上海航空电器有限公司生产质量管理-11

1、 毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目： 上海航空电器有限公司生产质量管理的研究 分校（站、点）： 闵一分校 年级、专业： 工商管理 教育层次： 本科 学生姓名： 吕辉 学 号： 19 指导教师： 曹怡宁 完成日期： 2013年5月20日 目 录内容摘要和关键词：Absract and Key words 文献综述IV一、生产质量管理理论概述1（一）生产质量管理的涵义1（二）生产质量管理过程控制的要素1二、上海航空电器有限公司生产质量管理的现状1（一）公司简介1（二）公司生产质量管理现状1三、上海航空电器有限公司生产质量管理中存在的问题2（一）生产质量管理以事后控制为主2（二）生产

2、环境较为混乱2（三）对材料供应商质量要求不够具体3（四）缺乏规范的操作方法指导和培训3四、上海航空电器有限公司生产质量管理问题的改进措施3（一）建立事先预防，事中控制，事后总结生产质量管理意识3（二）大力推行生产现场的6S管理4（三）明确对材料供应商的质量要求5（四）加强员工培训工作，提高员工操作技能6五、小结6参考文献6致谢8内容摘要在国际市场上，产品、服务、资源和技术的竞争十分激烈，而生产质量管理是进入市场参与竞争的通行证。没有生产质量管理优势，势必在竞争中处于劣势。各发达国家和许多发展中国家都高度重视生产质量管理和产品服务质量，并把赢得和保持生产质量管理优势作为经济发展战略的重要目标和争

3、夺世界市场的主要武器。振兴经济和发展经济只能依靠质量的革命，贸易保护主义和货币贬值并不能真正解决问题，也难以建立长期的、有效的竞争优势。与此同时，一个以提高生产质量管理与产品服务质量为中心的管理革命已在世界各国掀起。一些有远见的企业家都把当今时代看成一个质量竞争的时代，都在围绕着“质量既是挑战，又是机遇”这一主题改善经营管理，发展科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓质量方面的新领域和潜在需求，努力寻找更多更好的机会，以质量求生存、以质量求发展是正确的经营之道。随着人们对生产质量管理理论实践应用经验的分析和研究的深入，生产质量管理的理论、方法也在不断地创新、丰富、发展和完善，及时了解这些生

4、产质量管理理论的新成果、新发展，把握这些理论和方法的变化和发展趋势，对促进自身生产质量管理水平的提高具有重要的意义。本文结合生产质量管理的相关理论，针对上海航空电器有限公司生产质量管理现状，从生产质量管理以事后控制为主、生产环境较为混乱、对材料供应商质量要求不够具体和缺乏规范的操作方法指导和培训四个方面分析了提出的问题。并提出了相应的改善如：建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程质量管理意识、大力推行生产现场的6S管理、明确对材料供应商的质量要求和加强员工培训工作，提高员工操作技能。主要写上海航空电器有限公司在生产质量管理过程中所碰到问题与改进措施。关键词：质量管理 质量成本 培训 效果分析

5、AbstractIn the international market, products, services, resources and technology competition is very fierce, and production quality management is to participate in the competition of permit to enter the market. No production quality management advantages, will be at a disadvantage in the competitio

6、n. In the developed countries and many developing countries have attached great importance to product quality management and quality of products and services, and to win and maintain production quality management as an important goal of economic development strategy and the main weapon for the world

7、 market. Economic revitalization and economic development can only rely on the quality of the revolution, trade protectionism and currency devaluation does not really solve the problem, it is difficult to establish long-term, effective competitive advantage. At the same time, one to improve producti

8、on quality management and quality of products and services for the management of the center has set off a revolution in the world. Some far-sighted entrepreneurs have today as a quality competition time, around the "quality is a challenge, it is the theme of the opportunity" to improve the

9、 management, development of science and technology, training of senior management and technical personnel, and constantly open up new areas and potential demand quality, trying to find more and better the opportunity, to the quality of survival, to the quality of development is the right way of busi

