桩基施工工程方案

1、目录编制说明 .错误！未指定书签。编制依据 .错误！未指定书签。编制原则 .错误！未指定书签。钻孔桩工程概况及特点 .错误！未指定书签。工程概况 .错误！未指定书签。地质资料 .错误！未指定书签。工程地质 .错误！未指定书签。水文地质条件 .错误！未指定书签。不良地质和特殊地质 .错误！未指定书签。地震资料及最大冻结深度 .错误！未指定书签。施工组织布置 .错误！未指定书签。施工部署 .错误！未指定书签。劳动组织 .错误！未指定书签。项目组织机构 .错误！未指定书签。施工材料计划 .错误！未指定书签。施工机械设备物资 .错误！未指定书签。试验工作准备 .错误！未指定书签。临时工程 .错误！未指

2、定书签。临时用水 .错误！未指定书签。临时用电 .错误！未指定书签。临时道路 .错误！未指定书签。总体施工计划及安排 .错误！未指定书签。桩基施工进度计划 .错误！未指定书签。开工审批准备工作 .错误！未指定书签。钻孔桩各桩位的编号 .错误！未指定书签。施工方案及施工方法 .错误！未指定书签。施工方案 .错误！未指定书签。施工工艺流程 .签。钻孔桩施工工艺流程见下图.签。吊车位置及安全系数检算.签。施工方法 .签。场地平整 .测量放线 .护筒设置 .钻机就位 .钻机成孔 .泥浆指标 .钻进事故的防患及事故处理.终孔及清孔 .钢筋工程 .混凝土工程 .桩基检测 .签。错误！未指定书错误！未指定书

3、错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书-0-/39工期保证体系及措施.建立保证工期组织机构.签。保证工期的主要实施措施.签。质量保证体系及措施.质量保证体系 .签。质量保证措施 .签。特殊及关键工序质量控制措施.签。测量 .原材料 .施工安全保证措施.安全生产保证体系.签。制定安全生产责任制.签。工地实行安全值班制度.签。安全教育 .错误！未指定书签。错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书错

4、误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。安全技术交底制度.签。施工设施安全保证.签。用电安全 .签。应急救援 .签。钻孔桩冬季施工保证措施.泥浆供应及循环系统的供热保温.签。钢筋骨架的冬期施工.签。混凝土工程冬期施工.签。施工中环境保护具体措施.水土保持措施 .签。防止水污染措施.签。防止大气污染措施.签。防止固体物污染措施.签。防止噪音污染措施.签。施工、生活区域的环境保护措施.签。附图 .应急预案 .错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书错误

5、！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书错误！未指定书签。错误！未指定书签。-1-/39编制说明编制依据国家、铁道部、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；铁三院提供的设计图纸；现场踏勘调查获取的资料；我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。编制原则严格按照业主提出的工期要求，科学的安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。严格按照

6、集团公司质量、 环境、职业安全健康管理体系程序文件的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。施工中坚持“安全第一”的原则，杜绝一切安全隐患，确保既有线运营和既有设备的安全。合理配置生产资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高施工机械化水平，实施标准化作业，降低工程成本支出。严格遵守国家、铁道部、地方关于环境保护、文物保护等法律、法规，施工中尽最大限度减少对既有环境的破坏，注意地下文物的保护，把施工-0-/39用地压缩到最低限度，做到文明施工。采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。工程建设由具有丰富的钻孔桩施工

7、经验的管理人员和工程技术人员组成项目经理部承担， 施工队伍调集具有同类施工经验的专业队伍，组织专业化施工。钻孔桩工程概况及特点工程概况略地质资料工程地质桥址区地貌单元为冲积平原、地形平坦、开阔，现为村庄及耕地。勘探深度范围内为第四系全新统冲积层、第四系上更新统冲积层， 局部表层覆盖第四系全新统人工堆积层。水文地质条件桥址区地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水埋深， 主要受大气降水补给，水位季节变化幅度。地震资料及最大冻结深度桥址区地震基本烈度度，地震动峰值加速度为，反应谱特征周期，场地类别为类；土壤最大冻结深度为。施工组织布置施工部署提前安排钢筋笼存放场地和机具设备停放场地，提前加工出钢筋笼

