焦化厂工艺设计管理制度

1、.焦 化 厂工艺技术质量管理制度焦化厂发布.工艺管理制度一、范围目的本制度规定了工艺管理的组织职责、工艺规程、 岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、考核及奖励等内容，进一步促进产品质量的稳定合格。二、组织职责1、全厂工艺管理由生技科负责，其它各部门配合，生技科主管主抓。2、各生产车间严格执行工艺指标，严格按操作规程操作，车间主任对车间工艺管理负责。3、对生产中工艺异常问题，由生技科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。鼓励车间为提高产品质量、降低消耗所进行的技改等活动。4、生技科负责对全厂涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。三、工艺规程和岗位操

2、作规程1、本厂各车间、工段应严格执行生产工艺规程。2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准由厂负责人或生技科负责人组织编写试行稿，由生产管理部或技术质量部批准实施。3、对原产品工艺规程和规程的修改由安环科、生技科组织，车间负责人配合执行。4、安环科、生技科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。四、工艺变更1、工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法的改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控.制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。2、工艺变更程序（ 1）进行工艺变更时需由车间负责人提出详细的工艺方案（必要时须有物料

3、衡算和工艺流程图） ，以书面形式报安环科、生技科。（ 2）安环科、生技科接到方案后组织车间进行可行性分析和验证，并由安环科、生技科报技术质量部审批。（ 3）工艺变更后由安环科、生技科负责对有关技术标准及时进行修订。（ 4）对于重大工艺的变更，由安环科、生技科制定方案，并由公司各部门论证，报安全环保部、技术质量部、生产管理部和总经理，经批准后组织实施。五、生产过程管理1、安环科、生技科为不合格品的归口管理部门。2、生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品要有原因分析及记录，由安环科、生技科进行调查核实，生产车间进行跟踪落实。3、对生产过程中的不合格情况，车间应查明原因，并制定有效的纠正

4、和预防措施，安环科、生技科为纠正预防的管理部门。4、关键过程的管理（ 1）关键过程是指对产品质量有重大影响或产品质量不稳定的过程。（ 2）产品质量不稳定在必要时由安环科、 生技科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，安环科、生技科定期检查。（ 3）关键过程的能力达不到要求时，由安全、生产部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正预防措施，提高过程能力。短期查不出原因的，应及时组织人员进行技术攻关，确保过程能力处.于受控状态。（4）各车间关键过程如下：单位关键过程备煤车间皮带秤配煤炼焦车间加热制度的控制化产车间煤气温度、水、蒸汽量筛焦车间焦炭的分类堆放六、工

5、艺事故管理1、工艺事故的分级按公司有关规定执行。2、事故处理应遵循“四不放过”原则，具体执行公司相关管理制度。3、事故一旦发生， 应立即电告公司有关部门领导，并组织控制。4、对已发生的重大工艺事故和质量事故，应在三天内写出事故报告并送交总公司相关部门领导。七、工艺质量记录管理（一）记录控制1、工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、巡回检查（工艺、设备）记录等。2、工艺质量记录要求（ 1）记录要真实、准确、及时、无超前和滞后记录现象。（ 2）原始记录必须字迹清晰、无涂改、用仿宋字体。（ 3）相关记录的填写人、审核人必须为本人签字，他人不得代签。（ 4）记录要保持清洁、完整，并按要求及时装

6、订。（二）工艺指标控制厂部控制工艺指标按厂级、车间级、班组级三级进行控制。.1、厂部控制工艺指标所属单位项目控制范围备注筛焦车间水份 % 7.0抗碎强度 M40 /% 82.0耐磨强度 M10/% 6.0反应性 CRI/%28炼焦车间反应后强度 CSR/%66灰份（ %）10.6-11挥发分（ %）1-1.45硫份（ %）0.56-0.6空气过剩系数（ ）1.15-1.35水份（ %）11灰份（ %） 8.5挥发份（ %）23-29备煤车间硫份（ %） 6.5细度 3MM（%）90-95X28-45Y13-22G6030.90020（ gcm）75前镏出量（ %） 3.0化产车间180前镏出量

7、（ %） 91.0含氮量（ %） 21.0水分（ %） 0.3游离酸（ %） 0.05.2、车间控制工艺指标炼焦车间（ 1）各测调项目：类别名称及测定检检查部位查周期1. 温度制度a直行温度 测每班二次量b炉头温度每月二次测量横墙温度每月不少c于三个循测量环d蓄热室顶部每月两次温度测量炉顶空间 温每月一次，e每次不少度测量于两炉半年一次g冷却校正值标准温度温度测量改变测一次h小烟道一月一次温度测量2、压力制度a蓄热室顶部吸每月力测量与调节二次b格子砖阻力测一年量一次c五点压力测一年量一次d看火眼压每半年一力测量次.要求备注一遍 6分测温工测量钟间隔 4小时不低于结焦时间 24 小时 每1100

