DKCJ空腔楼盖板施工方案

1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、DCKJ楼盖技术介绍3四、DCKJ楼盖工艺流程4五、DCKJ构件吊装方案5六、施工重点、难点6七、工艺原理6八、施工流程6九、施工方法81、模板工程82、密肋暗梁底筋绑扎83、预留预埋84、布置空腔板85、抗浮措施96、混凝土浇筑97、混凝土养护108、拆模10十、质量要求10十一、劳动力组织11十二、空腔板安装检验批质量验收11十三、注意事项12DCKJ空腔楼盖板施工方案一、编制依据1现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）；2DCKJ混凝土密肋空腔楼盖施工图籍(大成空腔)3.深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程设计图纸；二、工程概况

2、深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程，位于深圳市坪山新区，项目东侧为青兰一路,南侧为厂区用地,西侧为聚龙山四号路,北侧为青松西路。本工程为保障性高层住宅小区，用地面积56663.49，总建筑面积226044.38（其中地下室车库面积78843、地上商业、架空层及住宅面积147201.38），结构形状较不规则呈蝴蝶形，塔楼布置采用围合式，尽量形成大的中心花园景观，地上住宅为八栋21层单体建筑，建筑高度59.5m；±0.00相对绝对标高53.50M。工程业主为深圳市坪山新区建设管理服务中心，深圳机械院建筑设计有限公司设计，深圳市建控地盘监理有限公司负责监理，中国建筑第四工程局有限公司总

3、承包承建。本工程地下一层结构板为DKCJ混凝土密肋空腔楼板，建筑使用功能为停车库。7、8栋主体结构（除阳台、卫生间、走廊外）采用DKCJ混凝土密肋空腔楼板，总面积约25713.38平米；其中地下负一层非人防区空腔构件高300（DCKJ908030/909030）共10864.72，核6人防区空腔构件高400（DCKJ906040/806040）共2662.94，7栋8栋空腔构件高200（DCKJ908020/909020）共12185.82“DCKJ双向密肋空腔楼盖技术”是建设部推广的新技术、新材料、新工艺,是一种由DCKQ空腔构件、密肋和框架梁组成的楼盖，其中DCKQ空腔构件的高度与密肋的高

4、度相等，除屋面或有特殊要求的部位外，不需再现浇混凝土楼板。根据设计施工图，地下二层层高为4.4m，柱网间距为8.0m×8.0m，柱间设双向密肋暗梁250×500mm（人防核6区）、183×300mm、250×300mm、233×300mm（地下负一层非人防区），人防区空腔板厚400mm，现浇面层100厚，配X&Y8200,角部配置8150；7、8栋空腔板厚200，现浇面层50厚，配X&Y8200,角部配置8150；空腔楼盖板规格如下表，本工程该板分400、300及200厚的三种规格。部位空腔楼盖板规格地下负一层(人防)900*9

5、00600*900600*600800*900600*800800*800900*550800*550地下负一层(非人防区)900*900600*900600*600800*900600*800800*800900*700600*700900*750800*700900*5007、8栋900*900900*800本方案针对空腔板的安装、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术而编制。三、DCKJ楼盖技术介绍本工程采用三种空腔楼盖板：地下负一层结构非人防区无现浇面层时空腔楼盖板厚度h=300mm；人防区有现浇面层时，空腔楼盖板厚度 h=500mm,其中空腔构件高h1=400mm，现浇面层厚度 h2=10

6、0mm；7、8栋二层至屋面有现浇面层时，空腔楼盖板厚度 h=250mm，其中空腔构件高h1=200mm，现浇面层厚度 h2=50mm；DCKJ空腔楼盖板构造图如下：本工程使用的DCKJ空腔楼盖板共四种，规格如下：四、DCKJ楼盖工艺流程1混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式” ， “板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板； “肋模式” 则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度100mm 。 2根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高度。支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算

7、确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。 3框架梁端截面内未穿过柱子的纵向受力钢筋应可靠的锚入另一向框架梁内。 4密肋梁施工要先在平模上放线定位。密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上宽度 b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。5、DCKJ空腔密肋楼盖须设置后浇带时,使用快易收口网材料，如图。6、若密肋空腔板不方便放置空腔构件而需改为实心板时，实心板厚同空腔板厚，并配置双层双向12150二级钢筋，如有竖向管道穿越处的局部现浇。7、空腔板楼盖梁柱节点处设计为弹性板时，变为实

