钢筋方案资料

1、1、编制依据1、建筑施工手册2、恒大御景半岛回迁区3#地（30-31#楼、35-36#楼、39#楼）施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）4、我公司对类似工程的实际经验、目前的技术实力、装备情况、综合素质的发挥能力及管理制度。2、工程概况工程名称：恒大御景半岛回迁区3#地(30-31#、35-36#、39#楼)主体工程工程地点：建华大街以东，高营大街以西工程规模：78405.55m2 结构形式：剪力墙设计分类及技术指标：建筑使用功能为居住建筑；设计规模中型；设计使用年限为50年；屋面防水等级为级；地下室防水等级为二级；30#、35#、39#地上为18层，地下1

2、层，耐火等级均为二级，建筑高度为53.75m，其中35#楼建筑高度为53.70m；31#、36#楼地上均为20层，地下一层，耐火等级均为一级，建筑高度均为59.40m，以上均为伐板基础，抗震设防烈度均为7度。3、劳动组织及职责分工每栋楼配置人员： 工种部位前台绑扎后台配料合计基础301045主体207404、施工准备及施工一、钢筋进场检验及验收本工程钢筋有HPB300、HRB335、HRB400，钢筋接头采用机械连接、电渣压力焊连接和绑扎连接三种连接方式。基础底板钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋（直径14）的采用电渣压力焊连接，直径14mm的均采用搭接，钢筋的接头位置应符合设计及相关规范要求。砼墙

3、暗柱采用电渣压力焊连接，直径22的钢筋采用机械连接，其余采用搭接连接。1、钢筋的进场验收和检验1.1钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度。1.3钢筋性能检验在每批

4、钢筋中的任意两根钢筋上各取一组试样，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2、钢筋加工2.1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 2.2钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于级、级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。2.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮

5、湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。2.4钢筋的加工制作（1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场加工制作。配筋单必须先经项目经理部专业配筋审核员审核，无误后交技术负责人审核签字后可进行钢筋加工。（2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢

6、筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；、级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍

7、，抗震结构箍筋平直长度为10d。（4）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接3.1钢筋绑扎接头要求（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1）受拉区不超过25%；2）受压区不超过50%。4、钢筋绑扎基础底板钢筋的绑扎(1) 基础筏板下层钢筋下垫块采用厚度50×50mm的垫块，间距1000mm，墙按保护层厚度在柱、墙钢筋

8、上绑扎垫块，间距500mm。(2)筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，沿主楼短向布置，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用18-22三级钢筋（同筏板主钢筋），立腿筋间距为1000mm，水平筋间距为1200mm，立腿筋下焊300mm长22三级钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上。（见下图）。(3) 集水坑、电梯坑处排架在立柱高度相应增加两道18-22三级钢筋（同筏板主钢筋）三级钢水平拉筋。排 架 水 平 筋300排 架 立 柱绑 扎 于 筏 板 底 层 钢 筋 上焊 接(4) 基础筏板，地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。底板墙柱插筋位置控制剪力

9、墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。墙体插筋在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。4.1梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收交接 （2）绑扎要点1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立管与

10、箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双

11、排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）注意事项在主次梁交叉当梁底相平时，次梁下部筋应在主梁下部筋之上铺设，并锚入主梁内15d。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3跨长范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4.2板钢筋绑扎（1）作业条件1）模板已经过预检验收合格；2）轴线控制线已弹好并经过检查验收；3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程清理模板在模板上画钢筋分档线绑扎板下受力筋设置马凳筋 绑负弯距钢筋设置钢筋保护层垫块局部调整验收交接（3）绑

12、扎要点1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。3）板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设“几”字形马镫，间距为500mm，马镫用12mm钢筋加工。 图一 4）下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于15d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。4.4墙体钢筋绑扎（1）作业条件1）轴线、

13、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3）墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。（2）工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理立24根主筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横主筋设置钢筋保护层垫块验收交接（3）绑扎要点1）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进

14、行校正。3）立24根主筋：将主筋与基础伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。按设计要求横筋应在主筋里面。4）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。5）筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距按设计要求。钢筋外皮绑扎垫块。6）与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计要求。7）水平在两端头、转角等部位的锚固长度，应符合设计抗震要求。8）筋上口处放置墙筋梯子筋（周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯子筋与模板支架固定，保

15、证其位置的正确性。9）塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。4.5楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板画分档线连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点连接主受力钢筋绑扎其他钢筋设置保护层垫块检查验收（2）绑扎要点1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中。3）布置并绑扎上层负弯距钢筋。4）放置钢筋保护层垫块，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。5、钢筋位置控制措施钢筋位置控制准确

16、可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美的重要条件。本工程钢筋位置控制措施如下：5.1明确各部位、各类型构件的钢筋保护层厚度是确保钢筋保护层是否准确的最基本要求。本工程结构各部分钢筋保护层厚度详细见结构设计图纸。5.2钢筋到位措施要保证钢筋位置准确，一是保证钢筋原始位置的正确，二是绑扎过程中钢筋必须到位。（1）保证钢筋原始位置正确的措施：1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板

17、混凝土浇筑完后，弹出柱轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。（2）钢筋绑扎过程中钢筋到位措施1）柱钢筋：A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；B、合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证接头位置处钢筋保护层及

18、箍筋与主筋绑扎到位；C、绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象；D、采用合适绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。2）墙钢筋A、水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制：竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎牢固以确保水平筋间距准确；B、采用合适的绑扎方式：墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；C、钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头

19、50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣；3）梁钢筋A、箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；B、合理划分箍筋分档间距：梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；C、采用合

20、适的绑扎方式：梁四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。D、梁柱节点处弯矩、剪力、轴向力均比较大，此处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，而节点内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。本工程在梁柱核心区内柱箍筋绑扎到位措施是：先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋穿次梁下铁纵筋核心区柱箍筋绑扎穿主梁上铁及套箍穿次梁上铁及套箍主次梁绑扎验收、合梁侧模；当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封

21、闭。E、梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；F、当主次梁等高时，次梁上下铁均在主梁上下铁之上。4）板钢筋A、坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm；B、绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小；C、上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳必马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固；D、板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。E、支座负

22、筋端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。6、成品保护措施6.1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。6.2水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。6.3楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼

23、板混凝土浇筑前，要求在墙柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。6.4墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。6.5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。6.6后浇带钢筋保护在楼板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层竹胶板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用砌370mm厚砖模进行保护，砖模外侧抹20mm厚水泥砂浆，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水及回填土施工。7、质量保

24、证措施7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由质检员对照施工图确认。7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。7.3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）。7.4弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。7.5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.6墙体筋在支完模板

25、后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。7.7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。7.8钢筋工程安装允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差（mm）1绑扎骨架宽、高±5长±102受力主筋间 距±10排 距±5弯起点位置±153箍 筋间 距±104保护层厚度基 础±5柱、梁±3板、墙±35等强直螺纹接头外露丝扣（整扣）1个6梁板受力钢筋搭接锚固长

26、度入支座、节点搭接10、5入支座、节点锚固±58、质量控制要点：8.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位，如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。8.2弹线以保证钢筋位置准确。8.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。8.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。8.5制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。8.6检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。8.7加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。8.8检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。8.9检查钢筋

27、锚固长度是否符合设计及规范要求。8.10检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。8.11检查箍筋加密区是否符合设计要求。8.12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。8.13检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。8.14检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。8.15对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。9、成品保护：9.1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架(或钢筋马凳)支撑。9.2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰

28、动埋件和插筋。9.3对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。9.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。9.5在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。9.6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。9.7在浇筑混凝土设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。9.8应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直