模。为了保证穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间应加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，见下图(该螺杆也应用于底坑以上电梯井筒支模)：图4 螺杆示意图1.5 水池模板1.5.1水池侧壁厚250mm。侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时采用止水对拉螺杆（设橡胶垫块）。水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格，故需：严格按设计要求在施工缝处加设止水材料，严格按设计、规范要求绑扎钢筋（特别注意间距及保护层厚度），优选混凝土，模板加固牢固且拼缝严密。1.5.2 施工顺序：底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁墙趾支模（按设计要求留设止水带）底板浇砼养护池壁绑扎钢

15、筋池壁、顶板（如有）支模板、套管预埋（如有）顶板钢筋绑扎池壁、顶板（如有）浇砼养护、拆模。1.5.3 水池模板支设参数详见下表表11 水池模板支设参数表名称材料选用支设参数模板18mm木胶板竖楞（内楞）5090mm木枋间距200mm横楞（外楞）483.5mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12止水螺杆由下至上：第一道螺杆离施工缝250-300mm，以上每道螺杆竖向间距450mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，所有螺杆横向间距450mm。3.5.4 水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑（内侧可增加对撑），其做法见下图。图4 水池侧模支设示意图3.6 电梯井支模3.6.1本工程电梯井筒体

16、模板工程量较大，现场计划井筒体模板采用木胶板散拼，便于拆除转运，加快作业进度。3.6.2 电梯井筒体模板安装：筒体模板安装前应搭设好操作平台：采用14a槽钢间距900mm穿过井壁做为支模底架，每层槽钢底架搭设三层内支模架。电梯井结构施工阶段，考虑到下部安装穿插施工，为了保证安全，安装施工范围的最顶层槽钢支架不拆除，满铺3cm厚松木板，防止坠人、坠物，为安装施工创造安全环境。将井筒中线弹设在电梯井砼墙体上，模板的中线应与该线重合。模板固定后，在筒内搭设对撑及斜向剪刀撑，且不少于二道，对拉螺杆间距为450450mm,其模板加固见下图：3.6.3 筒体模板的阴阳角部位的处理：3.6.3.1阳角部位:

17、一边墙模伸出墙体边50mm，另一边墙模接口边刨光，紧贴伸出端模板面，同时此处加设一道木枋。具体如下图所示:3.6.3.2 阴角部位：阴角模对口拼接而成，对口处二模板接触面加工成45斜面，角模拼缝处加设一木枋。图6 筒体模板阴阳角支设示意图3.7 楼梯支模3.7.1 楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用6080木枋和18厚木胶合板配制，塔楼标层部分加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。相应楼层第一次向上踏步模只支三级，结构受力合理，且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理，当楼梯一跑在浇筑砼时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构。图7

18、楼梯配模大样图3.7.2 楼梯模板支设方法：顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑，踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步横向设二根，中间步距横杆至少设二道（根据不同层高，间距不大于1500），上部梯板楞木底设一道，中间沿每跑水平方向设一道，与平台梁板支撑相连，不能贯通处，底部加设一道。底板楞木采用6080木枋，横向间距300mm，见图。上下跑踏步支设梯步模板时相互错开30mm，即每层下跑踏步向中间休息平台方向内移15mm，上跑踏步向第层板面平台方向移15mm，以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上，达到美观效果。图8 楼梯加固大样图3.7.3

19、 在筒体或剪力墙中的楼梯滞采用一次支模法施工，楼梯与同层墙体同时浇筑砼。楼梯踏步之上的剪力墙支设吊模，踏步厚度空隙采用密目钢板网支模，注意支设牢固，防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。3.8 梁板支模：3.8.1 梁、板截面设计参数如下表表12 梁板截面设计参数表板截面设计参数楼层板厚（mm）层高(m)一层2506.2二层1205.4三层120（局部140及110）5.4塔楼标层1203.6梁截面设计参数楼层截面尺寸（mm）跨度（m）层高(m)一层2507008.46.23509009.450011009.4二层2506504.2/4.75.43008008.4/9.43

20、008508.4三层2508504.2/8.4/9.45.425012004.255015008.4/9.4四层2508008.43.63009508.460018008.4/9.43.8.2 梁板模板的加工安装参数表13 梁板模支设参数表250mm厚板名称材料选用支设参数板底模18mm木胶板板底搁栅5090mm木枋间距250mm支模架483.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：900900mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）第一道高1700mm，以上间距1500mm；剪刀撑：每隔4榀立杆一道110150mm厚板名称材料选用支设参数板底模18mm木胶板板底搁栅5090mm

21、木枋间距300mm支模架483.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：12001200mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）第一道高1700mm，以上间距1500mmh1200mm的梁梁底模18mm木胶板梁底搁栅5090mm木枋间距150mm支模架483.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：同该跨板支模架间距，隔空及梁中部增加早拆头顶柱，下垫模板，双扣件抗滑；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）第一道高1700mm，以上间距1500mm,梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。梁侧模18mm木胶板梁侧竖楞5090mm木枋间距250mm梁侧横楞及对拉螺杆483.5mm钢管，M12

22、对拉螺杆对拉螺杆水平间距450mm；竖向间距（由下至上）：第一排250mm，第二、三排400mm，以上500mm650mmh1200mm的梁梁底模18mm木胶板梁底搁栅5090mm木枋间距250mm支模架483.5mm钢管，玛铁扣件钢管间距：900同该跨板间距，隔空增加早拆头顶柱，下垫模板，双扣件抗滑；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）第一道高1700mm，以上间距1500mm。高度1000梁侧增加钢管斜撑，防止侧模扭曲。 梁侧模18mm木胶板梁侧竖楞5090mm木枋间距500mm梁侧横楞及对拉螺杆483.5mm钢管，M12对拉螺杆对拉螺杆水平间距450mm；竖向间距（由下至上）

23、：第一排250mm，以上500mmh2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.3模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。5.4 拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。5.5 梁、板模拆除：5.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。5.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模

24、支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。5.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。5.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。5.6 墙模拆除：5.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。5.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然

25、后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。5.7 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:6.7.1拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。6.7.2拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。6.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认

26、证后，方可继续拆模。五 各项管理及保证措施1 质量保证措施1.1 模板安装1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.1.3 模板安装应满足：1.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.

27、1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。1.1.3.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定。表15 预埋件、预留洞孔允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差

28、应符合规范规定表16 现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度51.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。1.2支模材料材质要求：2.3.1 脚手架采用 483.5mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2.3.2 玛铁扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，

29、不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。2.3.3 柱子加固采用14槽钢,经外观检查合格后方可使用，扭曲变形的槽钢不得使用。2.3.4 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.3.5木枋采用5090木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。1.3 质量通病控制:1.3.1 墙体厚度不一、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。1.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑

30、浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根6080mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。1.3.3 砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。1.3.4 柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。1.3.5 梁柱接头跑模：方柱：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。2 安全施工保证措施2.1新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。2.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。2.3承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。2.4操作