10、ness. With the analysis and study of the production quality management theory and practice experience deeply, theory, method of producing quality management is in constant innovation, enrich, develop and perfect, timely understanding of new achievements, the production and quality management theory

11、development, grasp the changes and development trend of these theories and methods, has important to promote their own production quality management level.In this paper, combined with the theory of the production of quality management, the quality management status of production of Shanghai Aviation

12、 Electrical Appliance Co Ltd, from the production of quality management in the event of control, production environment is more chaos, the material supplier quality requirements are not specific enough and analyzes the problem of lack of operating method for the specification of four guidance and tr

13、aining. And put forward the corresponding improvement such as: the establishment of prevention, process control, quality management awareness, the whole process of summary to the implementation of 6S management, production site for supplier quality requirements and intensify staff training, improve

14、staff skills. Write mainly about Shanghai Aviation Electric Appliance Limited company encountered problems and improvement measures in the production process of quality management.Keywords : Quality Management; Quality cost; Training; Effect analysis文献综述曹国华在论质量管理与管理质量中写到调查表明,世界上成功的企业, 90%以上是由于管理精湛世界

15、上失败的企业,则90%是由于管理不善。显而易见,管理之重要,小至一个企业,大 至一个国家,无一例外。一句话,由于管理质量问题导致企业破产、被兼并的实例屡见不鲜。由此不难看出,管理质量问题对于保证国民经济的健康发展,保证企业的战略发展,致关重要。王国方甲天下纸品公司全面开展质量管理体系培训一文指出，广西甲天下纸品公司近期组织人员对生产一线员工进行了质量管理体系培训，以全面提升生产一线员工质量意识,进一步加大质量管理力度。杨辉在新形势下化工企业的质量管理战略中说到了随着买方市场的形成，市场竞争激烈的加剧，质量的概念在不断深化，质量管理被提到一个全新的高度。 蔡显明在质量为中心,计量为手段,技术标准

16、化为依据上海石化现代质量管理的思路中提出今年国家深化改革的重点是国有企业的改革,强化企业质量管理不仅是深化企业改革的重要内容,而且是企业一切工作的墓础。 宣守蓉在加强原辅料质量管理提高产品质量得出结论：随着市场经济的不断发展与深人,企业的质量 管理工作也显得越来越重要,企业的质量管理工作应不断地适应市场经济的需要。 在重质量赢用户,严管理出效益记江苏丹阳汇丰纸业有限公司一文中写到三点，重质量赢用户、严管理出效益、保设备上质量。 上海航空电器有限公司生产质量管理的研究一、生产质量管理理论概述（一）生产质量管理的涵义生产质量管理（Production quality management,简称PQ

17、M）最早起源于上世纪50年代，在60年代初由美国著名质量专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上。随着科学技术的发展和经营管理上的迅速发展起来的现代质量管理。全面质量管理是对公司努力提供能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。企业从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝过失和浪费。为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究，设计，制造和提高质量的活动成一体的一种有效体系。在国际标准ISO9000：2000质量管理体系基础和术语中质量的定义为“一组固有特性满足要求的程度。”“固有特性”是指产品具有的技术特征，不是后来认为附加的内容。“固有特性”限定了产

18、品的质量范畴。“满足要求的程度”是指将产品的固有特性和要求相比较，根据产品“满足要求的程度”对其生产质量管理的优劣做出评价。（二）生产质量过程控制的要素上海航空电器有限公司在生产过程中须从影响产品质量的主要5大要素入手进行控制，他们包括：第一，人员：生产质量管理是一项全体员工参与的管理。第二，机器设备：产品生产所需要的各类工具。第三，原料：制造产品所需的各类原材料。第四，方法：产品制造的方法与要求。第五，环境：产品制造的必要环境要求。二、上海航空电器有限公司生产质量管理的现状（一）公司简介上海航空电器有限公司是一家具有悠久历史的国营公司，是一家生产高端军用和民用飞机产品的专业公司，在国内同行业