8、心板，上下两层钢筋网12150二级钢筋，若空腔密肋楼盖框架梁或密肋梁需局部加宽时，参照下图处理：五、DCKJ构件吊装方案1预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。 2预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。 3预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于 3个绑扎点。 4混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。六、施工重点、难点1、对模板支摸架体的要求；2、空腔板安装固定；3、空腔板抗浮措施；4、预留预埋管线布线；七、工艺原理DCKJ 现浇双向密肋空腔楼盖板

9、是由上下钢筋混凝土面板构成，四周壁板由其它硬质材料复合制成的整体空心腔体，包括DCKJ构件、双向钢筋混凝土密肋、框架梁、共同构成网状正交的工字形暗密肋无现浇板式空腔楼盖水平结构体系。八、施工流程框架梁、密肋钢筋下料成型 吊至工作面后，作安放前逐块外观检查、修补空腔构件进场点验，并填写点验表空腔构件下料计划订货加工空腔构件安装隐蔽验收并记录排放空腔构件，绑扎空腔构件与肋、梁的连接钢筋铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土。随浇调正空腔构件、钢筋养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模在模板上划线，对空腔构件及预埋水电线管盒等定位，清扫模板框架梁及密肋钢筋安装，预埋

10、水电线管盒及竖向穿板套管钢筋工程初验，水电线管导管敷设并初验安装楼盖模板、并作自检验收底模龙骨及支撑安装已完成楼盖上测量放线九、施工方法 1、模板工程 根据深圳机械院建筑设计有限公司设计施工图，地下二层层高为4.4m，实际支摸高度为3.94.1米，其承受荷载主要为楼盖自身重量、施工活荷载以及浇筑混凝土的倾倒荷载。集合以上荷载选择M1219门式满堂脚手架纵横间距600，门式刚架采用钢管加固水平间距为1500，扫地杆离地不大于200，梁板次楞采用50×100mm木枋，间距250mm，大楞采用48×3.0mm双钢管，梁侧必须增加到顶剪刀撑，板底剪刀撑布置为不大于三跨设置。模板应按

11、设计要求起拱，当设计无要求时，其起拱高度宜按板跨2/10003/1000起拱。2、密肋暗梁底筋绑扎密肋梁筋绑扎前必须弹线标示密肋暗梁、空腔板间距分线等，首先绑扎暗梁钢筋，梁侧必须按规范扣除计算保护层厚度，且注意梁筋在与柱相交部分的节点区域不要超高，导致板面露筋。暗梁钢筋绑扎完成后进行必须将密肋暗梁底筋用14号铁丝固定在模板板面上，必要时可用12号铁丝穿透模板，将板密肋暗梁底筋固定在支模架上，防止底筋移动导致空腔板移动。3、预留预埋为加快施工进度，水电管线的预留预埋需与密肋梁筋绑扎穿插进行，否则后期很难进行管线安装。预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁边或管肋间，当水平管线、电线盒等与空腔板

12、无法避开时，应将空腔板断开进行避让，必要时预埋线管（盒）部位空腔板可断开或锯缺口后进行填补，让出线管（盒）位置，或选用短管进行代换。遇管线交叉或特别集中处（配电井等），应选用小直径芯管予以避让；产生孔洞采用现浇混凝土浇筑。穿过楼板的竖向管道宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3之内，严禁事后剔凿，钢套管与空腔板净距不小于50；且竖向管道穿越处局部现浇处理。4、布置空腔板钢筋工程初验，水电线管导管敷设并初验后排放空腔构件，绑扎空腔构件与肋、梁的连接钢筋，分不同板厚按设计要求位置安装，空腔板安装误差应控制在5mm以内，同时安装就位时纵横向拉细行绳通线，确保安装就

13、位平整垂直。若空腔板上有现浇面板层，应根据布置空腔板进度并在监理单位进行隐蔽验收后可穿插进行面层钢筋绑扎，面筋与密肋梁及框架梁面筋应采用满绑扎，空腔板面层钢筋网与梁面筋绑扎的作用也是防止芯管上浮的措施。5、抗浮措施当空腔板安装完成，并确定标高复核正确，管间距满足设计要求等就可采取抗浮措施固定芯管，抗浮措施采取压筋式，利用上层盖筋作为压筋，且不大于1米设置一个绑扎点穿透模板固定至支模架上，穿透模板部分采用16#铁丝。如果抗浮力不够则减小绑扎点间距。6、混凝土浇筑（1）布料机摆放布料机放置位置宜选择暗梁所在位置，不得直接放置在空腔板上，如无法避免放置在空腔板上应焊接马凳面铺木枋模板铺垫。布料机尽量