8、周一次K 横 >0.95<1320高温，下火及时处理结焦周期 2/3 时测，结800±焦时间改变1 小时以上30或配煤比变化大时加测结焦时间变动，配煤比按规程有大变化按规程450按规程按规程最少用三块按规程压力表按规程在标准火道看火孔处.一年e炭化室底部二次按规程在靠集气管出口处的压力测量（夏季和炭化室内测量冬季）3、砌体检查炭化室炉头、一年每个炉室a炉墙砌体检一次有记录查b炉门框抹补检两月一循重点号及建帐查环处理燃烧室 全部半年c立火道及砖煤建帐有记录一次气道检查d蓄热室顶部斜每季度建帐有记录道区检查一次e蓄热室封墙严每季度一有问题及建帐有记录密情况次时处理(续表)类别

9、名称及测定检查要求备 注检查部位周期f废气盘与砌体连半年一次有问题及时建帐有接处严密情况处理记录g炉体漏气率测定一年一次建帐有记录4、护炉铁件大弹簧负荷测量每季度一上部 12-15t，建帐有a每季度调节下部 8-10t记录一次b钢柱曲度测量每月一次曲度过大及建帐有记录时矫正更换c炉长测量半年一次年伸长建帐有记录.类别名称及测定检查检查部位要求备注周期0.035%d小弹簧测一年一次量调节e炉门框检查和顶半年一次丝调节f炉顶拉条直横拉条每径检查年一次，纵拉条每半年一次g上升管、桥管、每月一次阀体检查h大保护板弯每年两次曲度测量I炉柱与保护板间半年一次隙测量j大保护板半年一次倾斜度测量建帐有记录建帐

10、有记录小于设计2/3更换及时处理建帐有记录测量下横铁-5 斜道部位建帐有记录k测线架校正每年一次建帐有记录5、交换装置检查及废气分析a交换行程、搬把日 查二向行程一调节致开门要正b加减考克加油每月一次开启灵活，不漏气。c交换考克清洗每月一次开启灵活不漏气.类别名称及测定检查要求备 注检查部位周期d废气铊杆提起高每月一次及时处理建帐有记录度测调e进风开度测调每月一次及时处理建帐有记录f小烟道进风口清每季一次干净 畅通扫g废气铊及风门严每季一次不严密及时密检查处理h煤气、废气四角每周一次油路畅通油杯干净轮加油i煤气、废气拉杆日查有隐患及时大链更换j焦油盒清扫每周二次畅通k集气管清扫每周不少沉积物厚

11、度于二次50 （2）技术规定：1）炉延长结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量26 小时以上4 小时22-26 小时2 小时22 小时以下1 小时2）全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜充许最大变动量26 小时以上3 小时22-26 小时2 小时.20-22 小时以下1 小时20 小时以下0.5 小时3）编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15 分钟，烧空炉时，结焦时间不得短于周转时间25 分钟。4）每昼夜允许最大升温速度不得超过60，横排最高温度与标准温度线相对应温度差不大于20，且相邻火道温度也不大于20。5）立火道温度在交换后20 秒时 , 不得超

12、过 1450, 不得低于 1100。6）硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。7）小烟道温度不得超过450，不得低于250，分烟道温度不得超过 350。8）焦饼中心温保持在950-1050 ，上下温差不大于50。9）集气管温度应保持在80±3之间。10）炉顶空间温度要低于850，一般控制在800±30。11）焦炉煤气加热时，煤气预热后温度夏季为45-50 ，冬季为50-55 。12）炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。13）集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa 来决定、保持，一般保持120-140Pa 。14）加热煤气主管压力不得低于500Pa，低于

13、500Pa 时，必须停止加热。15）看火眼压力保持0-5Pa, 严禁负压。316）机、焦侧烟道走廊，地下室空气CO含量不得超过30mg/m。17）用焦炉气体加热时，相当耗热量不应超过2220-2460kj/kg。18）炉体伸长量每年不应超过0.035%。19）空气过剩系数保持1.2-1.25 。20）低压氨水压力不小于0.2Mpa。.21） K头 、K 横、K 均、K3、K 安大于 0.90 。（ 3）除尘站工艺指标：名称指标报警联锁鼓风机轴承温度5075 85偶合器进油温度5055 65偶合器出油温度45808590主电机定子温度100155 160除尘器入口温度110130130压缩空气压

14、力0.6MPa0.3MPa 0.2MPa偶合器冷却水量30t/h20t/h15t/h出焦偶合器转速994r/min装煤偶合器转速1500r/min油泵出口压力 0.4MPa净化后烟尘含量350mg/m偶合器出口油压0.2-0.6MPa0.6MPa0.65MPa偶合器进口油压0.2-0.5MPa主电机轴承温度608590风机轴承振动振幅4mm/s6.5mm/s9.5mm/s除尘器后管道烟气温度70冷却器前管道烟气温度120出焦主电机电流40A45A装煤主电机电流29A装煤除尘器差压3.0KPa 4.0KPa出焦除尘器差压2.5KPa2.2KPa化产车间：1、入塔煤气温度27± 12、入

