观澜安居商品房项目人工挖孔灌注桩安全专项施工方案

1、目 录第一章、工程概况 . 11.1 工程概况 . 11.2基础设计概况 . . 11.3工程地质及周边环境 . . 11.4超深孔桩情况 . . 31.5施工要求 . . 41.6技术保证条件 . . 41.7工程量清单 . . 4第二章、编制依据 . 52.1编制说明 . . 52.2编制依据 . . 52.3编制原则 . . 6第三章、施工部署 . 73.1组织机构 . . 73.2施工准备 . . 83.3进度计划横道图 . . 93.4材料进场计划 . . 93.5机械设备计划 . . 10第四章、主要的施工方法 . 104.1人工挖孔桩施工 . . 104.2检查验收 . . 17

2、第五章、质量管理保证措施 . 195.1材料供应保证措施 . . 195.2质量控制保证措施 . . 195.3保证质量具体制度措施 . . 20第六章、施工安全保证措施及环境保护 . 216.1安全领导小组组织机构、职责及联系方式 . . 216.2安全措施 . . 226.3安全生产保证措施 . . 246.4安全施工用电 . . 256.5安全用电组织措施 . . 356.6安全用电防火措施 . . 366.7文明施工与环境保护措施 . . 38第七章、安全应急救援预案及处理措施 . 397.1危险源识别内容 . . 397.2应急组织机构 . . 417.3孔桩坍塌抢险救援控制操作运行

3、图 . . 467.4监测监控 . . 46第八章、劳动力计划 . 47附件一：桩基平面布置图 . 48附件二：临时道路及排水平面图 . 48附件三：临时用电平面图 . 48附件四：人工挖孔桩进度计划横道图 . 48第一章、工程概况1.1 工程概况本项目位于深圳市宝安区观澜中心地区西片西北角，观兴东路与新丹路交汇处西南侧。地块北边是轨道交通13号线，东面为梅观高速公路，南面福花路至观澜大水坑地区，西面是福前路。宗地用地面积112090.86，其中建设用地面积105746.75，道路用地面积6346.29平方米，建筑容积率3.31，计入容积率的总建筑面积370100平方米。建筑高度：100米，建

4、筑覆盖率35%，绿地率30%，机动车停车位：2900辆，总户数4018套，其中，65户型1716户、85户型1514户、120户型559户、140户型229户。外围设置临街商业、内部设置地下车库。单体楼座为13栋34层住宅和1栋33层住宅，一个2层地下室车库（地下二层人防），一个1层地下室，工程总建筑面积约477197平方米。1.2基础设计概况该工程基础设计为人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩基础，其中人工挖孔桩基础护壁砼强度等级同桩芯混凝土，护壁上口250厚，下口150厚，护壁钢筋A 8200双向，桩身钢筋为22B 18,WZH3桩身砼强度等级为C35、其余桩型的桩身混凝土强度等级为C30。孔桩类型

5、为圆形，深度为6m22m，WZH1、WZH2、WZH3持力层为中风化泥质粉砂岩，WZH4、WZH5、WZH6、WZH7持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程共有1328根人工挖孔桩。其中人工挖孔桩；WZH1、WZH2、WZH3、WZH4、WZH5、WZH6、WZH7直径均为1200mm ，单桩承载力特征值分别为6500KN 、8200KN 、11000KN 、6000KN 、4500KN 、1800KN 、2500KN 。桩身配钢筋笼，护壁混凝土强度等级同桩身混凝土。根据设计要求，挖孔桩桩端入岩(中风化泥质粉砂岩 深度为1300mm 。1.3工程地质及周边环境1. 工程地质特点岩层方面：根据地质勘查

6、报告，根据地质勘察报告，深圳市勘察测绘研究院提供的深圳市观澜安居商品房项目岩土工程勘察报告，本工程所在位置地质条件较差，需要进行桩基础施工以满足承载力要求。场区地质条件复杂，基坑开挖范围内场区第四系厚度为0.3m 12.0m ，主要由人工填土（Qml ）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel ），场地下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J ）组成，基岩主要由侏罗系泥质粉砂岩（J ）组成。场地土岩层自上而下为：人工填土（Qml ）（地层号）；灰黄、黄褐、浅灰色，稍湿，松散状态，成分以粘性土为主，不均匀含有碎石、建筑垃圾、生活垃圾约5-20%。层厚0.301

