商铺施工方案

1、长兴岛圆沙社区03-01地块动商铺工程施工方案第一章 编制依据1、本工程施工图纸2、本工程施工合同3、本项目施工组织设计4、国家颁布的现行有关验收规范和标准5、国家颁布的现行工程建设标准强制性条文 6、国家现行有关法律7、建筑施工安全技术规范第二章 工程概况一、 工程主要情况本工程为长兴岛圆沙社区03-01地块动迁安置房商铺工程，位于上海市长兴岛仁建路以东，总建筑面积为21324.83m2，建筑总高度9.95米，室内外高差为0.15m，A1-A17商业用房为框架结构，其中A12为地下一层地上二层，其余为地上二层，总高均为9.95米；配套设施：邻里中心为框架结构，地上三层，总高13.2米，17#

2、门卫房为框架结构，地上一层，18#楼垃圾房为框架结构，地上一层；二、各专业设计简介建筑结构安全等级及设计使用年限1、建筑耐火等级：地下室一级，地上二级；2、建筑抗震设防烈度：6度；结构抗震等级：四级；3、地下工程防水等级：二级；4、屋面防水等级：为级；5、建筑结构设计使用年限：50年。结构设计简介1、钢筋：采用HPB235级、HRB335级。2、焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型。3、混凝土强度等级：基础为C30S6；垫层C10;框架梁、柱、楼板、楼梯砼强度等级均为C25，圈梁、构造柱、过梁砼强度等级均为C25，雨篷、挑檐、阳台砼强度等级均为C30。4、砌

3、体工程：砌体施工质量控制等级：B级。±0.000以下采用MU10烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，容重应不大于7KN/m3。建筑设计简介（一）装饰分部1、门窗：窗为塑钢窗，门为木门。2、外墙面（有保温层）做法：20厚1：3水泥砂浆（钢筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂浆（加气混凝土）找平层；10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘贴剂刮于板背面；40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，板面打磨成细麻面；1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位；1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；基层整修平整，不漏网纹及抹刀痕；12厚1

4、：3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。3、外墙面（无保温层）做法：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；喷涂外墙涂料。4、地下室外墙防水做法：钢筋混凝土结构自防水；20厚1:2水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）；3:7灰土，分层夯实。5、地下室底板防水做法：底板以下做法按“地面”另选；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级P6）；50厚C20细石混凝土保护层；点粘350号石油沥青油毡一层；4厚SBS改性沥青防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土；素土夯实。6、

5、地下室内墙面：（水泥砂浆墙面）15厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。7、卫生间内墙面：（釉面砖墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶囊贴；4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。8、其它内墙面：（混合砂浆墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。9、地下室地面：（细石混凝土地面）结构底板，素水泥浆结合层一遍；30厚C20细石混凝土随打随抹光。10、

6、卫生间楼面：（陶瓷地砖防水楼面）钢筋混凝土楼板；50厚细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30；15厚1:2水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻250高；刷基层处理剂一遍；25厚1:4干硬性水泥砂浆；8-10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；11、其它楼面：（陶瓷地砖楼面）钢筋混凝土楼板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚1:4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。12、地下室顶棚：（水泥砂浆顶棚）钢筋混凝土底面清理干净；5厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；配套胶贴剂粘贴30厚岩面板；2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维

7、网格布；1.5厚聚合物水泥涂料；喷内墙涂料（过街楼处为白色外墙涂料）。13、卫生间顶棚：（铝合金龙骨条型板吊顶）配套金属龙骨；铝合金条型板。14、其它顶棚：（混合砂浆顶棚）钢筋混凝土地面清理干净；7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。15、油漆：木材面为清漆，金属面为调和漆。（二）屋面分部1、屋面防水等级为级，屋面防水采用一道4厚SBS改性沥青防水层。2、屋面做法：,钢筋混凝土屋面板；70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0

