绿色制造概念和知识汇总

1、精选优质文档-倾情为你奉上绿色制造概念和知识汇总第1章 绿色制造概述当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。绿色制造的定义:绿色制造是-个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造内涵的广义性表现为:(1) 绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;(2) 绿色制造所涉及的范围非常广泛;( 3) 绿色制造涉及的领域包括三部分:制造问题;环境保护问题;资源优化利用问题;(4) 绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。

2、绿色制造的意义、必要性:(1 ) 绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;(2) 绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;(3) 绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;(4) 绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。“可持续发展”定义(1987 年联合国世界环境与发展委员会提出):既满足当代人需要，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。可持续发展的明显特征:“三度”。必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。产业生态学:是一门迅速发展的系统科学

3、分支。它从局部、地区、和全球三个层次。上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。第2章 绿色制造理论体系可持续发展的“三度”理论:(1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。(2)持续度(时间维) :是从时间，上去把握发展度，强调人类长远发展的需要，强调了自然生态环境的需要。(3)协调度(质量维) :强调了发展度与持续度的平衡关系，强调了当代人的利益与子

4、孙后代利益的协调，发展速度与生态环境效益的协调。绿色与绿色度:绿色:绝对含义:正面环境影响相对含义:以相关的环境标准和法规为基准，当产品的环境影响符合标准时，即认为是绿色的。绿色度可定义为绿色的程度或对环境的友好程度。绝对绿色度:负面环境影响所对应的绿色度为负值，反之为正值。相对绿色度:取相应标准的最低要求作为零值。制造资源:制造系统中的资源，狭义制造资源主要指物质资源，包括物料、能源、设备等;广义制造资源还包括资金、技术、信息、人力等。绿色制造中的“资源”是指物质资源，重点是指物料资源和能源。生产和生产度:生产一般理解为物质为物料资源转化为产品的过程或制造产品的具体过程。是制造中的一个环节,

5、是制造活动中的一个物质运作过程。生产度用来描述生产量的大小。产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。制造的决策属性:主要指制造决策过程中需要考虑的主要因素或追求目标。绿色制造和传统制造总体决策目标的区别:对传统制造，人们追求的目标变量可归为三类:时间T、质量Q、成本C。

6、对绿色制造而言，在考虑决策问题时，通常追求的目标应是:尽可能地的制造成本，尽可能快的市场响应，尽可能高的产品质量，尽可能地的资源消耗和尽可能笑得生态环境影响，即通常考虑五大类决策目标:成本C、时间T、质量Q、资源消耗R、环境影响E。绿色制造追求的目标是:尽可能低的制造成本、尽可能快的市场响应、尽可能高的产品质量，尽可能低的资源消耗和尽可能小的环境影响。绿色制造涉及的问题领域:制造领域，包括产品生命周期全过程环境领域资源领域。绿色制造的问题集成：绿色制造的内容设计产品整个生命周期的所有问题，主要是“五绿”问题的集成：绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装、绿色处理。绿色制造的效益集成:社会效益和

7、经济效益的集成。绿色集成制造系统的系统构成框架：包括管理信息系统、绿色设计系统、制造过程系统、质量保证系统、物能资源系统、环境影响评估系统等6个功能分系统。第3章 绿色设计技术绿色产品（环保意识产品）:是指以环境资源保护为核心概念而设计生产的可以拆卸并分解的产品。绿色产品的内涵: 1)优良的环境友好性; 2)最大限度地利用材料资源;3)最大限度地节约能源; 4)具有安全、健康的特点。绿色设计:实现产品绿色要求的设计。定义:在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能能、质量、开发周期和成本的同时，优化个有关设计因素，是产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小。

