抓斗起重机施工方案

1、目 录一、编制依据21.1编制依据21.2编制目的2二、现场准备32.1现场布置要求32.2安装注意事项3三、施工组织计划43.1施工组织机构43.2人员分工43.3人员详情4四、施工用起重设备与辅助工具54.1拆卸设备与辅助工具清单。54.2汽车吊选型54.3钢丝绳的选择7五、安装工艺流程及步骤95.1进场准备95.2现场准备105.3起重机安装步骤105.4起重机安装计划工期115.5起重机安装工艺流程125.6起重机安装后试运转14六、质量保证体系及措施176.1、质量保证体系176.2、质量保证措施17七、安全保证体系及安全保障措施187.1安全生产保证措施187.2施工伤害应急预案1

2、87.3文明施工及环境保护保证措施19八、现场安全、文明施工及措施208.1安全生产组织机构208.2安全生产保证措施208.3施工伤害应急预案218.4文明施工及环境保护保证措施23一、编制依据1.1编制依据1.起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-20102.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19963.起重机试验规范及程序GB/T 5905-20114.起重机设计规范GB/T 3811-20085.起重机械安全规程GB6067.1-20106.通用门式起重机GB/T 14406-2011 7.起重机械安全技术监察规程TSG Q0002-20088.通

3、用桥式起重机GB/T14405-20119.起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908-199910.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-200511.重要用途钢丝绳GB8918200612.职业健康安全管理体系GB/T28001-201113.起重机械分级第5部分：桥式和门式起重机GBT 20863.52007 14.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515.大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200316.其他国家及北京市现行相关规范及规程 17.汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB71618.50t汽车起重机说明书及工作性能表1.2编制目的根据

4、2号场地施工需要，在L2竖井井位安装型号QN10/10t-13.45m和L4竖井井位安装型号QN10/10t-9.9m起重重量各为10t的双梁桥式起重机用于施工材料吊装等，为了保证双梁桥式起重机安装施工的安全、质量，合理的安排施工工期，特编制此方案。二、现场准备2.1现场布置要求1.现场通道及转弯车道畅通，满足起重机主梁运输的需要；2.场地平整无杂物，确保运输通道畅通无阻，车辆进退自由；3.现场范围内及吊装范围外侧6米以内，无架空高压电线、电缆；经过安装人员对现场的分析，根据现场实际情况结合此方案进行施工，施工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技

5、术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。在施工现场应遵守公司的安全规章制度，与公司主管部门和有关职能部门指挥做好配合工作。为了施工的安全认真排除障碍物，并在施工周边设置明显的标志，吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。2.2安装注意事项1.在安装期间，设备完全断电，有明显断路点，并悬挂标示牌，防止误操作；2.在安装期间，作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去，确保拆卸作业的顺利进行。3.在安装期间，应将作业区做好警示标志，非工作人员不得随意入内，防止安全事故发生。4.安装现场备有必要的灭火器材，如灭火器、消防水源等。三、施工组织计划3.1施工组织机构起重机安装现场施工组织机构图表3.2人员分工 为保

6、证此次调装作业的安全实施，使此龙门吊的安装作业顺利完成，现暂定作业人员如下： 1.拆卸工： 34 人 2.司索工： 1人 3.汽车司机 ： 2人 4.起吊指挥员： 1人并视工程需要，随时调整人员。 3.3人员详情 姓 名职务、工种 证书号总经理技术负责人B005877起重机械TS6FJBS39006安全员TS6FBJS314485电 号工、司索TS6FBJS59915电焊工四、施工用起重设备与辅助工具4.1拆卸设备与辅助工具清单。序号名称规格数量备注1汽车吊75t1台2钢丝绳ø22 L=20m2条3钢丝绳ø12 L=15m2条4绳夹1