19、中名列前列，具有引领的地位。此类产品广泛应用于各类民用和军用的电子，集成电路产品中。是各类电子产品中必不可少的产品，具有很大的市场。但同时由于市场需求量大，在产品的市场占有率，产品质量的要求上竞争也是异常的激烈，作为一家老字号的专业生产企业也同样在产品质量的控制上遇到了诸多的挑战。例如，在为占领如大运这种对质量要求很高的市场上，由于我们在质量管理上落后的观念和方法付出了承重的代价，并且已经出现被其他公司赶超的实例。因此我们必须要有一个清醒的认识和紧迫感来提高我们质量管理方法与观念，在生产过程中的质量控制上不断的采用有效的方法来缩小差距。现在的放任必然带来将来难以弥补的损失。（二）公司生产质量管

20、理现状上海航空电器有限公司的生产质量管理工作随着企业发展不断改进，经历了质量检验、统计质量控制、质量整顿、普及生产质量管理知识、全面实施生产质量管理认证体系等若干阶段，并通过了ISO多项质量体系的认证。生产质量管理已经不再局限于质量职能领域，而演变为以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念，产品实物质量也随之不断提升。目前，上海航空电器有限公司生产质量管理工作更注重培养对顾客的忠诚度及质量的经济性管理。公司各级领导正结合实际，着手在意识理念、价值观念、体系整合、企业机制、组织结构、过程控制、行为规范、质量责任等方面进行变革。用先进的技术和过硬的质量满足顾客不断增长的需求，实现顾客满意的最

21、大化；以创新理念和先进的生产质量管理模式，促进企业始终保持高速、稳定发展的势头。以下公司产品实现的质量服务过程已日益成熟，并坚持把生产质量管理进行到底。上海航空电器有限公司在实际生产过程中对加强产品品质虽采取了一些措施如：加强了对公司全体员工品质概念的培训、对工艺和品质要求进行了一定的完善、通过绩效考核强化控制落实，在品质的提高上取得了一定的进步三、上海航空电器有限公司生产质量管理中存在的问题（一）生产质量管理以事后控制为主上海航空电器有限公司的生产质量管理重视事后检验，客户的投诉作为重点来进行质量的控制，处于被动的在处理生产过程中的品质控制问题。从各条线来说也多是被动的在等待质量问题的出现，

22、本月没有出现内部或外部投诉，就没有人去关注和分析，自认是很好，但一旦出现投诉就会相互推委，忙于应付客户的追诉。虽然在应用8D报告的形式处理质量问题，但大多流于表面，以应付客户为主。很多投诉由于没有找到真正的原因和解决方法而多次遭到顾客的投诉，退货，带来了很大的经济损失。上海航空电器有限公司虽有制定了一些列的品质控制要求，但各部门在过程的执行中大多没有很好的执行，尤其是在各个环节的过程质量控制中。员工在生产过程中对品质要求不严，存在过度依赖品质部门和下道工序质检员的现象，发现问题不及时报告，更有一些员工当出现生产质量问题后为逃避责任而掩盖问题，致使当发现问题时已造成了重大的损失，有的甚至已经流入

23、到客户的手中，增加了公司的质量成本和信誉成本，给公司造成很不良的影响。其次管理层在品质管理上也明显的把关注点主要放在了应对客户的投诉上，而不是在如何提高和加强过程控制上做文章。同时在生产中还存在很多客户投诉的问题并不在我们制定的质量控制范围内，与客户的品质要求存在明显的脱节，造成接到投诉时措手不及。（二）生产环境较为混乱上海航空电器有限公司生产的是保险丝，它规格多，体积小，易混料，不易区分，在生产过程中经常出现混料的情况，由于是通过员工的肉眼来进行检查返工，但一些不合格品仍然会流入到客户手中，招致投诉。而造成这些情况发生的主要原因是生产线管理混乱，员工缺乏品质意识。产品没有严格的区分和做出明确