8、以及泥浆池的设置地点。 考虑并解决三通一平， 测量员以书面形式从甲方接- 1-/39交施工现场控制点，进行现场放样，为尽早钻孔做好准备。劳动组织根据工程情况，选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，对钻孔桩施工质量较好的劳动队伍进行招标。 钻孔桩工程拟投入劳力人（钻孔、灌注共人，钢筋加工人） ；技术人员人；管理人员人，劳力高峰人数达人。项目组织机构项目组织机构框图见图施工材料计划钢筋原材料进场后堆放在钢筋加工场地， 并注意保存好， 防止沾上油污和锈蚀，避免出现工人无料可加工的场面。钻孔桩混凝土采用商品混凝土。 采用高性能砼。 做到成孔后混凝土及时运到场地，组织灌注混凝土， 避免成孔后等

9、待混凝土时间太长而出现塌孔。施工机械设备物资所用机械设备均在进场前检修完好，并在进场后组装调试好能正常工作，完好率，按时进场。拟投入设备表表序号机械设备名称型号数量进场时间旋挖钻装载机-2-/39汽车吊表主要材料进场计划表序号一分材料名称进场时间部项目经理：一分部项目书记： 项目总工程师：项目副经理：综物计工安合财质资程部部部部部混凝土原材料开始钢筋开始钻钢孔筋作作业业队队-3-/39项目组织机构图图试验工作准备根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、 见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备。临时工程临时用水本线地表水、地下水较丰富，可打井取水或利用地表水，应急时采

10、用运水车。临时用电本线地区电力发达，电源分属华北电网，且电力网络密集，容量富裕，能够满足施工需要，可就近“”接。对特殊地段或特殊情况采用柴油发电机供电，保证施工正常进行。-4-/39临时道路临时道路在施工线路右侧设置，紧邻施工红线，宽米，用级配碎石和三七灰土铺设压实。总体施工计划及安排桩基施工进度计划根据目前图纸到位情况， 拟投入台套设备先进行悬浇梁范围桩基施工，平均每天完成根桩。 如果拆迁到位， 后期再增加钻机进行上行线钻孔桩施工。计划年月份完成钻孔桩施工。钻孔桩各工序所需时间表：表项目时间（）每根桩平均耗时小时钢护筒埋设钻孔清空下放钢筋笼下放导管灌注混凝土开工审批准备工作签定各种安全协议、

11、施工放线、地界桩测设、人员培训、人员设备进场、三类建设，进行各种材料的提料、备料、试验，力争完成拆迁购地的工作。影响施工的建筑物、树木、电缆、拆迁、改移提前办理，平整施工现场，设备物资进场。钻孔桩各桩位的编号-5-/39根据目前图纸到位情况，钻孔桩各桩位的编号见下图图桩位编号41063836539 5272 天津西82 北京 54 7114611684123157115224 天津西 3 北京621410413113519图施工方案及施工方法施工方案钻孔桩施工采用旋挖钻机， 钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，然后用汽车平板车运至施工现场， 利用汽车吊整体吊装就位， 水下砼采用导管法连续灌注

12、。采用砼搅拌输送车运输砼，直接入斗灌注，大型机械设备执行一机一人，人随机动，专门盯控的制度，操作人员持证上岗。钢筋笼采用整节制作， 整体吊装，吊车严格按枕木加钢板规定进行支垫，防止吊车倾斜。桩径小于等于米的桩，桩长大于米时，每根桩需设置三根通长声测管， 声测管与钢筋主筋绑扎连接， 灌注混凝土前管内注满清水，并将上下口封闭密实。当桩径小于等于米，桩长小于等于米时，需将钻孔桩的一根主筋延长至桩底，作为接地钢筋。为了便于后期查找，此根钢筋顶部高于其它主筋。-6-/39钢筋笼安装完成后，用吊车安装导管，混凝土施工时，搅拌站拌制混凝土，采用搅拌罐车运输混凝土。施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图吊车位置