7、0t4个5绳夹5t4个6平板车12t1个7麻绳ø12 L=20m2条8梅花扳手32-3649活扳手300mm210螺丝刀平头、十字头各1x211钳子112撬棍长600、1000各1根13大锤10磅114手锤2磅115手拉葫芦3t4件16盒尺5m117割枪24.2汽车吊选型针对2号场地L2竖井安装一台型号QN10/10t-13.45m抓斗起重机，L4竖井安装一台型号QN10/10t-9.9m抓斗起重机，选择一台75吨汽车吊。75t吊车起重性能参数表1） 最高抓斗双梁的安装点高度为9米，吊装高度为12米，汽车吊主臂伸长度为20.1米，查询75t汽车吊性能参数表，此时最大吊装重量为12吨，

8、双梁重量为8吨，所以汽车吊满足2号场地罩棚立柱安装要求。2） 最远端承轨梁的安装点距离为15米，吊装高度为15米，汽车吊主臂伸长度为20.1米，查询75t汽车吊性能参数表，此时最大吊装重量为6吨，最大承轨梁重量为3吨，所以汽车吊满足2号场地承轨梁的安装要求。 3）汽车吊起吊注意事项 a.汽车吊各个支腿下方方至200*200*1000的枕木，每个支腿下方三根。枕木上方至30*1000*1000的钢板。75t汽车吊整车重46t，次罩棚钢结构最大吊物3t ,所以汽车单个吊支腿受力与地面承受压力为：G=m*g=49000*9.8/4=120050N。单个支腿垫钢板所受压强为p=F/S=120050/1

9、=120.05kpab.吊车进行正式起吊前需进行试吊作业。起吊机吊起被吊物300mm试吊，悬停5分钟，检查绳扣是否松动。4.3钢丝绳的选择绳径丝径钢丝总断面积 (mm2)参考质量 （kg/100m)钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）×钢丝总断面积（mm2) 钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（0.82） 起升钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数（5.0）(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)钢丝绳安全载重力t)8.7 0.4 27.88 26.21 5.32 4.361.09 11.0 0.5 43.57 40.95 8.31 6.82

10、 1.70 13.0 0.6 62.74 58.97 11.97 9.82 2.45 15.0 0.7 85.39 80.27 16.29 13.36 3.34 17.5 0.8 111.53 104.84 21.28 17.45 4.36 19.5 0.9 141.16 132.69 26.94 22.09 5.52 21.5 1.0 174.27 163.81 32.5826.715.3 24.0 1.1 210.87 198.21 40.24 32.99 8.25 26.0 1.2 250.95 235.89 47.89 39.27 9.82 28.0 1.3 294.52 276.84

11、 56.20 46.08 11.52 30.0 1.4 341.57 321.07 65.18 53.45 13.36 32.5 1.5 392.11 368.58 73.3260.112.034.5 1.6 446.13 419.36 85.13 69.81 17.45 36.5 1.7 503.64 473.42 96.10 78.80 19.70 39.0 1.8 564.63 530.75 107.74 88.35 22.09 43.0 2.0 697.08 655.25 133.01 109.07 27.27 47.5 2.2 843.47 792.85 160.95 131.98

12、32.99 52.0 2.4 1003.80 943.56 187.7153.930.7 56.0 2.6 1178.07 1107.37 224.79 184.33 46.08 60.5 2.8 1366.28 1284.29 260.71 213.78 53.45 65.0 3.0 1568.43 1474.31 299.28 245.41 61.35 1）吊装过程中吊装物抓斗双梁重量为8吨。查×钢丝绳破断拉力表可得，30钢丝绳安全载重力为13.6吨，所以选用30钢丝绳满足吊装要求。2）由于吊装角度影响钢丝绳受力，所以吊装钢丝绳角度分析如下：S=Q/2cosS为钢丝绳受力Q为吊装

13、物体重量2为钢丝绳2条为角度 在钢丝绳与物体吊点夹角为45度最大双梁梁为8吨时，由此得出S钢丝绳的受力为5.6吨。因此只要钢丝绳吊装角度不小于45度，30mm的钢丝绳满足。五、安装工艺流程及步骤5.1进场准备5.1.1经过对起重安装现场实地考察分析，根据现场实际情况结合此方案进行施工，为了确保起重机安装质量和工期，施工人员在起重安装前对起重机进行全面检测，且作详细的测检记录，对不符合部分变形损件安装前在地面修复。5.1.2施工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。5.1.3在施工现场应遵守本公司的所有安全规章制