8、.75-0.9/m3；4厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚C20细石砼，内配4150×150钢筋网片。（三）给排水及采暖1、生活给水系统：给水市政引入管、干管均采用衬塑钢管，螺纹连接。卫生间给水支管采用无规章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采用热熔连接；与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接；与大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时，采用套法兰管件。2、雨水、污、废水系统：非埋地的排水横支管、立管及雨水管均采用UPVC塑料管，承插粘接。3、本工程采暖管道采用普通钢管。管道连接：采暖管道坡度：热水采暖管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。4、

9、散热器均选用无砂铸造散热器。5、散热器在安装前应做水压试验，试验压力0.9MPa，试验时间为3min，压力不降且不渗不漏。（四）电气分部1、本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。2、本工程采用放射式的供电方式。3、防雷等级为三类，屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。4、利用建筑物柱中的两根主筋（小于16的四根为一组）作为防雷引下线。外墙引下线距室外地面下1.0m处引出与室外接地线焊接。5、本工程弱电包括：有限电视系统、电话系统和网络布线系统。三、节能设计概况1、本工程节能标准为50%。2、本建筑体型系数为0.35。

10、3、窗墙比：南立面：0；北立面：0；东立面：0.09；西立面：0.39。4、建筑结构体系为框架结构，外墙为300厚加气砼墙。5、外墙保温材料为40厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.50w/m2k。6、屋面保温层为70厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.44w/m2k。7、外门窗采用60系列单框双玻（辐射率0.25Low-E中空玻璃，在线，9厚空气层）塑钢平开窗，传热系数2.2w/m2k，遮阳系数为0.63，玻璃的可见光透射比不小于0.40。8、接触室外空气的架空楼板保温层选用65厚的挤塑聚苯板，传热系数为0.49w/m2k。9、地下室顶板为

11、30厚岩棉板（A级），传热系数为1.19w/m2k。10、变形缝处屋面和外墙有缝口用聚苯板封闭密实，深度300mm。（三）工程施工条件1、“三通一平”情况：施工现场基本平整。场内高程为：760m。水、电、路已基本修通。符合开工条件。2、工程地质条件与勘察情况基本相符。第三章 施工部署本工程组建高效、精干的项目部、建立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统。项目组织机构图如下： 第四章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划2011年6月15日开工，2011年9月22日竣工，总工期为100天，详见施工进度网络图。2011年 6 月15日2011年 6 月20日 施工准备及土方开

12、挖2011年 6 月21日2011年 6 月 30日 基础施工2011年 7 月 1日2011年 7 月 6日 负一层主体施工2011年 7 月 7日2011年 7 月13日 一层主体施工2011年 7 月14日2011年 7 月20日 二层主体施工2011年 7 月 21日2011年8月4日 填充墙砌筑2011年 8月 6日2011年 8月16日 门窗工程2011年 8月 17日2011年 9月1日 屋面工程2011年 9月2日2012年 9月22日 收尾工程2011年 7月14日2012年 9月1日 室内外装修2011年 7 月 5 日2011年9月1日 水暖电安装配合二、保证措施1、组织

13、保证（1）抽调一批有丰富的组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。（2）强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。（3）项目部要与建设系统、设计系统等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。（4）组织高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。（5）各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。（6）加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。（7）建立与建设单位的定期协调制度，及时解

14、决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。2、生产计划保证措施（1）项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要，依靠我公司拥有的大型设备，充分运用于该工程的施工中。（2）根据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。（3）计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人。奖罚兑现。3、技术保证措施（1）建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单

15、位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。（2）充分利用工作面，组织分段流水作业。（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。（4）利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。（5）项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。（6）技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。4、质量保证措施（1）加强对职工的教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。（2）健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确

16、，责任到人。（3）认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。（4）施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求，严格执行山西省建工（集团）总公司制定的建筑安装工程细部做法。（5）加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。5、安全保证措施（1）现场要设置一名专职安全员。（2）对进场的管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好的基础。6、其它保证措施（1）工艺要求连续施工的实行夜班作业，增加夜间补贴，增加夜班照明设施。（2）对能按时完成指定计划的施工工程