7、1.05m 。第四系冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土（地层号）：灰黄、褐灰色，可塑状态，稍湿，干强度中等，韧性中等。层厚0.86.5m ，层顶埋深1.010.6m ，层顶标高39.4249.53m 。含有机质粉质粘土（地层号）：灰黑、浅灰色、软塑状态，含有机质，稍有臭味。层厚0.602.20m ，层顶埋深7.4011.60m, 层顶标高39.1342.65m 。粉砂（地层号）：褐黄、灰黄色，饱和，稍密状态，含有少量粘性土。层厚0.501.70m ，层顶埋深0.8012.40m ，层顶标高38.1549.65m 。第四系坡洪积层（Qdl+pl），粉质粘土（地层号）：褐黄、褐红色，呈可塑-硬塑状态

8、，不均匀含有少量石英砂粒，干强度中-高，韧性中等-高。层厚0.608.00m ，层顶埋深0.0010.80m ，层顶标高39.4651.36m 。第四系残积层（Qel ）粉质粘土（地层号）：褐黄、褐红、褐灰色，可塑-硬塑状态，系泥质粉砂岩风化残积而成，不均匀含全、强风化状碎岩块。层厚2.7026.80m ，层顶埋深0.0013.00m ，层顶标高37.6550.99m 。侏罗系泥质粉砂岩（J ）场地下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J ），根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化四个带，各风化带的特征描述如下：全风化泥质粉砂岩（地层号）：褐黄、褐灰色，具微弱的残余结构强度，坚硬状态，岩芯呈

9、土状，不均匀含强、中风化岩块。层厚0.8024.30m ，层顶埋深0.0026.80m ，层顶标高22.7254.72m 。强风化中粗粒花岗岩（地层号）：褐黄、褐灰、紫红色，岩石强烈风化，岩芯呈土状、土夹块状或碎块状，不均匀含中风化岩块，合金钻进较容易。层厚0.4035.60m ，层顶埋深0.0039.00m ，层顶标高10.6351.72m 。中风化泥质粉砂岩（地层号）：浅灰、灰褐、褐黄色，岩质较硬，裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状、短柱状，合金钻进较难，金刚石钻进较易。层厚0.4011.80m ，层顶埋深8.5069.00m ，层顶标高-19.3241.99m 。微风化泥质粉砂岩（地层号）：灰

10、、浅灰色，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩质较脆，岩芯呈块状、短柱状，少数柱状，需金刚石钻进。层厚0.317.20m ，层顶埋深13.3069.80m ，层顶标高-20.1237.19m 。根据深圳区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，场地内未见活动性断裂构造，无岩溶、滑坡等不良地质现象，场地稳定性好，适宜修建拟建建筑物。2. 地下水方面：根据地勘报告表明，场地内地下水根据其赋介质和埋藏条件不同主要分为两类：（1）存在于第四系冲洪积粉砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性较好、属强水、强含水地层，但分布范围较小，厚度较小，多呈透镜体状。（2）存在于基岩强风化带及中等风化中的基岩裂隙水，其含水

11、量及透水性主要受基岩裂隙发育程度的控制，埋藏较深，具微承压性，总体上仍属于弱含水、弱透水地层。其余各地层属弱含水、弱透水地层或相对隔水层。场地内地下水主要接收大气降水补给，径流方向大体由东北向西南流动。钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.109.60m, 标高40.1449.39m 。勘察施工期间为旱季，场地雨季地下水位会升高，场地地下水位年变化幅度约3-5m 。场地地下水在强透水层中对混凝土结构具弱腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3. 场地周边环境在基坑的北侧和南侧为场地平整后形成的缓坡，西面紧邻民房，东侧为自然形成的小池塘。因此在施工期间应按第三

