高炉车间作业指导书_第1页
高炉车间作业指导书_第2页
高炉车间作业指导书_第3页
高炉车间作业指导书_第4页
高炉车间作业指导书_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、高炉车间设备维护作业指 导书炼铁厂高炉车间2012年1月25日更换风口套检修作业规范作业单位炉前班组负责人*版本号00作业名称更换风口套修订时间2011-5-9使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间大锤2把、钢钎4根、弯棍1个、托叉一个、滑锤一个、撞杠一个、堵拔2个高炉休风、倒流点火10人0.5h网络图:高炉休风拆卸风口拆卸吹管风口堵泥安装风口安装吹管高炉送风安全措施确认高炉休风倒流点火,注意站位,注意煤气爆燃。作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把检修所需的工器具、材料运到现场。A B C联络与值班室联系,确定高炉休风及倒流点火。全体确认高炉休风及倒流点火拆卸吹管松开弹簧

2、拉杆,打开销子和视孔盖,落下吹管(换中缸时取下卡子),视情况堵泥全体人员选好站位,相互配合好。拆卸风口套抬滑锤将风口震活拉出,将水管接头去掉。全体人员选好站位,相互配合好。风口堵泥1、风口堵泥,要捣紧堵实,防止落焦炭。2、将风口里边渣铁清理干净,风口下部捣一个小坑。全体风口清理干净。安装风口装上风口,对正位置,用撞杠撞紧,接好水管。全体位置对正。安装吹管用弯棍、托叉装上吹管,对正位置打紧销子。全体吹管两端配合严密,注意弹子阀位置验收技术标准风口配合面严密,吹管配合面严密,弯头配合面严密,弹子阀位置合适清理清理回收旧备件,更换工具放到指定位置。回收工具、清点人员。项目检修负责人验收签字更换风口弯

3、头检修作业规范作业单位炉前班组、机修起重负责人*版本号00作业名称更换风口弯头修订时间2011-5-9使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间大锤2把、钢钎4根、弯棍1个、托叉一个、堵拔1个、2t倒链2台高炉休风、倒流点火10人0.5h网络图:高炉休风拆卸弯头拆卸吹管安装弯头安装吹管高炉送风安全措施确认高炉休风倒流点火,注意站位,注意煤气爆燃。作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把检修所需的工器具、材料运到现场。A B C联络与值班室联系,确定高炉休风及倒流点火。全体确认高炉休风及倒流点火拆卸吹管松开弹簧拉杆,打开销子和视孔盖,落下吹管,视情况堵泥全体人员选好站位,相互配合好

4、。拆卸弯头用钢钎将两侧吊挂松开,将弯头卸下全体人员选好站位,相互配合好。安装弯头起重工用倒链将新弯头吊起,两侧吊挂安装到位,松开倒链全体弯头位置对正。安装吹管用弯棍、托叉装上吹管,对正位置打紧销子。全体吹管两端配合严密,注意弹子阀位置。验收技术标准弯头配合面严密,吹管配合面严密,弹子阀位置合适清理清理回收旧备件,更换工具放到指定位置。回收工具、清点人员。项目检修负责人验收签字更换干法除尘布袋检修作业规范作业单位干法除尘负责人*版本号00作业名称更换干法除尘布袋修订时间2011-5-9使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间大锤1把、12#活扳手2把、撬棍6根、割刀6把强制通风、监测C

5、O及O2定期更换10人24h网络图:箱体停运更换布袋箱体吹扫箱体吹扫箱体投运安全措施确认箱体盲板阀切断,强制通风,实时监测CO、O2。作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把检修所需的工器具、材料运到现场。A B C联络与值班室联系,停运箱体全体确认箱体盲板阀切断箱体停运切断箱体盲板阀及蝶阀全体人员注意风向选好站位,安全防护器具现场齐备。箱体吹扫1、箱体停运后打开箱体放散阀。2、箱体通氮气吹扫1h。3、打开箱体上下人孔,下人孔安装轴流风机强制通风。全体箱体内煤气需要氮气吹扫,氮气用空气吹扫,监测CO、O2 含量更换布袋1、拆除氮气喷吹管2、拆除旧袋笼及布袋3、安装新布袋及袋笼4、安装氮气

6、喷吹管全体实时监测CO、O2 含量,高空抛物设警戒区,现场专人监护,清点工具及人数,安全防护器具现场齐备。箱体吹扫1、封闭上下人孔2、箱体通氮气吹扫1h。全体封闭人孔前要确认箱体内无工具及人员,上下人孔密封严密箱体投运1、关闭箱体放散阀2、打开箱体盲板阀及蝶阀全体人员注意风向选好站位,安全防护器具现场齐备。验收技术标准箱体人孔密封严密,除尘布袋无破损,阀门无泄漏清理清理回收旧备件,更换工具放到指定位置。回收工具、清点人员。项目检修负责人验收签字更换槽下皮带检修作业规范作业单位槽下班组、机修起重负责人版本号00作业名称更换皮带修订时间2011-5-10使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作