13、及安全系数检算工作幅度，离地高度时，支腿全伸，后方侧方作业时起重量；工作幅度，离地高度时，支腿全伸，后方侧方作业时起重量；工作幅度，离地高度时，支腿全伸，后方侧方作业时起重量。根据以上数据：工作幅度时，安全系数最小为。工作幅度时，安全系数最小为。工作幅度时，安全系数最小为。施工方法场地平整桩位所在场地进行平整，清除杂物，更换软土，碾压密实。钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。对于陡坡地段，先挖成平坡，再进行施工。测量放线工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成

14、册。测量放线工作由项目部专业测量人员完成，技术人员根据桩基布置-7-/39情况导引测量控制点，已备校核桩位。该控制点应设保护标志，监理工程师检测后方可进入下一步工序。桩位放样后， 用四根钢筋做四角护桩，将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心, 孔位偏差不许超过允许范围 ( ) 。制作护筒检查孔径、垂直搭设钻孔平台检测桩位及护筒运输度桩位放样搭设护筒钻机就位检查泥浆指标注浆开钻钻进终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度检查泥浆各项指标检查、清孔钢筋笼制作、砼运送下放钢筋笼导管水密试验检查沉淀二次清孔下放导管材质检查灌注水下砼砼拌制检测桩基-8-/39钻孔桩工艺流程图( 图)护筒设置钢护筒采用钢板卷制而成，

15、护筒筒顶宜高出施工水位或地下水位，以保持孔内有一定的静水压力，防止塌孔；护筒内径宜比桩径大；护筒的埋置深度为 ，并夯打坚实。钢护筒制造要求：、钢护筒制造对接时， 采用坡口焊要求接缝牢固、 轴线一致，无折弯。-9-/39钢护筒周圈及焊缝无孔眼， 防止钻孔时漏浆。 每节护筒制造的容许误差为： 外周长偏差，； 同一断面任意两直径差 ( 椭圆度 ) ； 端平面倾斜度； 纵向弯曲矢高小于节长的。、为防止运输、吊装过程中护筒变形， 在护筒两端安装拆卸式刚性护圈及临时内十字撑。、护筒的平面中心偏差允许值为：最大中心偏差；倾斜度。钢护筒运至施工现场后， 质检人员会对钢护筒的直径、 圆度和焊接质量进行验收，验收

16、合格后方可进行施工。钻机就位钻机平台处必需碾压密实。 进行桩位放样， 将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。钻机成孔当钻机就位准确，注浆后即开始钻进，刚开始要放慢旋转速度，特别是在孔口段旋挖过程中要注意控制垂直度, 如有偏差及时进行纠正，而且必须保证钻进过程中注浆不能中断，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并控制钻孔深度。同时，做好整个过程中的钻进记录。泥浆指标-10-/39a) 泥浆比重：b) 黏度：入孔泥浆黏

17、度为c) 含砂率：泥浆不宜大于d) 胶体率：不宜小于e) 值：应大于钻进事故的防患及事故处理) 钻进事故的防患钻进成孔前， 认真检查机械设备及安装质量是否符合要求，发现问题及时纠正。注意观察检查钻头、钻具是否有损伤变形等。随时观察护筒是否漏失或松动， 若有不正常情况要及时采取措施止水并加固，防止污染环境。钻进时注意观察孔内情况，尤其在粘土及砂石层中， 操作要特别小心谨慎。在成孔过程中，应及时调整泥浆性能指标。填土层、砾砂层稳定性差，泥浆比重应适当增大。基岩钻进时，控制钻进速度，防止孔斜。原始记录报表要及时填写，做到准确、清楚、齐全，以便处理事故时能准确掌握孔内的情况，作出正确判断，采取有效的处

18、理方法，快速将事故处理好。) 事故处理常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等等。其处理方法如下：-11-/39遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。 坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。遇有缩孔，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。钻孔漏浆