24、的标识。在一条生产线上同时出现两中一上的产品在同时生产，成品半成品等随意混放又无明确标识，甚至占用很多工位，过道等生产运作空间，造成生产现场压抑的感觉，大大增加管理难度，极易造成物料混乱不便于实施有效的控制。任何人多能随意来生产线拿取产品，这些因素都加速了品质的恶化。一个无序的生产现场是不可能生产出高质量的产品的。（三）对材料供应商质量要求不够具体上海航空电器有限公司在对外购料进行来料检查时发现一些关键的尺寸都有超标，外观的一些问题更是接连不断。存在这些问题的主要原因是我们的这些外购料是通过注塑方法生产出来的，在一开始与供应商的前期沟通中就没有把注塑模具的设计、使用寿命、原料的配比、外观要求、

25、供应商的制造能力等等因素进行综合的考虑，同时由于缺乏经验又没有全程参与，只强调了价格便宜和一些关键尺寸的要求，造成来料存在较多的问题，无法与机器设备相配合。当出现问题时，由于只有一家供应商，如要求退货，就会严重影响生产和出货进度。要求供应商修改模具但模具一旦制造完成再行修改难度较大，也将增加费用，在这种两难的情况下，公司只能接受外购来料，通过不断地调整机器，增加人手来应对，从而导致废品率，设备故障率，停机率明显增加。而这些隐形成本的上升是在持续不断发生，使生产出来的产品处于亏损的边缘,同时产品的品质也存在很大的风险。（四）缺乏规范的操作方法指导和培训上海航空电器有限公司的工艺部门在制定产品生产

26、操作指导书时，大多数的工程师多是凭经验闭门造车与实际生产存在较大的脱节。工程师根本就没有全程参与到生产试制的全过程，而是由一线员工试生产，从而造成缺乏第一手信息。同时由于我们生产的一个特殊性就是一些关键岗位是手工操作的，存在很大的不确定性和不稳定性，因此如果工程师在制定操作指导书时不能全程亲自操作，同时考虑各种变量因素如温度，湿度，时间等就无法制定出一套有效的对一线员工的标准生产起指导作用和保障作用的操作指导书。其次缺乏不断改进和完善的机制，使操作指导书更易懂、易明、易操作、易达标。在培训上由于操作指导书上存在的严重缺陷，就无法把培训这一步真正的落实下去，形成在关键岗位是脱离操作指导书的凭经验

27、的带教方式，也就谈不上品质的过程控制了。四、上海航空电器有限公司生产质量管理问题的改进措施（一）建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程质量管理意识首先要想做到观念的改变就必须使占最多人数的一线操作员工要对公司有认同感和归属感，因为产品最终由员工生产出来的，只有他们主动积极的参与到建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程中才能实现这一转变，因此公司可在多方面采取措施。必须建立强有力的核心团队。核心团队在整个生产线中将起到积极的示范和引导作用。要使核心团队的成员成为公司强有力的助手。在核心团队成员的选择上，这些员工应是技术能手，在员工中有一定的影响力，有向上的意愿和主动性，并且有一定的想法。公司

28、通过对这些人员的培养和扶植让他们在员工中起到示范和引领作用，把公司正确的管理理念时刻在生产线上得以体现和传教，以点带面从而带动整个团队向全过程质量控制管理理念的转变和提升。其次在产品生产质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段。即“事前”的产品质量控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的质量把关与处理阶段。而事前的质量控制阶段又包含了“外部”的质量控制和“内部”的质量控制两项，也就是说，实际上单从产品质量控制的角度出发，也可以理解为这么四个阶段。然而有很多企业由于对质量管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”及“不良品处理”，而

29、忽视了质量的事前控制与事中的过程控制。进而使质量管理人员疲于奔命，东边“着火”就赶到东边“救火”，西边“洪水泛滥”就赶到西边“抗洪”，哪里出现问题就到哪里“抢险”，最终偏离了质量“管理”的方向。生产质量管理的内容是全面的，不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重要的还要进行事前的预防。生产质量管理更多的是通过系统进行事前的预防与控制来实现对产品质量的最终控制，而质量检验是一种技术性检查活动，主要体现的是对产品的事后“判定”和“处理”。因为，质量检验的执行，首先是通过掌握检验依据（如了解产品要求、检验标准、检验规范和检验方法等）；其次是进行实际检测或试验，并进行有效记录（包括测量的条件、

