金属丝网箱式结构施工方法

1、金属丝网箱式结构施工方法技术要点：加强产品验收，保证耐腐蚀性能及强度；网箱顶面保证平整，以保证下层网箱安装；网箱之间使用铝锌钢丝连接牢固；装填块石保证迎水面及侧面外形规整。本工程新建金属丝网箱式结构的前沿线与航道中心线之间的距离不小于45米，护岸一级顶高程为2.3，底板顶高程为-1.6，护岸底板前留有不下于2米宽的平台，以1：6的边坡与设计河底-2.8衔接。一、金属丝网护垫施工（一）材料要求根据设计要求，金属丝网护垫需采用镀10%铝锌合金并覆塑防腐处理，满足EN10223-3标准中所述的网箱力学性能要求；填石需采用75150mm的块石或卵石，强度等级不小于MU30，不水解，抗风化硬质岩质。据此

2、，本工程选用马克菲尔（长沙）新型支挡科技开发有限公司生产的雷诺护垫；填石采用75150mm的块石。（二）施工流程图施工组织准备测量放样基础开挖组装雷诺护垫石料准备铺设反滤层（土工布、碎石等）雷诺护垫摆放石料装填闭合盖子施工完毕（三）施工准备用GPS对基坑的内外坡脚线进行测放，准确无误后开始基坑开挖。基坑开挖时先用大挖机开挖表层，再用小挖机清理桩周围土，最后用人工清理露出所有桩头，在桩头设计标高处截桩，采用斜向上45度角咂断，凿平。最后铺设碎石垫层。（四）雷诺护垫施工1、雷诺护垫的单个组装（1）组装过程要在一块平整、坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意既要方便雷诺护垫的组装、储存和搬运，又要不

3、影响现场其他作业内容的实施。（2）打开成捆包装的雷诺护垫，取出一个产品单元，采取两人一组的方式：首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部分，然后依次顺折痕方向分步开展。此步骤的目的是：a、展开雷诺护垫的打包折叠弯曲部分；b、校正由于运输装卸过程中操作不当所产生的变行部分。此步骤特别要注意的是：双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则将会造成展开后的长度大于合同尺寸，其后果是封盖时盖板与底座长度方向无法完全风比绞合。（3）雷诺护垫单隔板和双隔板单元组装时略有差异立起各隔板及相邻的边板以及两端端板，将端板和隔板网面两端的边缘钢丝延长段固定在两边

4、边板的边缘钢丝上，并进行点扎。此过程要确保雷诺护垫上部边缘在同一水平面上，所有隔板、边板及端板均应垂直于底部网面，且4个端脚为垂直。组装雷诺护垫的原则：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。2、雷诺护垫的摆放、联接（1）进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫的摆放位置。将组装好的雷诺护垫按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。（2）摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向，用于护底、护坦时隔板垂直于水流方向。（3）在施工过程中由于坡面较陡或较为光滑时容易引起护垫下滑，建议在坡顶加木桩固定（4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以

5、防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封盖板造成不必要的麻烦。（5）雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。雷诺护垫摆放原则：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应整齐划一，紧密靠拢。3、石料装填（1）石料根据当地实际情况，可选择卵石、片石或块石，石料的粒径需符合设计要求。装填方式可以采用人工装填，也可以采用半人工半机械化进行装填作业。（2）在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。（3）表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光

6、滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。（4）考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头，且需用人工摆放，以尽量减少空隙率。石料装填原则：石料的装填要两层以上且密实、表面平整。4、闭合盖板作业（1）绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满、密实，上表面是否平整；对雷诺护垫外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，可用钢钎进行纠正。（2）用一定长度的绞合钢丝将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔1015cm双圈-单圈-双圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.35m1.5m长