19、时， 如护筒内水头不能保持， 宜采取回填片石和粘土加稠泥浆，改用冲击钻冲填充漏洞。掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；若落物已被泥砂埋住，应按前述各条， 先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再行打捞。钢筋加工 钢筋检测检验钢筋质量发生卡钻时不宜强提。 应查明原因和钻头位置， 采取晃动大绳或钻头以及其他方法，使钻头松动后再提起。终孔及清孔当钻孔达到设计终孔标高以后对孔径、孔深、孔位和孔形进行检查，检查孔深用测绳量取，检查孔径和孔深则用探孔器，探孔器直径、 、,高，用钢筋焊接成型。然后填写终孔检查证，并及时请监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，应即进行清孔。旋转钻机清孔时将钻头提

20、离孔底约空转，清孔：终孔后左右，下钻锥至孔底，进行不进尺扫孔，清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度， 如超过规定应进行第二次清孔， 符合要求后方可灌注水下混凝土。-12-/39清孔要求： 先可用取碴桶取至孔底无粗颗粒， 注意及时补浆。 清孔过程中应监测泥浆指标，防止泥浆性能恶化。 沉渣厚度：摩擦桩沉渣厚度不大于。 钢筋工程 钢筋笼在加工场地加工好， 通过平板车运到墩位用一台吊车现场吊装 就位。钢筋笼的净保护层为，用与钻孔桩同标号的砼制作垫块， 制作成直径的钢筋穿过孔， 将其牢固焊接在主筋上。厚的圆形，中心留一的

21、孔，用上下间距，一周焊接块垫块，必须保证在同一 , 垫块焊接在内箍筋位置旁边圆周上钢筋的型号、根数、连接形式具体见施工图纸中的 （桩基钢筋布置 。图）工艺流程 钢筋工程工艺流程见图-13-/39检验钢筋笼焊接钢筋笼检验焊接质量验收钢筋笼挂牌备用图从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考核合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件的焊（连）接性能检验，合格后方 能正式生产。钢筋加工、焊接、绑扎严格按照设计和验收规范执行。主筋加工须做钢筋成型平台， 平台用厚钢板加工制成， 为了保证主筋间距，在加工钢筋笼之前制作钢筋夹模具。 管钢筋加工的技术人员、质量检查人员必须亲自对样板筋进行检查，

22、合格后方可大批下料， 并做好钢筋加工过程中的抽检工作。 钢筋加工允许偏差见表： 表序号 项 目 允许偏差（）钢筋骨架在承台底以下长度 主钢筋间距箍筋或螺旋筋间距钢筋骨架直径加强筋间距钢筋笼垂直度钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、 水泥浆和锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法校直钢筋时，钢筋的矫直伸长率： 级钢筋不得大于，级、级钢筋不得大于。力学性能试验冷弯试验。接头经检查和试验合格后才能进行成型，防止在焊接过程中出现未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、朔性不良、接头弯折或偏心等现象。

23、采取措施：钢筋接头范围内铁锈污泥清除， 钢筋端头弯曲调直或切除。-14-/39夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸凹部分相接触，以利加热，保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。 焊接完毕后待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场设有防风、防雪措施。当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时先制作对焊试件进行抗拉冷弯试验， 合格后再成批焊接。 钢筋接头应严格按施焊点施焊加工。钢筋绑扎：主筋的绑扎满足结构尺寸及保护层要求， 每根钢筋都必须按照技术放线进行摆放，技术人员严格把关保证钢筋绑扎正确，避免二次返工，施工时严格执行施工规范及针对于该桥的验收规范标准。钢筋和焊条的品种、 规格和

24、质量必须符合设计和施工规范。 将钢筋调直除锈后，每根钢筋都按大样图进行弯制， 主管钢筋的技术人员逐一进行检查。绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架应当牢固。 同一截面内的受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得超过，轴心受拉构件不得超过；绑扎接头在构件的受拉区不得大于，在受压区不得大于；在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，在同一根钢筋上不得超过一个接头。（两焊（连）接接头在钢筋直径的倍范围且不小于以内、两绑扎接头在倍搭接长度范围且不小于以内，均视为“同一截面”）。钢筋具体要求：主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，