14、度，服从本公司主管部门和有关职能部门指挥搞好配合工作。5.1.4由技术人员组织测量基础和预埋件的数据，以交甲方有关技术人员确认后方可安装。5.1.5支柱和钢结构进入现场通知甲方领导和有关负责人验收合格后方可开始安装。5.1.6为了施工的安全认真排除障碍物，并在施工周边设置明显的标志，吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。5.1.7拆卸设备与辅助工具清单。序号名称规格数量备注1汽车吊50t1台2钢丝绳ø22 L=20m2条3钢丝绳ø12 L=15m2条4绳夹10t4个5绳夹5t4个6平板车12t1个7麻绳ø12 L=20m2条8梅花扳手32-3649活扳手300mm

15、210螺丝刀平头、十字头各1x211钳子112撬棍长600、1000各1根13大锤10磅114手锤2磅115手拉葫芦3t4件16盒尺5m117割枪25.2现场准备5.2.1现场布置要求1）现场通道及转弯车道畅通，满足起重机主梁运输的需要；2)场地平整无杂物，确保运输通道畅通无阻，车辆进退自由；3)现场范围内及吊装范围外侧6米以内，无架空高压电线、电缆；4)经过安装人员对现场的分析，根据现场实际情况结合此方案进行施工，施工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。5)在施工现场应遵守公司的安全规章制度，与公司主管部门

16、和有关职能部门指挥做好配合工作。6)为了施工的安全认真排除障碍物，并在施工周边设置明显的标志，吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。5.2.2安装注意事项1.在安装期间，设备完全断电，有明显断路点，并悬挂标示牌，防止误操作；2.在安装期间，作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去，确保拆卸作业的顺利进行。3.在安装期间，应将作业区做好警示标志，非工作人员不得随意入内，防止安全事故发生。4.安装现场备有必要的灭火器材，如灭火器、消防水源等。5.3起重机安装步骤5.3.1立腿支柱的安装，根据桥式起重机重量和现场条件，计划采用一台75t汽车式起重机作为起重机主要吊装机械，吊装完工后进行现场调试。5.3.2

17、立腿支柱调整紧固地脚螺栓，焊接调整垫，柱子与柱子间高低差±5mm，直线偏差±5mm。5.3.3吊车梁分段吊装在立腿支柱上，就位后螺栓紧固调整，接头间隙±10mm，高低差±2mm，两根吊车梁在同一截面的高度差小于10mm，两根吊车梁的跨度差±5mm，确认无误后再次紧固。5.3.4轨道安装，将轨道中心线与吊车梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求，将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧并紧固，再次检查并调整轨道，保证跨度准确，并同时保证轨道接头间隙小于2mm，接头高低差与偏差小于1mm，二根轨道同一截面的高低差小于10mm，二根轨道的接头相差大于

18、200mm，确认无误后再次紧固。5.3.5起重机安装5.3.6司机室安装，用汽车起重机在走台侧面，将司机室吊装到设计的安装位置上装好。5.3.7附属设施的吊装：根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。5.3.8檩条安装采用人工上下拉运和调整平衡，将螺栓紧固连接牢固，房面安装采用自攻螺栓和防水胶，保证雪雨畅通，墙面板安保证平整。6.3.9铺设安全滑触线，以轨道为基础准，取垂直平面和水面二个平面确定滑触线的位置，并保证滑线对中心线的偏离值均不大于5mm，确保滑触线本身位置不偏斜，不扭曲，各接头的螺栓不得有松动。5.3.10电气安装5.4起