17、部位，给予进度奖。（3）实行出勤奖，从而保证工程正常运作。（4）凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。第五章施工准备一、技术准备1、积极主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、组织有关施工专业人员熟悉图纸，进行图纸预审，配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。3、组织有关技术工人进行操作规程等有关工作的学习，进行有针对性的技术交底。序号仪器、工具名称规格、型号单位数量1经纬仪TDJ6E台12水准仪DS3台23水准塔尺1mm把24水准塔尺5mm把15钢尺50m把36检测工具套14、配置高精度施工仪器、检查工具等。如下表：二、现场准备（一）施工用水1、施工用

18、水量计算q1k1×Q1×N1×K2/(8×3600)1.15×80×2000×1.5/(8×3600)9.58L/S式中 q1施工用水量（L/s）； k1未预计的施工用水系数（1.051.15）； k2用水不均衡系数1.5； Q1年度工程量（以实物计量单位表示）； N1施工用水定额（查表）2、生活用水量不计。3、消防用水量，按消防用水量的下限考虑：q410L/S因q1q4，则Qq1×1.110.54L/S4、供水管径选择D 0.1m100mm5、施工用水干管采用DN100给水钢管，埋深不小于1.0m；在现

19、场施工用水引出的支管采用DN25给水钢管，高出地面0.6m，并连接双向阀门，给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。6、现场主要用水地点，贮水量不得小于30T，并在附近设集水坑，保证多余水不流向现场以及水的二次利用。7、在每个施工作业层设置临时供水处不少于两处，并从立塔处设供水管，每层留有水龙头，随建筑层增高而逐层上引，直到到达层顶。（二）施工用电1、确定线路，现场用机电、设备表如下;在施工现场设一配电室，采用TNS系统（三相五线制）埋地电缆敷设方式向施工现场供电，埋入深度700mm，现场共设五个分配电箱。具体布线为：在钢筋棚附近设一个分配电箱，为钢筋机械使用；砂浆机、木工机

20、械使用一个分配电箱；卷扬机用一个分配电箱；振动器及夜间照明用一个活动配电箱；其余部分采用一个配电箱；除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采用埋地电缆敷设。序号机械名称型号功率/臂长数量单位功率/臂长1汽车吊QY80K 45m1台45m2插入式振动器2.2KW4台8.83平板振动器2.2KW2台8.84蛙式打夯机HW602.8KW2台5.65钢筋切断机GJ7.0KW1台76钢筋调直机GJ4-14/49KW1台97钢筋弯曲机GJ7-402.8KW1台5.68交流电焊机21KW1台14.739单筒卷扬机1.5T7.5KW2台1510砂浆搅拌机250L6.0KW2台1211木工电锯MJ1065.

21、5KW1台5.512木工电刨MB-104C4.5KW1台4.513水泵30m7.5KW1台7.514钢筋对焊机UN1-100100KVA1台70.115电渣压力焊40KVA1台28.0616室内照明1517室外照明21合计278.292、用电量计算根据机械动力设备、照明用电量表计算:设备电动机额定功率: P1129.4KW K10.6电焊机额定容量: P2112.89KW K20.6室外照明用电量: P321KW K30.8室内照明用电量: P415KW K41.0P（P1K10.75P2K2P3K3P4K4）×1.1223.4KW故在施工现场设300KVA变压器一台。3、所有保护零

22、线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。第六章 资源配备计划一、劳动力配置计划（附图）二、物质配置计划（附图）三、保证措施1、本工程投入的劳动力由我公司劳务分公司提供。以长期与我公司合作素质高、技术精的农建队为主力。2、劳动力实行动态管理，项目经理部对输入本项目的劳务人员进行管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签订劳务合同及质量责任状后，方可投入生产。在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。3、各工种劳务队人员根据

