建筑给排水采暖工程施工监理实施细则

1、.建筑给排水采暖工程监理实施细那么审批：德圣工程 XX 2016 年 2 月专业资料-目 录1、给排水采暖工程的专业特点 22、监理工作流程附图 23、监理控制要点和目标值 53.1 一般规定 53.2 室给水系统 93.3 室排水系统 123.4 卫生器具安装 153.5 室采暖系统安装 164、监理的工作方法及措施 204.1 事前预控 204.2 事中控制 214.3 事后控制 235、给排水采暖工程竣工验收资料245.1 给水工程 245.2 排水工程 245.3 采暖系统 25.优选-5.4 综合资料 251、给排水采暖工程的专业特点现代建筑特别是高层建筑的迅速开展， 以及高科技产业

2、的飞速开展带动了现代化的大型工业厂房和房屋居住小区的大量建立， 这对建筑的实用功能和质量提出了越来越高的要求， 使现代建筑中水暖的设备管道日趋复杂， 建筑设备中的科技含量也越来越高。 建筑设备投资在建筑总投资中的比率越来越大。其中给排水采暖是整个建筑设备中投资的比重的主要成分。因此，对从事水暖专业的工程监理人员提出了更高的要求， 只有不断的提高工程监理的技术业务和施工监理的业务水平，才能进一步向科学化、制度化、规化方向开展，全面提高水暖工程安装 质量，适应新时代建筑安装监理工作的要求。2、监理工作流程 附图审批开工申请、下达开工令施工单位申报施工方案施工单位申报 材料合格证、复验单加倍复试或换

3、材料修改不合格监理审批分部、分项工程施工施工试验及监理见证取样、送样与独立平行检测各分项、隐蔽工程自检填报工程报验单附：隐蔽工程验收单工程报验单质量保证资料分项工程质量评定表监理工程师现场检查及审查试验报告不合格整改不合格合格不合格签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序施工分部工程完成填写分部工程报验单施工单位分项隐蔽 工程报验单和分项工程检验认可书现场检查监理工程师内业资料检查监理工程师检查结果签发分部工程检验认可书 核定分项分部工程质量等级监理工程师合格整改附不合格合格施工质量监理程序图3、监理控制要点和目标值3.1 一般规定3.1.1 根本规定3.1.1.1 施工现场应具有必要的

4、施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程的控制。3.1.1.2 应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进展施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3.1.1.3 施工前应编制施工组织设计或施工方案经批准前方可实施、3.1.1.4 分项工程应按照系统区域，施工段或楼层划分成假设干个检验批进展验收。3.1.1.5 施工单位应当具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。3.1.2 材料设备管理3.1.2.1 工程所使用的材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明， 其规格型号及性能检测报告应符合技术标准及设计要求，进场时应检查验收。3

5、.1.2.2 所有进场材料进场时应对品种、规格外观等进展验收，包装应完好、无破损。3.1.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和安装过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.1.2.4 阀门在安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查 10%，且不少于 1 个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个试验。3.1.2.5 阀门的强度试验和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续时间保持不变且不渗漏，试验持续时间不少于下表的规定；阀门试验持续时间公称直径

6、mm金属密封最短持续时间分钟严密性试验非金属密封强度试验5015151565-200301560250-45060303.1.2.6 管道使用的冲压弯头外径应与管道外径一样。3.1.3 施工过程质量控制3.1.3.1 水暖工程与相关各专业之间，应进展交接质量检验，并形成记录。3.1.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经历收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.1.3.3 地下室或地下的构筑物外墙有管道的穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.1.3.4 管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道和保温层外

7、皮上、下部留有不小于150mm 的净空。在穿墙处做成方型补偿器水平安装。3.1.3.5 在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊情况外应安装在同一高度上。3.1.3.6 明装管道成排安装时，直线局部应互相平行，曲线局部当管道水平或垂直平行时， 应与直线局部保持等距， 管道水平时，弯曲局部的曲率半径应一致。3.1.3.7 管道支、吊架、托架的安装应符合以下规定： 位置正确、埋设平整结实。 固定支架与管道接触应严密固定应牢靠。 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧之间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道 、吊杆应垂直。 有热伸长的吊架、 吊杆应向热胀冷

8、缩的反方向偏移。 固定在建筑物构造上的管道支、吊架不得影响构造的平安。3.1.3.8 钢管水平安装的支吊架间距不应大于下表的规定：3.1.3.9 塑料管及复合管垂直或水平安装的支撑间距应符合下表的规定;塑料管及复合管支架的最大间距管径131416182025324050637590100钢管管道支架的间距工程直径 mm1520253240507080100125150支架最大保温管22.52.52.533444.567间距 m 不保温管2.533.544.55666.578最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4间距水冷水管0.40.40.50.5