12、方变形观测的方案加强观测、巡查，每天巡查2次，早晚各巡查一次，发现异常情况应马上暂停施工处理，保证周围环境的安全。1.4超深孔桩情况根据地勘报告和设计图纸，人工挖孔灌注桩桩长超过16m 的分布在每栋楼的局部，共有245根。本工程挖孔桩桩长为6m-24m ，最深的人工挖孔桩为24米。超过16m 深的人工挖孔灌注桩例如； 4 1.5施工要求质量目标： 一次性验收合格。 安全目标：安全目标确定实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝中毒事故，杜绝重大火灾事故。一控制：年负伤率控制在6以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事

13、故。 一创建：创建深圳市安全生产文明施工样板工地。对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危险。杜绝群体性食物中毒、传染病、职业病的发生。 工期目标：本工程桩基工程计划施工时间为2012年7月11日至2012年9月28日，总工期为80个日历天。1.6技术保证条件场地平整，做好现场排水、电通(现场线路要架空 ，道路通。熟悉孔桩桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，完整的地质勘察报告书，已掌握施工区域各土层的物理学性质，桩持力层的岩石特征及埋深、地下水位及分布情况。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，落实安全

14、措施。本工程的护壁砼设计采用C30、C35混凝土，原材料及砼配合比委托有资质的检测单位送检合格后方可用于现场施工。砼配合比严格按照配合比报告认真计量。1.7工程量清单本工程人工挖孔桩主要工程量清单如下； 5 第二章、编制依据2.1编制说明根据设计施工图纸及地勘报告，人工挖孔桩最大开挖深度达到24m ，超过16m ，按照建质【2009】87号文相关规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，特编制此安全专项施工方案。用于指导土石方开挖、护壁成型、成孔验收、钢筋笼绑扎、桩芯砼浇筑等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明的完成施工任务。2.2编制依据、法律法规及规范性文件、标准规范、图纸6

15、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业按GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001建立的质量、环境、职业健康安全各项管理制度。我公司长期从事施工管理积累的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。2.3编制原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和标准。2. 遵守、执行文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的安全、质量、工期、环境保护和文明施工等方面的工程目标。73. 全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4. 熟悉现场施工环境，妥善处理施工组织设计与周边接口问题

16、，使施工对周围环境影响最小化。第三章、施工部署3.1组织机构 执业资格证书人员名单如下表：8 3.2施工准备充分的施工准备是安全、优质、按期完成桩基础工程的关键，本工程主要做好施工技术、人力和物力、施工现场及生产等的准备工作。施工技术准备认真学习设计文件和图纸，进行技术交底，安全交底。分析地质报告，复核地下管线和调查周围环境条件。编写实施性施工组织设计和各种施工方案，进行技术方案优化，讨论。在施工前对甲方提供的基准线和水准基点进行复核测量，确保无误后根据甲方提供的设计图纸进行场地轴线定位测量并设立护桩，经过自检校核无误后提交监理工程师批准。根据施工需要和场地条件，规划搭设临时工棚、办公室、钢筋

17、制作间、等临时设施，接通施工用水、电；从而为及时并顺利施工奠定良好基础。人力和物力的准备根据工程的实际需要，组织好项目管理部门（包括安全、质量、管理领导小组）和劳动力，配备好良好状况所需的施工机械设备，设备的调配按施工进度要求，列出详细的进场计划。劳动力计划见；第八章劳动力计划表；材料计划见3.4材料进场计划表。根据施工顺序，挖孔所需要材料在孔桩开挖前一天完全配齐。本工程桩混凝土采用商品混凝土，当孔桩成孔完毕后，提前联系商混站准备供应。施工现场排水准备临时排水：为了确保工程的工期，必须做好场地的排水系统。本工程的自然地面较近，但是根据地勘报告来看，地下水较丰富。水源主要是孔桩底形成的积水，因此

18、采用四周明沟排水和潜水泵抽排水相结合的方法可以满足工程的需要，关键是要保证排水系统的畅通，具体做法如下：孔桩里面的积水及时排向基坑底排水沟，排水沟采用120砖砌水沟，宽×深=350mm×350mm ，沟内粉刷20mm 厚水泥砂浆。排水沟的水采用三级沉淀后排入市政管网设，集水坑为1040³1040³950mm （深）。排水沟在基坑顶和基坑底各设一道，对基坑底的排水沟在土方开挖过程中的水用疏导的办法由潜水泵抽出，当土方开挖到设计标高后再用砖做排水沟和集水井。排出的水经集水井后由潜水泵抽出，经三级沉淀后排入市政管网。一旦发现地下水较丰富，则需采用井点降、排水和