23、施工进度及部位特点及时组织到位或退场，根据计划安排，各施工阶段的劳动力见附表。 4、本工程采用“包工包料”施工。我方在使用前将“钢材、水泥及其它有关材料”的技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。5、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。6、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时，我方将及时报业主、监理工程师检查三证。7、根据工程需要，使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。8、合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避

24、免材料丢失、变质。9、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报监理工程师备案。10、施工时采用一台汽车吊做垂直运输。11、 根据机械设备需用计划（见附表），调置所需的机械设备，并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。12、编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。第七章 主要施工方案运用科学的管理手段，紧紧抓住一个目标合格，坚持“先地下，后地上，先主体，后装修，土建与安装配合”的原则，并根据该工程的结构特点与现场施工条件，组织三家施工队同时进行施工。一、施工垂直、水平运输1、施工现场垂直运输，采用一台汽车吊进行施工垂直运输。2、施工现场水平运输，回

25、填土工程采用2辆机动翻斗车，人力手推车配合进行；装修阶段采用手推车。二、地基与基础工程施工顺序土方开挖（至设计基底标高）验基坑测量放线基坑开挖C15砼垫层绑扎基础钢筋支设基础模板浇筑基础砼绑扎柱钢筋支设柱模板浇筑柱砼基坑回填土。1、 土方开挖验收后，进行基础施工。2、钢筋工程采用现场制作、现场绑扎，钢筋加工焊接采用闪光对焊连接技术，柱钢筋采用电渣压力焊。3、基础模板均采用竹胶模板。4、±0.000以下砼采用我公司搅拌站商品砼，泵送，插入式振捣器振捣。5、土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实，现场要做好土方平衡调配，将回填土尽可能存于现场。三、主体结构工程施工顺序：每层主体结构施工顺序：

26、测量放线柱子钢筋电渣压力焊柱钢筋绑扎柱模板组装固定柱混凝土浇注梁底模支设梁钢筋绑扎支梁侧模及现浇板模板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑。1、本工程框架柱、梁、板模板均采用竹胶模板。2、模板支撑体系采用满堂脚手架体系，外围安全防护采用单排落地式脚手架，挂密目式安全网进行立体全封闭。3、所有钢筋采用现场制作、绑扎，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、砼采用泵送商品砼。5、梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，养护采用自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。6、主体垂直运输采用一台汽车吊，并随层搭设上料平台。7、砌筑砂浆采用半干法搅拌。四、屋面工程屋面施工垂直运输采用一台汽车吊。五、装修工程

27、1、外檐装修采用电动吊篮自上而下进行操作施工。2、内装修操作采用钢管脚手架，垂直运输使用一台汽车吊。3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。六、安装工程1、水、电、卫安装工程与土建施工配合穿插进行。2、安装工程采用预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行。3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。第八章 关键工序施工方法一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，实行仪器、工具专人使用、专人保管。2、建

28、筑定位根据给定的坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。3、标高控制（1）在建筑物周围适当位置引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定，详见下图。（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采用DS1精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。4、沉降观测（1）根据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。（2）观测点应同时设置完成，使用DS3水准仪，做第一次观测并记录原始数据，每增高一层进行一次观测，主体全部完工后，每月一次，作记录归档。（3）工

29、程竣工后，将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。（4）沉降观测布置图附后，观测点做法9000700012000400080001/3F512000段15000段统一采购方圆检测中心的固定式观测点。二、模板工程本工程框架柱、梁、板模板采用竹胶模板。（一）柱模板1、工艺流程：找平定位安装柱模板安装柱箍2、找平定位：柱模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置，在离地5080mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，或采用柱盘定位方法，以防模板位移。3、安装柱模板：按柱模板设计图从下向上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模

30、连接两侧模板。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。4、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距。（二）梁模板1、梁模底板采用竹胶模板，梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求 起拱。当设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。3、安装侧模：安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U形卡连接，并在模板内侧弹好梁标高线。4、梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜

31、。（三）板模板支设1、板模板采用竹胶模板。2、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱 3、采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的方木上，调平固定后再铺设模板。楼板模板当采用整块时，宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（四）楼梯支模施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。三、钢筋工程（一）钢筋工程一般要求1、本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时

32、经过计算后方可进行。2、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。3、钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。4、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。5、水平钢筋接头采用闪光对焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。6、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。7、悬挑构件进行绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精

33、确制作小马凳筋进行定位,防止钢筋下移。8、梁、板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线，依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。9、钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。（二）钢筋加工制作 1、钢筋清洁、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。5、钢筋下料钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。钢筋长度不能满足需要时，

34、宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。6、钢筋成型钢筋下料后，根据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。7、半成品检验、堆放钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。（三）钢筋绑扎与安装1、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

35、绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。（3）柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。即主筋外皮为30mm。用垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。（3）梁端第一个箍筋应设置在

36、距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。（4）梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。（5）主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入梁内15d。3、板钢筋绑扎用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。（1）按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。（3）钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设

37、计要求。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。（四）钢筋焊接1、试焊、作试件正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。试验的钢筋应从进场钢筋中截取，闪光对焊每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。电渣压力焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定的焊接工艺参数成批焊接。2、钢筋闪光对焊焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现

38、偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。3、竖向钢筋电渣压力焊施工工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具及钢筋安装焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊

39、剂筒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。封顶柱钢筋锚固弯折部位要注意，使上下钢筋能对准纹道。电渣压力焊接工艺过程：引弧电弧电渣顶压。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四、混凝土工程砼采用商品砼

40、1、商品砼要求要求商品砼有水泥合格证及试验报告，进场时提供3d试验报告，28d后提供28d试验报告。砂子提供试验报告。石子提供试验报告。外加剂及掺合料应有合格证及试验报告。2、配合比要求：提供的混凝土配合比应根据混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物坍落度指标进行。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。要求有砼开盘鉴定表及碱含量计算书。3、混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。（3）当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不

41、得超过混凝土初凝时间。（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（6）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（7）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好

42、。（8）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300500mm。（9）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为530s，且隔2030min后，再进行二次振捣。（10）有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施进行处理。（11）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。（12）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。（13）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面

43、弹线和测量插杆进行控制。（14）砼入模时，不得有分层离析现象。（15）砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。4、施工缝的留设（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面；（2）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；（3）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；（4）双向受力板，施工缝的位置应按设计要求留置。5、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）在浇

44、筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、砼养护要求：当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。浇水养护时间不得少于7d。浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。7、砼试块留置要求：根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。施工现场为了满足及时拆模、增加荷载以及冬期施工等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。五、砌筑工程（一）烧结砖1、砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。2、砖浇水常温施工时，粘土砖应在砌筑前12天浇水湿润，一般

45、以水浸入砖四面1520mm为宜。3、立皮数杆按室内地坪立好皮数杆，墙体交接处全立，其它地方间距宜为1520m。4、砂浆搅拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min；所用配合比采用重量比，计量精度控制在水泥、掺合料±2%，砂控制在±3%以内。5、砌砖砌砖采用“三一砌砖法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm左右。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内用完；当施工最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内用完。砖墙水平灰缝砂浆饱满

46、度不得小于80%，垂直灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。木砖安砌：木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头朝外，大头向内，其数量视洞口高度定。埋设位置一般在洞口上下四皮砖各放一块，中间均匀布置。预留孔洞及穿墙管道必须符合设计要求，不得事后剔凿，电线埋管槽必须用切割机切割。粘土砖砌墙时采用一顺一丁的砌筑形式，在墙上留施工洞口，其侧边离墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。墙体拉结筋采用植筋法留设，以避免剔凿现浇柱，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋）间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端