9、0.60.70.80.91.01.11.21.351.5m平热水管0.20.20.250.30.350.40.50.60.70.811.21.4管3.1.3.10 金属管道立管管卡安装应符合的规定： 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m 的， 每层不得少于 2 个。 管卡安装高度，距地面应为 1.5-1.8m ，2 个以上管卡匀称安装。3.1.3.11 管道穿过墙壁和楼板、宜设置套管。安装在楼板的套管，其顶部应高 出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰面50mm， 底部应与楼板底面相平， 安装在墙壁的套管、 其两端与饰面相平， 套管与管道之间缝隙

10、应用密实阻燃材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得留在套管。3.1.3.12 弯制钢管弯曲半径应符合以下规定： 热弯：应不下于管道外径的 3.5 倍； 冷弯：应不下于管道外径的 4 倍； 焊接弯头：应不下于管道外径的1.5 倍； 冲压弯头：应不小于管道外径。3.1.3.13 管道接口应符合以下规定： 粘结接口管端插入承口的深度不得小于下表规定：公称直径 mm202532405075100125150 熔接连接收道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤和熔接圈凹凸不匀现象。 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角为2°. 法兰连接时衬垫不得凸入管，其外边缘接

11、近螺栓孔为宜，不得安双垫或偏垫，连接法兰的螺栓、直径和强度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 螺纹连接收道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外漏螺纹，多余的应清理干净并作出防腐处理。 承插口采用水泥 惗口时，油淋必须清洁、填实、水泥饱满。 长箍式连接卡紧螺栓后管道应平直、安装方向一致。3.1.3.14 各种承压管道部位和设备应做水压试验， 非承压管道系统和设备做灌水试验。3.2 室给水系统3.2.1 一般规定3.2.1.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。3.2.1.2 管径 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接

12、，100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，螺纹外露局部或法兰焊接处做二次镀锌。3.2.1.3 冷热水管道同时安装应符合以下规定： 上下平行安装的，热水管应在冷水管上方。 垂直平行安装的，热水管应在冷水管左侧。3.2.2 主控工程3.2.2.1 室给水管道的水压试验必须符合要求。当设计未注明时，其试验压力 工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa,检验方法如下：金属和复合管在试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02Mpa,然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时，压力降不超过 0.03MPa，不渗不漏。3.2.2.2 室给水系统管道在交付使用前必须冲洗

13、和消毒，并经有关部门取样检验，符合 "生活饮用水标准 "方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。3.2.2.3 埋地管道应作防水处理，其材质和构造应符合设计要求。3.2.2.4 室消防栓系统安装完成后应取屋顶层或水箱间试验消防栓和首层取两处消防栓做试射试验，到达设计要求为合格。3.2.2.5 水泵就位前的根底混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。3.2.2.6 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3.2.2.7 敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求。检查方法：满水试验静置24 小时观察，不渗漏。水压试验在试验压力下10

14、分钟不渗漏。3.2.3 一般工程3.2.3.1 管道焊缝质量应符合以下要求：1焊缝外形尺寸应符合工艺规定， 其高度不得低于母材外表， 焊缝与母材光滑过度2焊缝及热影响区外表应无裂缝，未融合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。3.2.3.2 水平管道应有 3-5 的坡度坡向泄水装置。3.2.3.3 水表安装标高应符合设计要求，表外壳距墙外表净距为10-30mm 。3.2.3.4 消火栓安装应符合以下规定：1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为 1.1m。允许偏差±20mm。3阀门中心距箱那么面为140mm，距箱后面 100mm，允许偏差±5mm。4消火栓相依安装的垂直度

15、允许偏差为3mm。3.2.3.5 给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法如下表：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次水平工程钢管每米允许偏差1检验方法尺量全长 25管道塑料管每米1.51纵横尺量复合管全长 25方向每米2弯曲铸铁管全长 25尺量立管每米32垂直钢管全长8尺量度塑料管每米2尺量复合管全长8每米3铸铁管全长尺量 103成排管段和成排阀门的间距3尺量3.3 室排水系统3.3.1 主控工程3.3.1.1 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前， 必须做灌水试验， 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15 分钟水平下降后， 再灌满观察 5 分钟，液面不下降，管道接

16、口无渗漏为合格。3.3.1.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或下表规定：生活污水塑料管道的坡度铸铁管项次管径 mm标准坡度最小坡度1503525270251531002012412515105150107项次管径 mm标准坡度最小坡度1502512275158311012641251055160743.3.1.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表规定：生活污水塑料管道的坡度塑料管3.3.1.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.3.1.5 排水主立管及水平干