30、所得值、观察的技术状态等）；再次是比较和判定；最后是进行确认和处置（检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认，是否可以“接收”、“拒收”。这此都足以说明生产质量管理与质量检验存在本质的区别，而不能混为一谈。因此如何做好质量管理，以及生产质量管理中的“事前控制”显得尤其重要。而事前控制的关键则是“外部”供应商的管理和“内部”的原材料进货检验。在对供应商进行管理时，首先又需进行“供应商等级评估”。其目的是通过评估来确定“最优”的或者说是“最合适”的供应商予以供货，进而确保原材料的供货质量。同时通过有效的“供应商等级评估”建立相应的供应商“信息数据库”，为后续的供应商管理奠定基础。在生产质量

31、管理当中则主要考察生产设备、生产计划、生产环境、生产标识（包括产品标识及区域规划）等情况；在生产质量管理方面主要考察管理体系认证、产品认证、组织机构、资源支持、过程质量控制、统计分析、服务质量等情况；而在物流管理方面则主要考察采购管理、仓库管理和物流运输能力等情况。通过对以上各方面的有效考察、评估来保证供货产品的质量及其稳定性。 生产质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关

32、键”，事前的预防控制是“必然”。生产质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。 通过上述这些行之有效的方法能为员工配合公司转变观念，建立新的质量控制理念打下良好的人员基础，有利于推动建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程生产质量管理意识的建立和取得成功。（二）大力推行生产现场的6S管理上海航空电器有限公司“6S”活动的目标就是为员工创造一个整洁、舒适、干净、合理、安全、良好环境的工作和办公现场，“6S”活动现已成为全球各行业竞相追求的现场生产质量管理理念之一。“6S”活动的核心精髓是素养，如果没有员工队伍素养的提高，“6S”活动就难以开展和坚持。在生产过程中不断的向员工灌

33、输“6S”的理念，通过制定和执行严格的定置管理，对现场进行整理，整顿，清除生产上不需要的物品，把有用的物品放置在规定的区域，便于拿取。在生产现场进行明确的区域划分，所有物品产品要有明显而正确的标识，严格规范员工的生产操作行为，让每个员工有章可寻，不易犯错。保持生产现场的干净整洁，物品摆放明了有序，能最大限度的提高工作效率和员工的工作积极性，可将浪费降到最低点。也就是说通过彻底的贯彻“6S”可以“高质量、低成本、迅速而安全地供应客户所要的物品”。（三）明确对材料供应商的质量要求随着社会的发展生产分工越来越细，上海航空电器有限公司越来越认识到他们应进行“核心竞争”而不是在所有的商业竞争中，因此对供

34、应商的管理也提出了更高的要求。与关键的供应商进行真正的合作，以获得互惠的利益。根据产品的品质要求和机器设备的性能，制定有效的来料控制检验标准，主动参与供应商对产品的设计和改进，把我们的要求从一开始就融入到供应商的设计过程中去。为供应商提供积极的，具体的帮助，以改进供应商的质量，成本。成立有工艺，生产，质量参与的专门小组全程指导和参与供应商的管理工作。与供应商共同建立严格的，有意义的，相互接受的技术规范。帮助供应商持续改进质量成本。第一，建立分工明确的组织机构。目前，越来越多的大型OEM公司把供应商开发和供应商管理职能从采购管理中分开，分别成立独立的资源开发与资源管理部门，并设置专人对供应商质量