7、业时间5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链2台、皮带夹具2套、钢丝绳套若干、撬杠2把、18#活口扳手4把。停电挂牌、试车前安全确认定修作业10人6h网络图:高炉休风更换皮带提升坠砣粘接接口坠砣复位安全装置复位试车安全措施确认皮带机停电挂牌,高空作业必须系安全带,严禁高空坠物。作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把检修所需的工器具、材料运到现场。A B C检查轴承情况联络与槽下操作室联系,确定检修时间;与电气人员联系皮带机停电挂牌。全体确认停电挂牌提升、固定坠砣用2个5t倒链把皮带坠砣提高2米。全体人员选好站位,相互配合好。以旧带新上皮带、下皮带新旧皮带联接,以旧带新上新皮带同时将旧皮带

8、下线。全体人员选好站位,相互配合好。粘接接口1、拆除部分托辊;2、撕接口;3、打磨清洗接口;4、抹胶;5、粘接接口;6、接口加钉铁钉。全体接口清洗干净。坠砣复位拆除皮带夹具,回落皮带坠砣至原来位置,检查坠砣不能偏斜、无卡阻。全体皮带上人员及交叉施工人员撤离工作现场。恢复滚筒防护罩安装恢复滚筒防护罩、清扫器。全体试车摘牌送电,系统联系,试车,试运行时间不少于1小时。全体确认皮带机上人员全部撤离,无交叉作业人员。验收技术标准皮带运行无跑偏,滚筒轴承无杂音,安全防护装置恢复齐全。回收工具、清点人员。清理清理回收检修备件材料、备件,检修垃圾,放到指定位置。回收工具、清点人员。项目检修负责人验收签字主卷

9、扬润滑维护作业规范作业单位槽下班组负责人版本号00作业名称主卷扬滚筒轴瓦润滑修订时间2011-5-10使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间12#扳手2把注意站位日常作业2人网络图:安全措施注意站位作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把所需的工器具、材料运到现场。A B C联络全体检查手动干油泵1、 打开手动干油泵上盖2、 检查泵内油量3、 补满润滑油,封闭上盖4、 操作压杆,给轴瓦加油。全体注意站位,加油量达到0.2kg验收技术标准加油量达到0.2kg清理清理现场外溢润滑油全体注意站位,回收工具。项目检修负责人验收签字炉顶设备润滑维护作业规范作业单位槽下班组负责人版本号0

10、0作业名称炉顶设备润滑加油修订时间2011-5-10使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间12#扳手2把注意站位、注意煤气日常作业2人网络图:检查油泵下密阀气密箱节流阀上密阀瓜皮阀安全措施注意站位、注意煤气作业要素作业内容作业者技术、安全要点前期准备把所需的工器具、材料运到现场。A B C联络全体检查电动干油泵1、打开电动干油泵上盖2、检查泵内油量3、补满润滑油,封闭上盖4、开启电机,给干油泵加压812mpa。全体压力控制在812mpa范围气密箱润滑1、角润滑2处2、气密箱齿轮润滑3、气密箱轴承润滑4处4、钴轮箱润滑全体各点加油部位逐一开关截止阀加油,在一处加油时待压力停止下降后,

11、方可进行另一处加油,加油前压力要达到812mpa,注意站位、注意煤气下密阀润滑下密阀轴承润滑2处全体各点加油部位逐一开关截止阀加油,在一处加油时待压力停止下降后,方可进行另一处加油,加油前压力要达到812mpa,注意站位、注意煤气节流阀润滑1、滚筒给料机润滑2处2、扇形阀润滑润滑2处全体各点加油部位逐一开关截止阀加油,在一处加油时待压力停止下降后,方可进行另一处加油,加油前压力要达到812mpa,注意站位、注意煤气上密阀润滑上密阀轴承润滑2处全体各点加油部位逐一开关截止阀加油,在一处加油时待压力停止下降后,方可进行另一处加油,加油前压力要达到812mpa,注意站位、注意煤气瓜皮阀润滑瓜皮阀轴瓦润滑4处全体各点加油部位逐一开关截止阀加油,在一处加油时待压力停止下降后,方可进行另一处加油,加油前压力要达到812mpa,注意站位、注意煤气验收技术标准压力控制在812mpa范围全体清理清理现场外溢润滑油全体注意站位、注意煤气,回收工具。项目检修负责人验收签字炉顶DN550放散阀润滑维护作业规范作业单位值班室负责人版本号00作业名称炉顶DN550放散阀润滑修订时间2011-5-10使用工具、备件材料安全防护作业条件作业人员作业时间12#扳手2把注意煤气定

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论