17、管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须到达 100%。3.3.1.6 安装在室的雨水立管及水平干管均应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1 小时，不渗漏为合格。3.3.1.7 雨水管道采用塑料管，其伸缩节应符合设计要求。3.3.1.8 悬节式雨水管道的敷设坡度不得小于5.3.3.2 一般工程3.3.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时， 可仅在底层设置立管检查口； 如有乙字弯管时， 那么在该层乙字弯管的上部设

18、置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。2污水横管上设置清扫口应距墙面不小于200mm。3.3.2.2 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距:横管不大于 2m，主管不大于 3m。立管底部的弯管处应设支墩或其他固定措施。3.3.2.3 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：塑料排水管道支撑与吊架最大间距单位：mm管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.603.3.2.4通气管伸出屋面的高度为 300mm，如有人停留屋面为2m。3.3.2.5室排水和雨水

19、管道安装的允许偏差如下表：项次工程允许偏差1坐标152标高±15横管铸铁管每 1m全长 25m 以上3纵横每米DN1001方向钢管每米DN1001.5弯曲全长DN10025 38每米1.5塑料管全长 25m 以 38每米3铸铁管全长 15立管每米34垂直钢管全长 10度每米3塑料管全长 153.4 卫生器具安装3.4.1 主控工程3.4.1.1 卫生器具交工前应做满水和通水试验。不渗不漏，排水畅通。3.4.1.2 排水栓和地漏的安装应平正、结实，低于排水外表，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。，要试水试验。3.4.1.3 给水配件应完整无损，接口严密，启闭灵活。3.4.1.

20、4 排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取结实可靠的防渗、防漏措施。3.4.1.5 连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、结实，与管道的接触应平整。3.4.2 一般工程3.4.2.1 卫生器具的安装允许偏差应符合下表规定：项次工程允许偏差坐标单独器具101成排器具5标高单独器具±152成排器具±103器具水平度24器具垂直度3.4.2.2 卫生器具排水管道安装允许偏差如下表规定：3项次检查工程允许偏差 mm每 1m 长21横管弯曲度10m 810m103.5 室采暖系统安装3.5.1 主

21、控工程3.5.1.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下规定:1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；3散热器支管的坡度应为 1，坡向应利于排气和泄水。3.5.1.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求，并查验预拉伸记录。3.5.1.3 平衡阀及调节阀型号、 规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安装完成后应根据系统平衡要求进展调试，并作出标志。3.5.1.4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接

22、口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。3.5.1.5 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。3.5.1.6 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进展水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合以下规定：1蒸汽热水采暖系统，应从系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，且不小于 0.3Mpa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作加0.4Mpa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10 分钟

23、压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统，应在试验压力下 1 小时压力降不大于 0.05Mpa，然后降到工作压力的 1.15 倍，稳压两小时， 降力降不大于 0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。3.5.1.7 系统试压合格后，应对系统进展冲洗、清扫，冲洗完毕后应充水、加热、进展试运转和调试，满足设计要求为合格。3.5.1.8 地暖工程地面敷设的盘管埋地局部不应有接头，盘管隐蔽前必须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但又不小于 0.6Mpa。试验时间为 2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格 .3.5.1.9 散热器组对后 ,以及整组出场的散热器

24、在安装前应做水压试验 ,试验压力如设计无要求的应为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6Mpa,试验时间为 2-3 分钟, 压力不降且不渗不漏为合格 .3.5.1.10 采暖工程采用的散热器和保温材料等进场时 ,应对其以下技术性能参数进展复验 ,复验应为见证取样送检 .(1) 散热器的单位散热量 ,金属热强度 .(2) 保温材料的导热系数、密度、吸水率。检查数量：同一厂家统一规格的散热器按其数量的1%进展见证取样送检， 但不得少于 2 组。同一厂家材质和保温材料见证取样送检的次数不得少于2 次。3.5.2 一般工程3.5.2.1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安

25、装位置应符合设计要求。3.5.2.2 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。3.5.2.3 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。3.5.2.4 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接， 蒸汽干管变径应底平偏心连接。3.5.2.5 散热器反面与装饰后的墙外表安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。垂直度允许偏差 3mm。3.5.2.6 散热器的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落、起泡、流淌、漏涂。3.5.2.7 地暖分集水器型号规格，公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。3.5.2.8 地暖加热盘管管径、间距和长度应符合