19、其他方式相结合而达到本工程施工的相关要求。临时排水见观澜安居商品房项目临时道路及排水平面图。3.3进度计划横道图详见附件四；人工挖孔桩施工进度计划横道图3.4材料进场计划 3.5机械设备计划 第四章、主要的施工方法4.1人工挖孔桩施工本工程采用普通人工挖孔桩施工方法，根据设计要求，采用人工成孔，每下挖500-1000mm 后，采用同桩身混凝土浇筑护壁。入岩部分采用电动空压机开挖的方法入中风化岩1300mm ，扩大头尺寸为1200mm-2200mm 。施工方法的选定拟采用人工开挖与电动空压机相结合的施工方案。表层土质部分人工直接用铁锹开挖，石质部分（强风化. 中风化）则采用电工空压机风镐开挖。土

20、层部分由人工开挖，每开挖1m 为一节，随挖随放钢筋混凝土护壁处理，每节为一施工循环。挖至坚硬岩层，人工无法施工时，进行电动空压机风镐施工。松渣装入吊桶后简易手动或电动搅架提升，采用钢模浇注混凝土护壁，钢筋笼现场制作，采用塔吊安装或吊车吊放，混凝土由混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。孔桩开挖顺序挖孔桩分批开挖的原则是：先开挖深孔，后开挖浅孔；分组开挖，分批成孔入岩扩大头。本桩基工程孔桩开挖采取流水施工作业，采用跳挖法开挖（孔桩分为7个区域进行开挖，每个开挖区域交叉开挖，部分不同时进行，两个开挖孔号之间间距必须大于3M ），主楼部分30个孔桩为一个流水施工段；

21、车库部分50个孔桩为一个流水施工段，每次八个施工段同时作业，每单体楼争取在80天完成孔桩开挖灌注施工。具体安排见人工挖孔桩进度计划横道图，具体孔桩点位布置编号见附图。孔桩施工顺序：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方放附加钢筋支护壁模板浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装搅架安装吊桶等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节护壁模板放附加钢筋. 支设第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振捣）。施工工艺流程 场地平整本工程基坑土方开挖时，不能超挖，在达到设计基底标高后浇筑

22、笩板混凝土垫层，然后再垫层上将桩孔定位后，用混凝土浇筑护筒高出基底0.25米，便于挡水和定位，防止孔桩施工时有土石掉落进孔内。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌混凝土和下一节挖土操作。测量放样本工程采用全站仪设计桩位进行放样，保证桩位的准确。确保孔口平面位置与设计桩位不大于2cm 。a. 根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线控制标志的桩，以便复测与校正。开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。b. 桩位放样后及时通知监理单位进行复测。c. 安装每节护壁模板时必须用

23、井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm ，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面混凝土上，确保检查轴线复核。挖孔a. 筒体孔桩采用间隔挖孔法，每孔每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。b. 桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持铁锹或十字镐从上至下逐层挖掘，分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m 。在土层不良区段每节高度宜小于500mm ，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。c. 安装简易手动搅架设备时使吊桶的麻绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定

24、桩径。护壁施工a. 护壁采用组合式钢模板，护壁混凝土不得现场拌合，运送入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成钢筋笼成品，采用塔吊整体吊装入孔。护壁示意图如见工程设计图纸人工挖孔桩基础说明。b. 每节护壁混凝土厚度最薄处150mm 最厚处250mm 具体施工方法见人工挖孔桩基础说明，上下护壁间搭接50mm ，混凝土浇注。c. 护壁混凝土模板由组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U ”型卡连接，护壁混凝土圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm 。d. 人工掘进1m 深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点

25、来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节混凝土护壁应高出现场地面250mm 。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇 护壁混凝土。如此循环，一直挖至基底设计标高。 孔顶护筒大样 护壁大样孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。 挖孔桩桩身详图一钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用现场加工成成品，采用塔吊和汽车吊整体一次吊装入孔就位。主筋采用搭接连接或气压焊焊接，连接办法严格按照设计和相关规范执行。钢筋笼在运输、起吊和安