8、绿色设计的目的：其目的是为了极小化产品全生命周期过程的资源消耗和环境影响，使得其经济效益和环境效益协调优化。两层含义:绿色产品的设计（以绿色产品作为设计目标）和产品的绿色设计（侧重对产品的绿色化改进设计）。基于生命周期的绿色设计步骤及程序：( 1) 确定产品系统边界(2) 环境现状评(3) 设计要求分析与控制(4) 选择设计对策(5) 设计方案的评价模块化设计:在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能的、不同规格产品进行功能分析的基础.上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合以构成不同的产品，以满足事成需求的一种设计思想方法。产品模块联结原则：尽可能沿产品横向排列模块;尽可能减少

9、纵向的模块分级;将模块之间沿横向的联结减少至最少。回收价值:是指所采用的回收处理方案对给定回收处理目标的满足程度。产品生命周期评价(LCA)：是一种对产品全生命周期的资源消耗和环境影响进行评价的环境管理工具，也成为产品生命周期分析、资源环境状况分析。可理解为，运用系统的观点对产品体系对整个生命周期中的资源消耗、环境影响的数据和信息进行手机鉴定、分析评估，并为改善产品的环境性提供全民准确信息的一种环境性评价工具。产品的生命周期成本与产品的生命周期工程有密切联系，是产品生命周期中发生的所有成本的集合。产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且还包括本代产品报废或停止使用后，产品或其有

10、关零件在换代产品中的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工程技术的总称，其目标是在产品多生命周期时间范围内，是产品回用时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。第4章 面向绿色制造的工艺规划及清洁化生产技术资源消耗包括：原材料消耗、辅助物料消耗、能量消耗。面向绿色制造的工艺规划:是一种通过对工艺路线、工艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工艺过程及其各个环节的环境友好性，使得产品制造过程经济利益和社会效益协调优化的规划方法。工艺过程资源环境特性是指：工艺

11、过程的资源消耗和环境影响特性。两层含义:单个工艺的工艺过程;有多个工艺组成的零件制造过程。传统切削液供给系统存在的问题：1) 增加了制造成本。2) 切削液用量控制难3) 资源消耗大4) 环境污染大5) 清洗难度大切削液的环境影响主要包括以下几方面:生态环境影响。职业健康安全与卫生管理的影响。不安全性。清洁生产：是指综合预防的环境策略持续的应用于生产过程和产品之中，以便减少对人类和环境的风险性。清洁生产的内容和实施途径：产品设计与原材料选择工艺改革和设备更新，提供供需原料和能源的利用率，减少生产过程中的浪费和污染物的排放建立闭合封闭圈，实现废物的循环利用实施科学的环境管理体系。第5章 面向绿色制

12、造的材料选择材料对环境的影响：(1 ) 所用材料本身的制备过程对环境影响( 2) 材料在产品制造加工过程中对环境影响(3) 材料在产品使用过程中对环境影响 ( 4) 材料在产品使用报废后对环境造成的影响材料选择的环境协调性原则：(1) 材料资源的丰富程度(2)材料的回收和重用性能(3)材料的能容性 (4)材料的毒害性生态环境材料(环境意识材料)：是指那些具有良好使用性能或功能，并对资源和能源消耗少，对生态与环境污染小、有利于人类健康，再生利用率高或可讲解循环利用，在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类材料。生态环境材料的三大明显特征：良好的使用性能;具有较高的

13、资源利用率;对生态环境无副作用。第6章 绿色包装技术绿色包装的内涵：(1)实行包装减量化。(2)包装应易于重复利用，或易于回收再生。(3)包装废弃物可以降解腐化。(4)包装材料对人体和生物应无毒无害。(5)包装制品从材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命周期全过程均不应对人体及环境造成公害。绿色包装：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。分级：A级：指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。AA级：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及环境不造

14、成公害，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。绿色包装材料应具备的性能：1)保护性2)加工操作性3)外观装饰性4)节省费用性5)材料的优质、轻量性6)易于回收处理性绿色包装设计:在包装产品的生命周期内，着重考虑产品的环境属性(可回收性、可自然降解性、可重复利用性等)，并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证包装的应有功能(包装质量、成本、保质期等)绿色包装设计原则:避免过分包装“化零为整”包装设计可循环重用包装设计可拆卸性包装结构设计多功能包装绿色包装的回收处理技术包括：填埋、 焚化、降解、回收利用（循环重用、机械回收再生、化学回收再生、堆肥化）等。第7章 废旧产品的回收处理与再制造