26、设计要求。间距偏差不大于±10mm。3.5.2.9 地暖防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层强度标号应符合设计要求。3.5.2.10 地暖加热盘管弯曲局部不得出现硬湾折现象，曲率半径应符合以下要求：塑料管不小于管外径的 8 倍：复合管不小于管外径的 5 倍。3.5.2.11 采暖管道安装允许偏差如下表：允许偏差项次工程mmDN 1001每米横管道纵横方DN 1001.51向弯曲DN 100 13全长DN 100 25立管垂直度每米22mm全长 103.5.2.12 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接按其

27、特殊要求。4、监理的工作方法及措施4.1 事前预控4.1.1 监理人员在现场施工安装之前，首先应熟悉和审批专业设计图纸，在此根 底上，应组织召开施工图技术交底会， 由设计人员介绍和说明， 施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。4.1.2 审查承包资质、审查管理人员、技术人员资格、对特殊工种人员，要持有操作上岗证，有监理认可后才能参加施工。4.1.3 组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程是审核 确认前方可进展施工。 承包单位不得擅自更改， 对工程术难度较大或有特殊技术要求的局部， 需要求承包单位作出专题技术施工方案及相应技术措施，

28、由专业监理工程师组织专门审核部门通过后，予以实施。4.1.4 在土建主体构造施工时，安装施工人员必须密切配合，土建做好预留洞，预埋件， 预埋管的工作， 专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开场前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备技术的尺寸、位置、标高、坡度等必须符合设计要求。 监理工程师应配合安装施工单位进展现场复核，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。4.1.5 监理人员对进场的材料设备必须严格检查，检查合格后并履行报验手续前方可使用。4.1.5.1 对进场的各种管材及附件的尺寸、规格必须符合设计要求，管壁厚薄应均匀，外光滑整洁、无浮砂、粘砂、砂眼、裂纹、毛刺和

29、疙瘩，应有出厂合格证和质量检验报告。4.1.5.2 对进场的 PVC、PPR、PEX等给排水管及管件，监理人员应检查它的出厂合格证和消防卫生等部门开出的厂家生产许可证。管材管件外观检查要到达颜色一致，无色泽不均，外壁光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和锈斑凹陷等。4.1.5.3 进场的各种阀门必须有出厂合格证、规格、型号、材质应符合设计要求，阀门铸造规矩、外表光滑无裂缝、开启灵活、关闭严密、填料完好、安装前必须按规要求做压力试验。4.1.5.4 用于消防和自动灭火系统中的材料和配件、设备、应严格检查，应有 消防部门批准的平安生产许可证， 设备和组件还必须有消防产品质检中心检测合格证，闭式喷头应进展密

30、封性试验、报警阀逐个进展渗漏实验。4.1.5.5 卫生洁具的规格、型号、必须复合设计要求，并有出厂合格证，其外观应造型周正，外表光滑、美观、无裂纹、色调一致。4.1.5.6 对进场的散热器及其他设备，应组织业主、施工单位、监理人员共同检查验收。以下几点必须做好：1检查其产品合格证、说明书、技术参数。2检查其型号、规格、数量。3检查其配件、附件的规格、数量。4组织各方人员签名、办理书面手续。4.2 事中控制事中控制就是对给排水采暖等各专业系统在现场按图施工时的整个过程的 控制，是安装工程工艺过程的技术监视， 看其施工过程中是否严格按照设计图纸施工，看其是否严格按照我国有关施工、安装规进展施工，

31、所以事中控制是非常具体、非常严格的监理工作量最大的一个组成局部。事中控制主要采取的措施有以下几种：4.2.1 巡视每日监理人员应根据当天的施工情况， 进展常规的巡视检查、 重点检查、 对容易发生的施工质量通病以及安装工艺过程，重点部位及容有以下几点：4.2.1.1 管道制作，安装、焊接、除锈、刷油过程。4.2.1.2 管道支架制作安装、焊接、除锈刷油过程。4.2.1.3 阀门、配件、器具等安装过程。4.2.1.4 管道套管及预埋件的安装过程。4.2.1.5 系统冲洗。4.2.2 旁站对一些工程的重点部位和隐蔽工程以及水压试验等应采取旁站的方法进展监视检查，其中有以下几点：4.2.2.1 埋地、管井、吊顶的管道安装应旁站。4.2.2.2 各种管道的试压、各种设备的闭水、灌水试验。4.2.2.3 阀门安装前的试压、散热器安装前的试压。4.2.2.4 有防水要求的防水套管、预埋件等。4.2.2.5 各个系统试运转过程。旁站工作要认真负责，严格按照规要求进展检查验收，并做好旁站记录，记录中应详细，整固过程结论，参加人员、时间、部位，并由各方签字。4.3 事后控制事后控制就是安装过程施工完毕后， 监理人员所做的工作， 主要有以下几点 :4