25、优化钢筋分段长度。-15-/39加劲筋钻孔灌注桩加劲筋用双面搭接焊，长度为。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。螺旋筋螺旋筋采用热轧盘条， 使用前用卷扬机进行拉伸， 提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。 拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢， 操作时焊口不得咬伤主筋， 然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢， 并均匀分布于加劲筋圆周上。 最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。 钢筋笼制作成型经检查合格

26、后挂标牌， 于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。混凝土工程所用的混凝土为自设砼搅拌站拌制，采用抗硫酸盐、 镁盐侵蚀高性能砼, 混凝土灌车运输至现场，灌筑过程中有专人指挥，其技术要求如下：混凝土搅拌：炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 . 应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度， 或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度。-16-/39搅拌混凝土前， 应严格测定粗细骨料的含砂率， 准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。混凝土运输：采用搅拌罐车运输混凝土， 当罐

27、车到达浇注现场时， 应使罐车高速旋转，再将混凝土拌合物放入混凝土料斗。混凝土宜在搅拌后内灌注完毕，全部混凝土应在初凝前浇注完毕。应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆、并具有要求的塌落度（控制在 , 考虑到夏季天气炎热水分损失快, 应控制在）和含气量等工作性能。混凝土浇注：利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下砼。 导管试拼：使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。水密试验时水的压力不小于井身内水深的倍。 导管下放：导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底。

28、 标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。混凝土在灌注前，应采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在 .水下混凝土浇筑不得中断间歇。 每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不得大于分钟。浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，应随时检查，及时调整。-17-/39导管应沿竖向徐徐提升， 每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。导管底端埋入混凝土内的长度米埋入深度米。浇筑完的水下混凝土顶面要高于设计顶面米左右。桩基检测本段桥桩基础需

29、逐桩进行完整性检测，桩径小于摩擦桩， 桩长小于等于时采用小应变法检测，超过时采用超声波法检测。工期保证体系及措施工期保证体系框图见下图图。建立保证工期组织机构项目经理部建立以项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，各部门负责人、全体成员为组员的施工进度领导小组。制定具体职责，推行工期目标责任制，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证本标段工期目标的实现。保证工期的主要实施措施建立工期保证体系， 控制总工期。实施对工程项目的全面宏观管理，建立工期保证岗位责任制。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的中青年管理人员，进入各级管理层， 配备专业素质高、业务能力

30、强、富有强烈事业心、责任感的技术人员，调集具有丰富施工经验、有良好的社会信誉和施工业绩、能征善战的队伍投入本工程建设工期保证体系框图思想保证组织保证工作保证经济保证制度保证项目部提高全- 18 - / 39业主要求开工前检查包保责任制领导小组员意识施工过保证工期的加强教育奖罚分明计划合同部程检查各项措施图建立健全完善的技术保障体系， 确保施工生产顺利进展和加速施工进度。项目施工建立以总工程师为主要负责人的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的各级工程师，除编制好总体实施性施工组织设计外，对关键项目、工序还组织编写作业指导书，使每分项工程施工均做到技术工作到位， 并把技术成为施工生产的指导和依据

31、，确保施工生产不发生偏差和错误，加快施工进度。建立计划管理制度， 进场后将目标总工期分解， 实行日工期保月工期，月工期保证总工期，并把各项计划落实到工班。从上至下推行工期与效益挂钩的奖惩责任制， 加快工程进度。建立工期保证奖惩制度。建立一线跟班作业制度， 及时了解现场实际施工进度， 及时解决施工中遇到的各种问题。做好物资设备保障供应保证施工进度抓好混凝土、其它材料供应工-19-/39作，保障车辆运输、劳动力资源的使用效率。项目经理部设专人负责与商品混凝土供应单位联系，保证混凝土浇注不中断。对于钢筋、防水材料等用料，项目部工程技术人员将根据设计资料详细列出工程用料单，并根据施工进度计划，提供材料

