9、_物料需求计划的编制

1、第九章 物料需求计划的编制9.1 MRP的概念与作用 MRP是对MPS的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划；根据MPS对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。 MRP主要解决的问题有： （1）要生产什么？生产多少？ （2）要用到什么？（BOM） （3）已经有了什么？ （4）还缺什么？ （5）何时安排？9.2 MRP的工作原理 生成MRP的两种方式 （1）再生式MRP：MRP生成后对库存信息重新计算，同时覆盖原来的计算数据，一般是周期进行的； （2）净改变式：只有在

2、制订、生成MRP的条件（如MPS、提前期等）发生变化时，才相应地更新MRP的有关部分记录。适应环境变化大的企业，计算复杂，生成时间长。9.2.2 MRP的工作原理物料需求计划（MRP）主生产计划 独立需求物料清单库存信息其它因素制造订单采购订单 1、MRP的输入数据 主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 物料可用数据物料可用数据 现有库存量 计划接收量（或计划入库量） 已分配量 编制订单的数据编制订单的数据 采购/制造标识码（P/M） 项目的提前期 安全库存量 批量规则ALT=1B(2)LT=2C(2)LT=3D(1)LT=1C(2)LT=3012 损耗系数损耗系数 组装废品率（对毛需求量

3、） 零件废品率（对订单） 材料利用率 2、MRP的输出数据项 采购订单（采购什么，采购多少，何时采购，何时入库） 制造订单（制造什么，制造多少，何时制造，何时完成制造） 由计划员确认才能下达到采购部门和车间 9.3 MRP处理过程 9.3.1 MRP的处理流程图 9.3.2 每个项目的计算步骤 项目毛需求量项目的独立需求父项的相关需求 父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子 预计库存量前期库存量计划接收量毛需求量-已分配量-安全库存量 净需求量预计库存的相反数 （预计库存0生成订单计划下达订单计划处理其它项目？结束是否9.4 MRP的编制案例 例1、求毛需求量及下达计划订单求毛需求量及下

4、达计划订单 已知MPS在第8个计划周期时产出100件产品A，其中产品的BOM结构如图所示，试计算各物料的毛需求量和下达订单计划。ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1提前期物料项目MRP数据项 计划周期123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400 例2.当独立需求与相关需求同时存在当独立需求与相关需求同时存在 物料A既是产品X的组件又是Y的组件，其BOM结构如图，所以A的需求为相关需求，此外A作为配件又有独立

5、需求。已知MPS计划为：在第6、8、11个计划周期时产出的产品X分别为25，30，15件；在第9、11、13个计划周期时产出的产品Y分别为40，15，30件；在第1，2周期产出的A产品均为15件。试计算A的毛需求量。XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1 )LT=0C(1)LT=3物料A的毛需求计算MRP项目 计划周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相关需求XA相关需求YA 独立需求A1525154030151530A的毛需求量154040301545例3. 应用低位码计算物料的净需求量 产品A的BOM结构如图。已知：M

6、PS在第8个计划周期时产出200件A产品；各物料的计划接收量和已分配量均为0；物料A,B,C,D起初库存量分别为0，120，60，70件；安全库存均为0；物料A,B,C,D批量规则为直接批量法。求物料A,B,C,D的净需求量。ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3 产品A的BOM结构图提前期物料名现库存需求计 划 周 期123456781A0毛需求200净需求2002C60毛需求200净需求1403D70毛需求140净需求70使用低位码B120毛需求140200净需求20200物料A,B,C,D的净需求计算 对于物料B如不按低位码计算，计算结果为：第5周为1

7、40件，第7周为80。 例4 利用批量规则编制MRP计划 已知：某产品的毛需求计划见表。该产品的已分配量为0，提前期为2周，第2 周计划接收量为20件，现有库存量为20。请分别采用直接批量法和固定批量法（批量为15）编制MRP计划。某产品的毛需求表计划周期12345678毛需求量510180106014计划周期12345678毛需求 量510180106014计划接收量20现有库存 201525770000净需求量3614计划订单入库3614计划订单下达3614采用直接批量法确定MRP计划计划周期12345678毛需求 量510180106014计划接收量20现有库存 201525771266

8、7净需求量38计划订单入库1515计划订单下达1515采用固定批量法确定MRP计划 例5 有关输入信息编制MRP计划 已知产品A的BOM结构见图。主要输入数据项分别见表，请编制项目B,C的物料需求计划。ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3产品A的BOM结构周期 12345678项目A1010101010101010项目A主生产计划清单周期 12345678项目C55555555项目C的独立需求库存信息项目计划收到量（计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B4065 0240C3030 0330计划周期12345678毛需求量2020202020202020计划接收量40现有库存654525525525525净需求量1515