26、装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于50mm 。 桩身混凝土制备、灌筑a. 混凝土灌注料在商混站集中拌制，混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m 。成孔后，立即灌筑桩身混凝土。b. 混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m ，每层振捣厚度不得超过0.5m 。本工程桩基本在17m 左右，混凝土分层灌注，使用导管将混凝土送到桩内，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度

27、。桩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 施工注意事项a. 严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。b. 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。c. 挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水。d. 挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、等机具进行安全性能检查，确保安全生产。e. 如遇淤泥、流砂时，采用梅花点式向下过流砂层，选取水位较高的桩位进行降水，做

28、半模然后各个击破挖至持力层。若流砂较大就应下钢套或用注浆法注入水泥浆将其周围砂砾固结成低强度混凝土将其填充，待有一定强度时再往下挖。f. 孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面10cm 以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运砂石要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。特殊情况处理降排水措施：考虑到整个基坑内地下水位较高，地下水丰富，因此整个场

29、地的总体排水进行系统的安排，进行有组织排水。在场地沿道路修两条主排水沟，作为整个场地的排水，排水沟宽度为300mm ，起点深度为200mm ，排水沟坡度一般不小于3，并可根据实际情况适当增加，主排水沟在场地北侧和南侧的东西两端各设沉淀池一个，尺寸为1.5m ³1.5m ³1.5m （深），场地排水通过沉淀池沉淀后排向基坑顶部的排水沟。在挖孔桩施工范围内沿基坑四周设置次排水沟，所有场区内积水均通过次排水沟排向主排水沟，主排水沟排向沉淀池，经由沉淀池排向场外市政管网。具体尺寸为：沿筏板基础四周修建350³350（宽）排水沟，在基坑四角修1.04M ³1.04

30、M ³0.95M （深）集水坑。遇到孤石时处理措施：当遇到孤石时：如果孤石强度不高，采用十字镐进行开挖，如果在十字镐不能完成的情况下，采用风镐开挖的方法。考虑到桩井施工，作业空间狭小，工作环境受限，地下岩层夹制作用大，要达到理想的施工进度效果，必须增加地上部分施工人员来配合孔下作业人员，及时把松渣，碎石运走。这样既可以减少孔下施工人员的停留时间，又可以保证施工安全和进度。地下水，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，根据设计图纸采用减少一成开挖深度的方法施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，

31、以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm 以内，粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。 4.2检查验收1. 质量检查 成孔质量检查灌筑桩的成孔质量检查，包含成孔和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及灌注等三个工序的质量检查。成桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高达到设计标高；成孔质量检查 钢筋笼制作质量标准混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 混凝土质量标准混凝土灌筑桩质量检验标准 2. 灌注桩的混凝土质量检测本工程桩基础根据设计要求采用低应变及钻孔抽芯法两种方式进行检测。 低应变法

32、用于检测混凝土的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置；钻孔抽芯法适用于检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别。检测数量：低应变法检测；对于设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩，抽检数量不应小于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应小于总桩数20%，且不得少于10根。钻孔抽芯法检测不少于桩总数量的10%且不少于10根。检测时间：低应变法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa 。钻孔抽芯法检测时，受检桩的混凝土强度龄期达到28天或预留同条件试块强度达到设计强度。第五章、质量管理保

33、证措施5.1材料供应保证措施严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家, 并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。材料质量全部合格，不合格材料不进场。严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。5.2质量控制保证措施定位放线：成立专门的测量小组，在成孔之前进行定位放线，成孔之后进行校核。 成孔：挖土方遇到涌土(砂 或流动性淤泥时, 把井圈护壁的高度减小到300-500mm, 并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂，并采用钢护筒或有效的降水措施。护壁混凝土浇筑：浇筑前，需

34、检查桩护壁模板是否牢固，直径是否满足要求，钢筋是否按照设计进行绑扎，浇筑时用钢筋棒插捣，保证密实度。护壁检查：每节护壁拆模后检查有无蜂窝、漏水现象, 如有应先补强后, 再做下一节井圈, 防止发生事故。护壁施工质量：要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录, 并检查每节护壁施工是否按规定的施工技术参数进行施工。桩身定位检查：检查成孔质量, 孔径偏差(平均直径和个别断面的最小直径 、孔深垂直度偏差。检查清孔质量, 孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内(包括一次清孔、钢筋笼下放前, 二次清孔、浇捣砼前 。钢筋制作与安装：检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计