14、选择居中位置，少移动。泵管应用钢管与钢板焊成的马凳支撑，不得直接放置在空腔板上。（2）混凝土的要求混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板厚的1/2，且不得大于31.5mm。混凝土坍落度宜控制在1618，在保证混凝土强度的前提下增大混凝土的流塑性，以保证管底不出现蜂窝、麻面等质量通病。（3）混凝土浇筑浇筑混凝土时应注意：在空腔板上架空安装、铺设施工马道。不应将施工机具直接压放在空腔板上。浇筑砼时，应对空腔板及钢筋进行观察和维护，随浇筑作业及时修补调整空腔板与暗梁钢筋或板面层钢筋网。不宜沿垂直空腔板纵轴作多点围合式浇筑。混凝土浇筑方向应为沿空腔

15、板管体轴线防线循序渐进进行，混凝土放料应均匀，不得堆积过多而损坏空腔板，混凝土振捣器宜选用小振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进密肋梁内，保证混凝土密实。避免振动棒直接与空腔板接触且破坏。7、混凝土养护混凝土浇筑完成后不得立即上人踩踏，需待混凝土初凝后上人，否则易产生不均匀沉降及肋梁与空腔板之间裂缝等。养护时间间距为保持混凝土表面湿润，高温天气相应增加次数。8、拆模混凝土强度达到100%后方可进行拆模，且拆模过程中严禁野蛮作业，并做好安全防护措施。十、质量要求1、空腔板技术要求（1）外观质量空腔板外表不得有贯通裂纹、飞边及毛刺，蜂窝气孔不应贯穿腔壁，不得有翘曲现象。（2）尺寸偏

16、差检验项目允许偏差（）长度0 10直径±3侧弯曲度2/1000壁厚不允许负偏差封头平整度、翘曲3（3）送检同一规格的产品检验批宜按20005000根随机抽取20根在外观检验合格后，在选取3根分别进行尺寸偏差、吸水率、抗压性能和浸水抗压性能的检验。（4）现场抽检检验方法长度：用钢尺检测长度，取每根3处的长度的平均值作为检测结果；直径：在每根的两端、中间处用钢尺、靠尺或卡尺检测，以3处平均值作为检测结果；外观质量：距被测试件0.5米远处，在光照明亮的条件下对被测件进行目测检查，纪录外观质量缺陷；壁厚：将空腔板任意切断用卡尺检测，以3点的平均值作为检测结果；封头平整度、翘曲：用靠尺和塞尺检

17、测，以3点的平均值作为检测结果；抗压、吸水率等试验为专业检测单位检测并出具检测报告；十一、劳动力组织（1）进场验收由材料员1人，质量员1人，试验员1人分别对材料数量和质量进行检查，和对材料进行抽检；（2）楼层施工按平面施工段，根据弹线位置摆放，布腔板人数在510人，如数量过大应增加布置人数，抗浮措施施工应安排不少于5人进行。（3）面筋绑扎面筋绑扎根据工作面确定。（4）混凝土浇筑同普通混凝土现浇板浇筑工作劳动力组织相同。十二、空腔板安装检验批质量验收序号检查项目质量要求检查数量检验方法1空腔板规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板

18、顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；空腔板底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，空腔板位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查4空腔板更换或封堵应防止空腔板损坏；出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中空腔板的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，空腔板位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；允许偏差±10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺量测十三、注意事项（1）空腔板运至现场后应用木枋上铺垫模板，空腔板放置在模板上面，使空腔板与地面隔离、架空，堆放整齐后用彩条塑料布覆盖严密。（2）垂直吊运时应按空腔板规格制作成2×2m吊篮，不应采用绳索直接捆绑吊运。 （3）在水平、垂直运输及安装时，避免空腔板相互碰撞或外来物体冲击。（4）施工过程中应保证空腔板不被人为损坏，如搬运、铺设时应轻拿轻放，绑扎板顶钢筋时应避免钢筋在空腔板上触击、拖拉。（3）混凝土浇筑过程中必须安排专人负责看模、专人调整钢筋位置等，混凝土浇筑人员应避