47、应有90°弯钩。砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。（二）加气混凝土砌块1、作业准备砌筑前，将楼面清扫干净，并洒水湿润。将墙体拉结钢筋整理顺直。立皮数杆：墙体的转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm。中间以不大于15m的间距设立。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、过梁、砖层、灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。确定组砌方法。2、拌制砂浆砂浆配合比采用质量比，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间同砖砌体。砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入

48、灰槽，避免脱水，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。每一检验批且不超过250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次。3、砌砖加气砼砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。砌筑时宜采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并应不小于150mm；如不能满足要求，应在灰缝中设置26的拉结钢筋，长度不应小于700mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的额规格、数量、间距、长度应符合设计要求；填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为15mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm。填充

49、墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。4、墙体预留洞口应设置过梁，宽为300mm，高为240mm，钢筋采用614，用C20混凝土浇筑。六、屋面工程1、保温层保温层采用聚苯板，厚度必须符合设计要求，且必须提供产品合格证及产品检

50、验报告及产品认定证书及备案证明，进场要进行见证复试，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。粘贴的保温块材，应铺砌平整、严实，上下层错缝，胶粘剂视保温材料的材性选用有机材料或水泥砂浆。板缝间应用碎屑加胶料拌匀填补严密。2、水泥砂浆找平层（1）屋面找平层在屋面保温层、找坡层隐蔽验收后，方可进行。（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。（3）基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。（4）洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但

51、不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合为度。（5）冲筋贴灰饼进行找平抹灰。（6）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。（7）预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。3、屋面防水层（1）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。（2）基层处理干净后，涂刷基层处理剂（由生产厂家供应），涂刷时应用油漆对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积部位涂刷。（3）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、变形缝、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。（4）在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平行屋脊铺

52、贴。平行于屋脊铺贴时，顺流水方向搭接。（5）铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。采用胶粘剂时，满粘法的卷材搭接宽度为80mm和50mm。（6）将卷材放在弹出的基准线位置上，铺贴卷材不得皱折，也不得拉伸卷材；在基层和卷材背面均涂刷基底胶粘剂，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，边涂边将卷材滚动铺贴。用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴牢固。卷材搭接部位用接缝胶粘剂满涂封口，辊压粘贴牢固。（7）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。七、抹灰工程1、工艺流程：基层清理浇水

53、湿润基层找规矩贴灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹面灰清理。2、基层处理：基层表面凹凸不平的部位，进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，表面太光的要剔毛，刷一道砼界面处理剂一道。门窗口与墙面交接处用相应填充材料嵌填密实，塑钢门窗框与墙交接处用泡沫塑料条或油毡卷条填嵌，缝隙表面留5-8mm的槽口用砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，给水、电气管道通过的墙洞和楼板以及剔槽用1：3水泥砂浆堵严、抹平。填充墙与框架柱、梁间应加120，200宽的钢丝网后抹灰。抹灰砂浆中掺EC胶增加粘结的可靠性。3、施工要点：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整

54、度弹出墙角线。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰后应自上而下浇水湿润，一般在抹灰后1-2天，每天不小于2次。在墙面上用2m托线板进行挂线贴灰饼，内外墙面、柱面等的阳角用1：2.5的水砂浆做出护角，然后做竖筋刮糙。底层抹灰应压实搓平，使其粘贴牢固，中层应在底层稍干后进行操作，并用刮尺和木杠打平整。墙面阳角抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。抹面层时，将底子灰表面拉毛或划出行道，面层注意接槎，表面压光不得小于两遍。八、贴面砖工程（一）、作业条件1、脚手架及吊篮应提前搭设好。2、墙柱面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等先砌堵好。3、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4、大面积施工在先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好书面交底。样板墙完成必须经质检部门检查合格，并经过设计、建设监理单位的共同认可，方可进行施工。5、施工环境温度应在5以上，当室外气温高于35时，应采取遮阳措施。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理吊垂套方贴饼冲筋抹底层砂浆排砖、弹线分格浸砖粘贴面砖勾缝与擦缝2、基层