35、要求, 主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。安装钢筋搭接焊焊缝质量外观检验合格后, 并应每200个接头做一组抗拉试验。柱身砼搅拌与灌注：组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告, 砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前, 做好各种成孔方法的初灌注量计算, 保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件, 砼灌注时要随浇随振,或随浇随夯压。浇筑记录：每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收。桩的验收：严把材料进场关:工程所有材料进场时, 要有保证书、合格证, 并按规定进行检查和复试, 合格后方可使用. 材料送检严格执行“见证取样”制度, 严

36、禁不合格的材料用于工程上。做好隐蔽工程验收工作:安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行桩孔验收, 检查桩底的虚土、积水等杂物是否已清理干净, 并填写桩孔隐蔽工程验收记录。施工结束后, 应检查砼强度, 并应做桩体质量及承载力检验。其中包括混凝土灌注桩的主筋间距、主筋长度, 桩位、孔深，混凝土强度、承载力以及其他影响桩质量的项目。采用钻芯取样、小应变检测或其他措施进行检验。做好竣工资料的收集和整理工作:竣工资料要真实, 与工程同步、齐全, 能有效地反映施工过程和工程质量状况。5.3保证质量具体制度措施“施工组织设计（方案）”

37、审批制度。施工单位的“施工组织设计（方案）”应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。“施工组织设计（方案）”必须经过建设、监理方审批同意后方可进入施工实施阶段。技术交底制度。每个工种施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底、施工管理人员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。材料进场检验制度。必须高度重视材料的现场管理工作，强化材料进场的验收、复验和使用的控制。经检查不合格的一律不得进场使用，已用在工程上的必须坚决整改返工。三检制度：实行并坚持自检、互检、专职检制度。自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格的工序不能进入下道工序，坚持

38、执行质量一票否决权制度。出现不合格品必须经过返工、复检，必要时要采取纠正和预防措施。工序交接制度：检查合格并报验后填写工序交接单，上道工序不合格不得进入下道工序施工。报验程序：项目技术负责人组织工长、质检员、班组长先检查，然后报业主、质监、监理等检查，并做好详细的文字记录。第六章、施工安全保证措施及环境保护6.1安全领导小组组织机构、职责及联系方式 6.2安全措施挖出的土方、石碴应及时运离孔口，不得在孔口四周1m 范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌孔壁。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m ，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须安装推移式活动安全盖板

39、，非工作人员禁止入内。井下作业面上方应设置防护挡板，供井下作业人员躲避落石使用。孔内应设上下活动的爬梯，作业人员进入孔内须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配备专人监护。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电源，再中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移动水泵时，应切断电源，电源管理要有

40、专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空2m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将孔内积水抽干，当孔深大于5m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。每天开工前，桩孔开挖深度超过5m 应做活物实验，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m 时，需采用专门设施向孔内送风，风量不宜少于25L/

41、S，对含有有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离; 孔内爆破时，爆破孔周边20m 以内的空内和空外作业人员必须撤出至安全警戒范围以外, 设置警戒哨, 闪电雷鸣时禁止装药、接线, 施工操作时严格按安全操作规程办事, 爆破后向孔内强制输送清洁

42、空气, 排除有害气体, 待有害气体排完后方可下井。孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。挖孔桩作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按照应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进行下一步抢救，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，一遍采取相应措施施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规程。孔上电线、电缆必须架空。电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。现场电源线路

43、及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。地下特殊地层中往往含有有害气体，每次下孔前，必须对孔桩内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采取足够的安全卫生防范措施。检测出孔内存有有害气体后应查明气体来源，确认只有少量气体时，对孔内通风，通风时间不小

44、于10分钟，并再次进行检测。孔内出现大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施及方案。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示红灯等警戒标志。堆土要有安全距离，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化；土方挖掘过程中，要加强监控。6.3安全生产保证措施安全技术交底：工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必