15、塔循环洗油量：1.5-1.8kg/Nm 33、入塔贫油温度（冬季比煤气温度高4-7 ，夏季高 0-2 ）4、入塔贫油含苯不大于0.5%.5、富油含苯1.6-2.5% ，含水应小于1%37、洗苯塔阻力 2000Pa8、洗苯塔后煤气压力不大于5000Pa9、洗油质量指标：指标名称新洗油循环洗油比重1.04-1.061.07230前馏出量（容） % 310300前馏出量（容） %9085酚含量（容） % 0.5 0.5苯含量（重） %1312粘度（ E50） 1.5 1.2水份（容） % 1 0.615时结晶沉淀物无无10、管式炉富油出口温度（170-180 ）11、终冷塔底部煤气温度（26-28

16、）12、贫油冷却器贫油温度（28-32 ）13、脱苯塔顶部温度（92-98 ）14、再生器顶部温度（165-185 ）15、终冷塔阻力不超过2000Pa16、洗苯塔煤气含苯不超过5g/Nm317、进口硫化氢含量：4-6g/Nm3318、出口硫化氢含量：200mg/Nm19、脱硫液中PH值： 8-920、游离氨： 6g/L21、PDS：30-50mg/L22、悬浮硫： <1.0g/L23、循环液中（ NH4）2S2O3 和 NH4CNS总量 250mg/L24、脱硫工段处理后废水：NH3-N 含量 200mg.25、脱硫工段处理后废水PH值： 7-1026、软化水水质：总硬度小于0.03

17、。27、焦油水分小于4%（按销售装车化验为准） 。28、粗苯 75前馏出量 3%； 180前馏出量 91%；硫铵游离酸 0.05%；水份 0.5%；含氮量 21%。29、初冷器煤气入口温度控制在75-82 。30、初冷器阻力不大于1.5Kpa 。31、初冷器下段进水温度不大于16。32、初冷器下段回水温度不大于23。33、初冷器下段供水压力不超过0.5Mpa 分。34、初冷器上段进水温度不大于32。35、初冷器上段回水温度不大于45。36、初冷器上段供水压力0.5Mpa。37、初冷器后煤气集合温度夏季不大于25，冬季 18-22 。38、初冷器上段喷洒流量每台要求25-35m3/h 。39、煤

18、气集合温度不大于2。40、鼓风机机前吸力不大于-5Kpa 。41、鼓风机后压力不大于20Kpa。42、鼓风机油压不小于0.05Mpa。43、运转鼓风机机体温度不高于90。44、电机温升不超过65。45、推力瓦温度不高于65。46、鼓风机工作电流不超过68.3A 。47、鼓风机机体振动不大于0.07mm。48、鼓风机油箱液位不低于350mm，不高于 630mm。49、鼓风机偶合器油压不低于0.05Mpa。50、转子轴向位移不超过0.5mm。51、电捕焦油器阻力不大于0.6Kpa 。52、煤气含氧量不超过1%。53、电捕焦油器绝缘箱温度控制在80-110 。354、电捕焦油器后煤气含焦油小于50m

19、g/m。55、电捕焦油器电压不小于25KV。56、锅炉给水悬浮物5mg/L。.57、锅炉给水总硬度0.03mmol/L 。58、锅炉给水PH值7。59、锅炉锅炉水总碱度6-24mmol/L 。60、母液酸度： 4.0-6.0% 。61、预热器后煤气温度：60-70 。62、饱和器母液温度：45-55 。63、饱和器阻力： 1.5-2KPa 。64、预热器阻力：50mm水柱 0.5KPa 。65、大加酸时，酸度提高到 18-23%，加完酸后加水，使酸度恢复正常。66、饱和器后煤气含氨：0.03g/Nm。67、生化出水挥发酚0.5mg/L 。68、总氰化物 0.5mg/L 。69、硫化物 1mg/

20、L。70、PH值 6-9 。71、COD100mg/L。72、氨氮 15mg/L。73、脱硫塔阻力：2Kpa。74、溶液循环泵出口压力：0.8Mpa。75、入再生塔空气压力：0.4Mpa。76、脱硫液温度：比煤气温度高3-5 。77、进入脱硫塔煤气温度：40。78、煤气入口温度低于溶液：3-5 。79、熔硫釜上部温度： 70-100 ，熔硫釜中部温度： 130-150 。80、熔硫釜下部温度：140-150 ，恒温 3-4 小时放硫。81、泡沫槽加热温度：45-55 。82、塔顶温度： 101-108 ，塔底温度： 103-110 。83、换热后废水温度<40。84、粗苯冷凝冷却器富油出口温度：55-70 。85、油油换热器富油出口温度：100-130 。86、粗苯管式加热炉富油出口温度：170-180。87、脱苯塔底贫油温度： 165。88、脱苯塔顶部粗苯油汽温度：92-98 。.89、油油换热器后贫油温度：80-120 。90、贫油冷却器后贫油温度：(30 ± 2) ( 必须高于煤气温度2-4 ) 。91、过热蒸汽温度： 350-550 。92、脱苯塔底部压力：0.05MPa。93、脱苯塔顶部压力：0.03M