19、重机安装计划工期日期任务用时剪刀撑、行轨梁及轨道安装2天抓斗双梁及辅件4天试运行验收 2天5.5起重机安装工艺流程 第一步：汽车吊进场（吊车采用T）第二步：行轨梁及轨道安装行轨梁安装，最远端承轨梁的安装点距离为15米，吊装高度为15米，吊装角度为45度，汽车吊主臂伸长度为20.1米，查询75t汽车吊性能参数表，此时最大吊装重量为6吨，最大承轨梁重量为3吨，所以汽车吊满足2号场地承轨梁的安装要求。轨道安装，行轨梁安装固定完毕，开始吊装轨道。第三步：起重设备吊装 第四步：吊装司机室及扶手架、护栏，搭设防雨棚第五步：安装完毕，进行试运转5.6起重机安装后试运转在确认起重机改造安装无误且符合要求，进行

20、上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。起重机的试运转，应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）第十一章：“起重机的试运转”的规定和国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。在上一步未合格之前，不得进行下一步的试运转。起重机试运转之前，按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技

21、术文件的规定；转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。5.6.1起重机空负荷试运转，应符合下列要求：1）操纵机构的操纵方向应与起重机的各机构运转方向相符；2）分别开动各个机构的电动机，其运转应正常，小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；3）当吊钩下放到最低位置时，圈筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；5）上述各项试验均不少于5次，且动作应准确无误；5.6.2起重机的静负荷试验应符合

22、下列要求1）起重机应停在钢结构柱子处；2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；3）静负荷试验应按下列程序和要求进行； a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象； b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负载，在离地面高度为100-200

23、mm处，悬吊停留时间不应少于10分钟，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； d、上述第c项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000； e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值符合设备技术文件规定。5.6.3起重机的动负荷试运转应符合下列要求：1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转

24、要求时，应按设备技术文件规定进行；2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重的1.1倍；累计起动及运行时间，对起重机不应少于1小时；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；3）有安全过载保护装置的起重机，经过负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。5.6.4起重机试运转操作方法1）空载试验：用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。2）静载试验

25、：静载试验的目的是检验起重机各个部件和金属结构的承载力。起升额定负荷，在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般起重机逐渐提升1.25倍额定负荷；特殊起重机，可逐渐提升1.4倍额定载荷调离地面100-200mm，停悬不少于10分钟，然后卸掉负载，检查桥架有无永久变形，起重机上拱度应大于0.7S/1000；静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损害等影响性能和安全的质量问题。3）动载试验：运动负荷试验的目的主要是检查起重机各个机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规

26、定的循环时间作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达1小时。各机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。六、质量保证体系及措施6.1质量保证体系本工程将实行质量管理，建立符合工程实际情况的质量体系，编制程序文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证施工工程的顺利实施和有效控制。质量方针：科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创省优质工程。为了顺利完成创优计划，建立严谨、合理的质量管理组织

27、机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。6.2质量保证措施在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工

28、水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（

29、5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。七、安全保证体系及安全保障措施7.1安全生产保证措施建立健全安全管理领导小组，为施工安全提供组织保证。同时，项目部认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须

30、管安全的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分部工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司安全管理标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习建筑安全工人安全技术操作规程，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪律的良好风气。施工现场应严格执行安全制度，施工用电、高处向地面抛东西等具体事项，具体安排，随时检查违者罚款。各工种安排自己的操作安全规程，结合本工种特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处急早发现、确保安全施工目标的实现。

31、针对2号场地安全施工事项：1） 进场培训，所有施工人员在进场前都会进行安全培训，讲解个人及他人的安全保护措施，分析现场施工的安全环境。2） 安装人员及汽车吊进入现场后，由安全负责人带领再次熟悉作业环境，指挥员观察现场的实时动态，保证安全明确的做出指挥信号。3） 材料进场时，安全负责人应做好现场警戒和交通疏导。4） 开始作业时，施工人员安全保护装备穿戴齐全。攀爬高空作业时，施工人员配有安全带，安全爬梯等。5） 夜间作业时场地配有应急电源，应急探照灯。7.2施工伤害应急预案抓斗及罩棚安装和拆卸的过程中，容易发生起重伤害及物体打击伤害事故，现场管理人员要忠于职守，严格按照操作规程组织施工，严禁违章指

