改进的木模板施工工法

1、改进的木模板施工工法中冶集团华冶资源天津二建分公司2009年6月19日目 录1前言12工法特点13适用范围14工艺原理15施工工艺流程及操作要点36材料与设备77质量控制78安全措施89环保措施910效益分析911应用实例9改进的木模板施工工法中冶集团华冶资源公司天津二建分公司 姜奎 徐俊文 王光毅 马军虎 张莹1 前言近年来，在建筑工程剪力墙结构施工中,大多采用大型钢模支撑系统,或传统的木模板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时，也暴露出一些无法克服的问题：施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等，尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响，虽然砼结构在垂直度、平

2、整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求，但随着施工水平的不断提高，市场竞争日渐激烈，特别是“5.12”汶川大地震后，业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量，大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的木模板工艺对结构的整体性有利，虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题，但经过一些工艺上的改进，也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果好，我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板（用于外墙）两种模板，经过周密

3、的前期策划及过程中的有效调控，在普雅花园2#、3#、5#楼高层住宅楼项目中采用了改良的木模板施工工艺施工达到了较好的效果。2 工法特点2.1工艺简单，加工便捷，能适应结构尺寸多变的要求，可多次周转使用；2.2与大型钢模板相比，可以大大缩短工期，降低施工成本；2.3经过改进施工方法后，模板系统稳定性好，不易变形；2.4层间接茬等部位改进后的做法，避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。3 适用范围适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。4 工艺原理4.1改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。4.2地下室外墙采用

4、拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则、影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并节约了墙模支撑筋的数量。见图4.2-1 地下室外墙对拉螺栓安装。图4.2-1 地下室外墙对拉螺栓安装4.3外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑

5、方法，木模板周转五、六次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转十次仍有部分模板可以继续使用。4.4下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图4.4-1 外墙模板根部处理。图4.4-1 外墙模板根部处理4.5 内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍有缝隙再用水泥砂浆堵抹。5 施工工艺流程及操作要点5.1 柱墙

6、工艺流程校正模板定位放线安装模板定位撑预拼模板固定模板模板就位拆 模定模板边线砼浇注图5.1-1 工艺流程图5.2操作要点 施工前准备1. 根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。2. 定位放线。认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200线。3. 准确投测模板线。放置定位撑是保证外观质量的第一步，模板定位撑不准确或不到位、数量不够，会导致模板移位，与钢筋位置发生矛盾。表现为钢筋保护层厚度不足或过大，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等。为此，设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板

7、可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋（钢筋端头点刷防锈漆），并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。4. 模板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。5. 线盒部位预留200mm×150mm×100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚

8、度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。 模板的定位及垂直度控制 利用控制模板的200线检查模板其定位，吊线坠检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。 预拼模板根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式；剪力墙采用长边包短边（端头）方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于60mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，此方法可保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部

9、位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。 模板安装1. 本工程选用12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板（用于外墙）。根据计算竖向内楞选用50mm×100mm木方，间距150mm；沿对拉螺栓两侧用248mm×3.5mm钢管进行水平方向的加固，间距根据层高验算调整，对于一般3m层高采用500mm600mm的螺栓间距即可。2. 对拉螺丝计算采用14，水平方向间距500mm ；垂直方向间距：根部起步螺栓距地不大于150mm，边角部位距边不大于15

10、0mm，外侧用螺帽拧紧，根据楼层高度必要时配双帽。3. 模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好16.5孔，供安装对拉螺栓使用。 4. 在模板接缝处两侧30mm50mm范围，采用水泥支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图-1 模板与支撑连接示意图。 图-1 模板与支撑连接示意图5. 对拉螺栓的处理对拉螺栓孔采用直径16的专用PVC塑料管（与对拉螺栓配套）。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用1:2水泥砂

11、浆封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。见图-2 对拉螺栓孔细部安装示意图。图-2 对拉螺栓孔细部安装示意图6. 梁板模板安装首先，根据标高安装梁底大横杆，间距800mm；然后，安装小横杆，间距600mm。安装时，挂通线控制水平。用线坠把模板边线吊到脚手架小横杆上，将预拼模板就位，先校正后固定梁底模，再立梁侧模。见图-3 梁支模示意图。图-3 梁支模示意图7. 承重脚手架采用满堂红脚手架。近年来因模板支撑问题造成的安全质量事故频发，我们吸取事故教训，严格控制承重脚手架的质量，经计算本工程采用立杆纵向间距不大于900mm，横向立杆间距不大于1000mm，立杆距柱墙模板边不大于500mm， 立杆下