15、拆卸：采用一定的工具和手段，解除对零部件造成约束的各种联结，将产品零部件逐个分离的过程。两种基本方式：一种是逆装配法，即非破坏性拆卸。如果紧固件是旋入的，则将其旋出;如果是用快捷联结，则将快捷联结打开。另一种是强力法，即破坏性拆卸。在拆卸过程中将产品的外壳切割开，去除铆钉的铆接，分离焊点等造成一些零部件损坏的拆卸方法均属此类。拆卸费用包括：拆卸人工费用和设备使用费用。拆卸费用是衡量产品可拆卸、可回收性好坏的主要指标之一。拆卸人工费用:主要指工人工资，其单价与本地区的经济发展水平、行业规范、劳动力市场供求关系等因素有关。设备使用费用:包括拆卸所需的工具、夹具及辅助装置的费用，拆卸操作费用，材料识

16、别、分类运输及存储费用等。拆卸时间包括：基本拆卸时间和辅助时间。拆卸时间的长短与零部件间联结方式、拆卸工具、操作空间、更换工具的时间、拆卸工人的熟练程度等有关。基本拆卸时间：是指松开联结件、将待拆零件和相关联结件分离所花时间;辅助时间：是指为完成拆卸工作所做的辅助工作所花费的时间，如拆卸工具或人手接近拆卸部位的时间等。产品的回收分四个主要层次:产品层、部件层、零件层和材料层。(能量层、填埋层)。再创造是指报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和装配后，而回复发哦或者接近新产品性能标准的一种资源再利用方法。从三个方面体现良好的环境性：首先，再创造对报废产品的若干零部件进行了再利用，直接减少了

17、废物数量，因此减轻了环境负担；其次，在创造对零部件的再利用，充分利用了资源，减少了对原始资源的需求，从而减少了原材料和新产品成产过程中各种污染，保护了环境；最后，再制造实际上延长了产品的使用寿命，间接地节约了资源。再创造和产品维修的最终目的：都是为了得到一个功能核心产品接近或相同的产品。再制造与传统制造的区别：再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是一致的。不同的是，传统制造使用原始材料，经过一系列的制造工艺，生产出新产品；而再制造则是针对度旧产品，将有缺陷的零部件进行修复或者替换，使得经过再制造的废旧产品像“新”的一样，其性能恢复到或接近相同新产品

18、的性能。第八章 绿色制造体系的建设内容一、绿色工厂。绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。加快创建具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点的绿色工厂。优先在钢铁、有色金属、化工、建材、机械、汽车、轻工、食品、纺织、医药、电子信息等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建，通过采用绿色建筑技术建设改造厂房，预留可再生能源应用场所和设计负荷，合理布局厂区内能量流、物质流路径，推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品，采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备，建立资源回收循环利

19、用机制，推动用能结构优化，实现工厂的绿色发展。二、绿色产品。绿色产品是以绿色制造实现供给侧结构性改革的最终体现，侧重于产品全生命周期的绿色化。积极开展绿色设计示范试点，按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，实现产品对能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化。选择量大面广、与消费者紧密相关、条件成熟的产品，应用产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，采用高性能、轻量化、绿色环保的新材料，开发具有无害化、节能、环保、高可靠性、长寿命和易回收等特性的绿色产品。关于绿色产品的通用评价方法见生态设计产品评价通则（GB/T32611），评价要求见生态设计产品评价规范系列国家标准（GB/T32163）。三、绿色园区。绿色园区是突出绿色理念和要求的生产企业和基础设施集聚的平台，侧重于园区内工厂之间的统筹管理和协同链接。推动园区绿色化，要在园