35、进行管理。供应商质量管理包括与供应商绩效相关的原材料品质、成本、交货期及服务等各项指标的管理。明确的分工带来明确的职责：供应商开发工程师负责对供应商的产品符合性及技术工艺能力进行初步评估；供应商质量工程师会在生产过程中运用各种系统工具对供应商的质量绩效进行有效的管理和定期的评估。这样的管理结构有效地控制和预防了采购质量风险的发生。第二，执行清晰的供应商认证程序。对潜在供应商进行认真的审核与认证是全面了解供应商能力的最好手段。通过供应商的现场审核，采购方可以全面了解供应商的生产运营状况、技术水平、研发能力、管理体系及信息化程度，这为避免采购风险的发生奠定了基础。审核的内容包括质量认证体系、设备与

36、工艺能力、研发能力、生产流程及过程控制、生产能力及生产饱和度、财务状况、订单管理、客户管理及客户服务、原材料管理、员工素质和环保措施等。第三，定期评估供应商的绩效。对供应商进行定期评估可以使采购方及时了解和把握供应商各方面的情况变化，以便随时对其技术能力、管理能力、供应能力及各种风险做出科学的推断。主要评估的指标包括供应能力、国际化/本土化能力、研发与创新能力、主动性与灵活性、信息化能力、品质绩效、运送绩效、仓储优势、服务绩效、价格方法、财务优势、利润与库存周转率及潜在风险。第四，制定明确的质量标准，并及时传达给供应商。清晰明确的需求是与供应商沟通过程中的 关键。在很多时候，标准不清楚是导致元

37、器件质量问题的主要原因，造成了修改/更新费用的增加及交货期延迟。第五，协助供应商改善产品质量。在很多情况下，采购方派出质量控制或技术人员与供应商共同探讨改善产品质量的途径，能有效提高质量改进的效率。虽然，这种做法表面上增加了一些成本，但它却加快了产品质量的改善速度，使企业的整体质量成本得以下降。第六，提高采购人员的素质。高素质的采购团队能使供应管理具有高效率，并能在追求成本降低的同时，科学地判断和预防采购风险。良好的沟通能力、对原材料市场的熟悉程度及市场敏感度决定了采购人员能否有效控制风险的发生。有些采购人员为达到降低成本的目的，没有针对现有成本进行认真分析，而采取一味打压供应商价格的方法，往

38、往迫使供应商选择未达标准的廉价材料进行生产，或降低生产过程中的质量控制标准，结果导致质量事故频繁发生，这使采购方用来处理质量问题的成本远远超过了原材料降价带来的成本节约，得不偿失。因此，培养和提高采购人员的素质，建立高效率的采购团队是非常重要的一环。 （四）加强员工培训工作，提高员工操作技能首先要推进入职技能培训，对新招募的员工根据岗位的安排进行操作技能和品质规范要求的培训，严格实行先培训通过理论和实际考核，合格方能上岗独立操作的制度。在培训过程中一切要以规范的作业指导书为标准，严格按其要求操作和执行，养成良好的习惯，最大限度的降低人为因素。其次要不断的加强生产过程中的滚动循环培训。每个季度要

39、对各个岗位的员工进行操作规范和品质要求的抽查，不达标的必须下岗再培训，直到达标，同时要把这些考核和员工的绩效考核挂钩。对于工艺和品质部门对操作指导书有修正，就必须在第一时间对全体员工进行培训，而绝不是一改一发了之。其次培训后应是全方位的要让生产一线员工，一线检验人员，维修人员各个明了，标准一致。只有这样才能使整个生产链在一个统一的标准下高效，高品质的运行。五、小结总之，在国际市场上，产品、服务、资源和技术的竞争十分激烈，而生产质量管理是进入市场参与竞争的通行证。没有生产质量管理优势，势必在竞争中处于劣势。当今时代是一个质量竞争的时代，质量既是挑战，又是机遇。发展科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓质量方面的新领域和潜在需求，努力寻找更多更好的机会，以质量求生存、以质量求发展是正确的经营之道。随着人们对生产质量管理理论实践应用经验的分析和研究的深入，生产质量管理的理论、方法也在不断地创新、丰富、发展和完善，及时了解这些生产质量管理理论的新成果、新发展，把握这些理论和方法的变化和发展趋势，对促进自身生产质量管理水平的提高具有重要的意义。参考文献：1卫国熊，何