32、供应计划。以保证做到不因物资供应影响施工进度。创造良好的外部环境， 保证施工进度。 大力协助甲方建设单位做好各项工作，为施工扫清障碍，确保资金到位。加强同设计单位、监理单位、地方政府、 铁路部门密切联系，为各项工程的顺利开展创造良好的外部施工环境。掌握天气状况，保证施工进度。与气象部门联系，订阅气象信息，特别在混凝土浇筑前必须掌握本地区天气预报，根据气候条件， 采取经济有效的冬期施工保温措施，协调施工进程，合理安排施工，实行倒班作业制，从而确保总工期。施工现场夜间要有足够的照明，保证夜间施工进度。质量保证体系及措施质量保证体系为了使我项目部施工工程的各单位、分项工程能够保质保量的完成施工任务，

33、特制定了项目部质量保证体系及质量保证措施。质量保证体系见附图。质量保证措施钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表要求：表序号项目护筒顶面位置允许偏差检验方法测量检查-20-/39倾斜度孔位中心倾斜度钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况泥浆指标应根据钻孔机具，地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。钢筋工程质量保证措施表钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：序号项目允许偏差钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径-21-/39主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度注：为钢筋直径钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢 筋的规格及外

34、观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。钢筋笼主筋、加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工， 进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可 施焊。钢筋工必须认真阅读钻孔灌注桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢 筋搭接长度等要求。钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。钢筋笼存放：场地要平整，垫高堆放；存放区四周有排水措施并及时覆盖 , 防止生锈；检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。钢筋笼吊放：平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等，做好吊放准备；

35、钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。钻机成孔质量保证措施对定出的桩位进行认真栓桩， 并且对桩位进行复检。 记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准、摆放平稳，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于。 开钻前应调整好钻机的水平度和钻杆的垂直度， 且应在钻进过程中应该随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移， 应将护筒拔出重新压入钻进。在钻进过程中应每检查调整一次钻机的水平度和垂直度。钻进时控制好转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保证成孔质量。钻出的土及时清理，防止土体落入桩孔内。钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。钻机就位时

36、， 经专人检查桩位的偏差及垂直偏差， 精心调整钻机桅杆及钻杆的角度，以满足桩身垂直度的要求，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后 , 应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后 , 填写终孔验收单，方可退出钻机。成孔采用“跳钻”施工，防止相互影响，不利于保证成桩质量。导管灌注混凝土质量保证措施-22-/39灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。混凝土塌落度。灌注前复测孔深，合格后方准灌注混凝土。灌注砼要连续进行， 尽量缩短灌注时间， 每根桩的浇筑时间不应太长，护筒应在混凝土初凝前拔出。在浇筑混凝土过程中， 应测量孔内混凝土顶面位置， 保存导管埋

37、深在范围。水下混凝土浇筑过程中， 发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。桩的质量检验应符合下列规定：按照设计要求，桩长超过米的桩应进行超声波检测；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。特殊及关键工序质量控制措施测量为确保各本工程基础桩定位准确， 项目部设专职的测量员， 配置精密的测量仪器，对工程测量精度严格把关。 测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。做好控制桩的保护工作，定期进行控制桩的校核，确保基础桩桩位、标高准确无误。原材料把好原材料质量关，钢筋、混凝土等进场材料的合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试

38、验工作，不合格材料立刻清除出场，不得- 23- /39使用。对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、 试验，核查质量证明文件。特别是生产高性能混凝土的搅拌站更应加强检查监督。项目部派专人驻扎搅拌站，负责砂子、石子、水泥、水的检查，如发现不合格原材料进场，及时通知项目部负责人。施工安全保证措施安全生产保证体系安全生产保证体系框图见后附图制定安全生产责任制认真贯彻安全第一、 预防为主的方针。 项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。工地实行安全值班制度加强安全值班检查制度