12、垫设50mm×200mm通长木板，立杆上设调节丝杠，施工时按控制线进行布置；立杆位置距地150mm处加设扫地杆，第一道水平杆距扫地杆1600mm高，最顶部水平杆距第一道水平杆1000mm布置，横杆必须拉通形成网格状。本工程除地下室外无大开间，多数房间不足四道立杆，故不需设置剪刀撑，仅设置八字斜撑，从底到顶连续设置纵横布置，周边开间加强布置。8. 根据标高安装板底大横杆，为避免钢管在使用过程中由于弯曲造成板底受力不匀、模板下沉、板底不平等现象，顶模板主龙骨采用双木方并用支撑于立杆之上，间距900mm沿板向通长设置，次龙骨间距150mm，50mm×100mm截面竖向使用，校正水

13、平后铺顶板模板。为防止板裂的出现，共配三层的顶板模板，循环使用，延长了顶板拆模时间，保证了顶板砼的质量。见图-4板支模示意图。图-4 板支模示意图9. 模板支撑系统严格按方案组织施工，不得擅自改动。10. 模板的垂直度内控标准为3mm， 以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。11. 外墙模板下延200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木方夹紧固定，避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点。 拆模1. 控制好拆模的时间。拆模过早会导致墙体混凝土粘模，产生缺棱掉角等缺陷；拆模过晚会增加拆模难度。2. 侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，使可拆除，

14、拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。根据经验，夏季侧模一般浇筑完18小时后可拆模，拆模过晚则不易拆除损坏模板。3. 底模的拆除执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负责人批准后方可拆除。4. 模板工程作业应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，应遵循“先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”等原则。5. 剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，并适当加设临时支撑，以防剪力墙模板倾倒伤人；拆剪力墙模板时，严禁拆除扫地杆。6. 拆模后

15、，对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模剂，以有效延长模板周转次数，并减轻工人拆模难度。 劳动力配置计划1. 根据工程需要组织好需要的操作人员：木工若干名。2. 人员管理人是质量的第一要素，首先要强化质量意识。挑选技术素质高的施工队伍，要求作业人员熟练掌握本工种操作规程。作业人员要服从管理，严格按照图纸、规范、方案和技术交底进行操作。6 材料与设备6.1材料采用覆膜木模板，使用前新模板均要进行认真挑选和按排版图加工，不符合要求的严禁使用。使用脱模剂时用辊刷刷匀，不得流淌，严禁污染钢筋。施工用材料计划见表-1。表-1 施工用材料计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1覆膜木模板板1220×

16、;2440×12m23000根据工程量进行调整2木方50×100m31003钢管48×3.5根35004钉子100mmkg5005单面胶带-卷200006对拉螺丝M12t87海绵条18×2m8000注：表中未注明单位为毫米：mm6.2机械设备工程需要的电钻、电锯、手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、锤子等必须完好，有问题及时维修，确保工程需要。7 质量控制7.1执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）7.2其他质量控制要求模板材料加工质量要求见表。

17、表-1 模板加工质量要求序号检查项目允许偏差（mm）1几何尺寸+2，-12边缘加工对缝0.53木方高度土0.5质量控制点见表-1。表-1 质量控制点项次项目允许偏差值(mm)1轴线位置柱墙梁32底模上表面标高±33截面模内尺寸基础±5柱墙梁±34层高垂直度层高不大于5m3大于5m55相邻两板表面高低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直28预埋铁件中心位移29预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、010预留中心线位移5尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3宽、高+5对角线67.2.3工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。8

18、安全措施8.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。8.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。严禁放在模板或脚手架上。8.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。8.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网，8.5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。8.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。9 环保措施9.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。9.2加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准建筑施工场界噪声限值GB12523-90）。9.3废旧、淘汰模板的处置现场按模板损坏程度及