7、的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。盖板绞合作业原则：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。二、格宾墙体施工（一）材料要求根据设计要求，金属丝网护垫需采用镀10%铝锌合金并覆塑防腐处理，满足EN10223-3标准中所述的网箱力学性能要求；填石需采用100300mm的块石或卵石，强度等级不小于MU30，不水解，抗风化硬质岩质。据此，本工程选用马克菲尔（长沙）新型支挡科技开发有限公司生产的格宾；填石采用75150mm的块石。（二）施工流程图测量放样组装格宾石料准备格宾摆放石料装填闭合盖

8、子墙后铺设土工布回填土、压实施工完毕（三）测量放样用GPS放出挡墙的内外墙脚线，用石灰粉标注。墙身上口线的控制：用木方钉两个木架，设计成下口放在护垫上固定时，其上口与设计墙身平行。施工时随着墙身移动，在架子上端拉线控制墙身上口线。（四）格宾施工1、格宾组装（1）各彬组装需要安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意即要方便格宾的组装、搬运，又要不影响现场其他作业内容的实施。（2）打开成捆包装的格宾，取出一个完整的格宾单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部分。需注意以下几方面：格宾面板之间的折痕弯曲；4米长格宾对折时中间的折痕；搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。（3

9、）立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保格宾上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。（4）最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，注意按间隔1015cm双圈-单圈-双圈进行绞合（见图）（5）用于转弯段的格宾，绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合，可考虑取下该面板或者折放到底板上。组装格宾的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。2、格宾摆放、链接（1）进行格宾摆放操作前，先放线以确定出格宾摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求（格宾挡墙的倾角一般为6°，即地基的坡比为1：10）。（2）将组装好的

10、格宾按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰到需要转角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行处理。（3）用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。绞合严格按照间隔1015cm双圈-单圈-双圈进行绞合，绞合1米长的边缘采用1.4米1.5米长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1米。格宾摆放原则：摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板）；尽量将边板一侧朝向面墙；摆放好的格宾外轮廓线应整齐划一，边缘链接、绞合紧密。3、石料装填（1）石料根据当地实际情况，可选择卵石或者片石、块石，石料的粒径需符合设计要求，特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料，中间装填适量小石料。装填方式可

11、以采用人工装填，也可以采用半人工半机械化进行装填作业。（2）面墙部分施工是关系到格宾挡墙整体外观效果的关键，需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放；（3）为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：a、在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完以后可以移动到其它位置进行安装；b、1米高格宾分三层装填，并且往各个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度差不超过33cm；c、靠面墙方框内每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度2.5m），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过

12、于松弛而达不到预期的拉紧效果又要防止太紧而导致面墙向内凹陷。（4）考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对表面进行平整，尽量减小空隙率；石料装填原则：石料的装填要求密实，面墙平整。4、闭合个盖板作业（1）绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；对格宾箱外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，可用钢钎进行纠正。（2）用一定长度的绞合钢丝将盖板与竖直面板、隔板的上边缘铰接在一起。绞合严格按照间隔1015cm双圈-单圈-双圈进行绞合，绞合1米长的边缘采用1.4米1.5米长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1米；相邻网

13、箱单元的两条端板上边缘及两条边缘需要绞合在一起。盖板绞合作业原则：所有的边缘需绞合到位，所有绞合边缘成一直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。三、金属丝网箱结构质量检查1、金属丝网箱质量检查主要检查金属丝网箱的出场合格证，并在现场截取用于与网箱同材质的用于捆绑的金属丝进行检验。抗拉强度：用于生产本合同产品的钢丝必须符合国际标准EN102233，且抗张强度应在 350 -500 N/mm2之间；延伸率：按照国际标准EN102233，延伸率不能低于10。实验必须用不短于25厘米的样品做；抗腐性能：铝锌钢丝（未覆塑）经过480小时盐雾试验并出具相应报告。2、外观检查金属丝网箱拼装契合程度及金属丝绑扎牢固程度，砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度等的外观质量检查。四、金属丝网箱结构质量保证措施1、在施工前根据施工方案的要求对各施工班组进行技术交底。2、严格执行内部“三级检查”制度和内部质量管理奖惩制度，即班组长检查本班组施工质量，专业