32、挥，严防各种伤害事故发生。若发生起重伤害或物体打击等事故，现场管理人员不要惊慌，严格按照应急预案执行，确保将伤害和损失减至最小。针对2号场地应急预案1） 施工前已进行安全培训，安全交底，包括自然灾害安全逃生等。2） 现场施工有安全负责人现场监督指挥，具备紧急联系名单，各种安全防护措施等。7.3文明施工及环境保护保证措施建立文明施工管理责任制，使整个施工现场责任明确，奖罚分明。加强施工现场的物料管理，现场各种材料堆放整齐，不乱堆乱放，施工队要做到随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。施工道路保持畅通，消防设施齐全，符合防火要求，现场的排水防洪系统，始终处于良好的使用状态。做好施工现场周围的环境保护及环

33、境卫生工作，正确处理和其他工种的关系，加强协调，减少和避免发生不必要的矛盾及问题，加强工人生活设施的管理，生活污水、垃极等按业主指定的位置处理，创建良好的施工环境。出入施工现场的各种机械、设备及时向有关部门申报，对噪音较大的机械、设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能的将噪音控制在国家规定的范围内。八、现场安全、文明施工及措施8.1安全生产组织机构项目经理 副经理 安全总监 总工程师 工程技术部 安监部 综合办公室 物资机械部 龙门吊安装施工队8.2安全生产保证措施项目部按上述机构建立健全安全管理领导小组，为施工安全提供组织保证。同时，项目部认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生

34、产必须管安全的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分部工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司安全管理标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习建筑安全工人安全技术操作规程，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪律的良好风气。施工现场应严格执行安全制度，施工用电、高处向地面抛东西等具体事项，具体安排，随时检查违者罚款。各工种安排自己的操作安全规程，结合本工种特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处急早发现、确保安全施工目标的

35、实现。8.3施工伤害应急预案根据数十年的经验教训，抓斗吊机安拆过程中发生过无数的事故，从事故原因分析总结一般分为断绳事故、高处坠落事故和砸伤事故三大类。断绳事故往往是对汽车吊钢丝绳和吊装钢丝绳检查不到位或未作防护造成的，所以往往停机事故又是一种责任事故，因安全作业人员责任心不强，马虎、麻痹大意造成的事故。高出坠落事故多为防护事故，伤亡严重，所以高处作业必须配备安全带，或者做必要的安全防护。砸伤事故是一般为断绳事故的并发事故，是钢结构件在高空吊起时发生断绳而使钢结构件高空坠落引发的事故，往往由于吊机安全装置失灵或缺少，或者钢丝绳发生断裂无法承受钢结构件自重而造成事故，这类事故不仅会造成机械损毁，

36、而且很容易伤及人身，有时甚至还会出现机毁人亡的特大事故。安拆抓斗吊机常见的事故有机械损毁事故，吊机走行掉道事故和高处坠落，机械伤害，起重伤害，物体打击等事故，往往会出现两个以上并发事故。为保证抓斗吊安拆过程中一旦发生安全事故时，能够及时地建立起有效的应急组织，并有序地开展救援应急工作，最大限度地减少人员伤亡及经济损失，最快地恢复正常的施工生产，根据安全生产法、工程建设重大事故报告和调查程序规定制定本预案。在项目经理部统一领导下，局部服从整体，一般工作服从应急工作。在应急指挥部的领导下，实行统一管理，分级负责，确保应急工作协调进行。应急工作以保障职工人身安全、主要施工机械安全、建筑工程安全为原则，防止安全事故扩大为重点组织排险和救助。安全事故应急工作除执行本预案外，尚应按国家有当地主管部门的有关规定执行。应急救援措施1.认真落实作业人员的持证上岗作业制度2.凡是参加与抓斗吊机有关的作业人员都是特种作业人员，操作作业的是起重机械司机、司索工、信号指挥员，起重工都是起重作业人员，都属国家规定的特种作业范围。3.强调吊机的机械设备安全由操作司机负责，司机应对机械设备的使用、维修、保养和停机的安全负全面责任。4.强调起吊作业中的构件、起吊物，包括吊具、索具、辅具的安全由起重工，司索工负责，信号指挥员全面负责整个吊装安全。5.各人在自己的岗位上不仅要对自