20焊 接 工 艺 指 导 书

1、焊 接 工 艺 指 导 书单位名称 湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 WSP-2010-1513 日期 焊接工艺评定报告编号 1513 焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式 双V 衬垫（材料及规格） 其他 母材：类别号 I 组别号 I 与类别号 I 组别号 I 相焊 或标准号 钢号 20# 与标准号 I 钢号 20# 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 &= 5-44mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAW4 STAW1

2、0 角焊缝 不限 其他 焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95AWS.AS-18填充金属尺寸3.2/4.02.4焊材型号E4303ER70S-G焊材牌号（钢号）J422TIG-50其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrMoVTiNb注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝位置 6G 焊接方向（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向（向上、向下） 焊后热处理：加热温度 升温温度 /h保温时间 冷却温度 /h预热：最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar 812 尾部保护气 背面保护

3、气 电特性：电流种类DC极性 EN/EP 焊接电流范围（A） 100130/100160 电弧电压（V） 1218/2228 焊缝层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWTIG-502.4EN10013012188122SMAWJ4223.2EP100130222871236SMAWJ4224.0EP1301602228510钨极类型及直径 针钨极2.5 喷嘴直径12mm熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度 cm/min技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 GTAW摆幅3 4mm SMAW 摆幅6 10mm 焊

4、前清理或层间清理砂轮打磨 背面清根方法 单道焊或多道焊多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离 短击 其他 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告 第 1 页 共 3 页单位名称 湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号1513日期 焊接工艺指导编号WPS-2010-1513 焊接方法GTAW/SMAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）GTAW=3mm SMAW=21mm母材：材料标准 GB9948-88 钢号 20# 类、组别号1 与类、组别号1 相焊厚度 22mm 直径 325

5、 其他 焊后热处理：加热温度 升温温度 /h保温时间 冷却速度 /h保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 Ar 9 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准 焊材牌号 TIG-50/J422 焊材规格 2.4/3.2/4.0 焊缝金属厚度 24mm 其他 技术措施焊接速度 5 10cm/min 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 摆幅5 6/8 12/12 16mm单道焊或多道焊 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他 电特性电流种类 DC 极性 EN/EP 焊接电流（A） 140 160/105 125/135 150 焊接电压（V） 14 18/24 31 钨极尺寸 其他 焊接位

6、置对接焊缝位置 6G 方向（向上、向下）角焊缝位置 方向（向上、向下）预热预热温度 层间温度 其他 第 2 页 共 3 页拉 伸 试 验 试验编号 JT2010-77-1 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征1513-1-12022440220500热影响区、塑性1513-1-12022440218495热影响区、塑性 弯 曲 试 验 试验报告编号 JT2010-77-1 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度（°）试验结果1513-2-1侧弯2240180合格1513-2-2侧弯224

7、0180合格1513-2-3侧弯2240180合格1513-2-4侧弯2240180合格 冲 击 试 验 试验报告编号 试验编号试验尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注 第 3页 共 3 页金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有无裂纹） 检验截面 焊角差（m）焊缝外观检验： 无损检测：RT 合格 UT MT PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） 其 它 试 验试验项目 检验方法（标准、结果） 其它 附加说明： 结论：本评定按JB4708-2000规定焊

8、接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果：合格 （合格或不合格） 焊工姓名及焊工号施焊日期2010/12/15编制日期2010/12/29审 核日期2010/12/29批准日期第三方检验：淄博泰思特检测有限公司 焊接接头力学性能试验报告 （2003）量认（鲁）字（U0012）号 第1页 共1页 报告编号:JT2010-77-1 委托单位湖北省建工工业设备安装有限公司报告日期工程名称焊接工艺评定试验日期工程部位材质20#试件名称工艺评定管圈规格325试件编号1513-2010焊接方法GTAW/SMAW检验项目拉伸、弯曲样品状态焊接管圈检测依据GB/T220-2002、GB/T232

9、-1999拉 伸 试 验弯 曲 试 验试样规格（mm）抗拉强度（MPa）断裂部位 和特性试样规格（mm）弯心弯曲面弯背弯侧弯直径角度20×22500热影响区、塑性4180合格合格20×22495热影响区、塑性4180合格合格冲 击 试 验试验温度缺口形式试样规格（mm）焊缝区热影响区冲击功，J冲击功，J单个值平均值单个值平均值结论：所检项目符合JB4708-2000规定备注：批准： 校核： 报告： 检测单位（盖章）1、本试验结果仅对来样负责。2、若对本试验结果有异仪，请于三个月之内向本公司提出。3、未经本公司书面批准不得部分复制（完整性复制除外）。焊接工艺评定报告目录一、焊

10、接工艺指导书.共2页二、焊接工艺评定报告. 共2页三、无损检验报告. 共2页四、硬度检验报告. 共2页五、热处理工艺记录. 共2页六、力学性能试验报告.共2页七、钢材质量证明书.共2页八、焊材质量证明书.共2页九、其他附件. 共2页焊接工艺评定指导书（委托书） 共2页第1页湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺评定指导书（委托书）指导书编号：编制日期：编制单位：评定标准： JB4708-2000 焊接方法：GTAW/SMAW评定理由： 选择焊接工艺参数 机械化程度：手工 自动 半自动 机械接头形式：焊接接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法接头设计： 双V型 焊接工艺、焊缝金属厚度）垫板

11、（有/无） 无 垫板材料：金属 非熔金属非金属其他母材：材质 20# 与 20# 批号 组号 与批号 组号 壁厚范围： &=22mm 管径范围： 325 填充金属牌号TIG-50J422J422规格2.43.23.2焊接位置对接焊缝位置： 6G 角焊缝位置： 焊接方向： 气体保护保护方式气体类型气体成分气体流速喷嘴Ar99.99%8-12L/min电特性电流类型： DC 电流极性： EN/EP 最大线能量 背面预热最小预热温度 最大层间温度 焊后热处理温度范围 处理时间 操作技术钨极类型及尺寸： WCo20 2.5 喷嘴孔径： 12mm 运条方式 摆动 摆幅 2 3mm 内部该层间清理

12、： 砂轮 背部清根 其他 焊接层次焊接方法填充金属电特性焊接速度（cm/min）备注牌号直径（mm）电流（A）电压（V）1GTAWTIG-502.480 11012 185 102SMAWJ4223.290 11022 286 143 6SMAWJ4224.0100 12022 286 14焊接工艺评定指导书（委托书） 共2页第2页湖北省建工工业设备安装有限公司焊接工艺评定指导书（委托书）指导书编号：1513-2010编制日期：2010-12-15编制单位：检验项目及评定标准检验项目检验标准评定指标外观检查JB4730-94无表面气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷无损检测射线(RT)JB4

13、730-94级合格超声(UT)渗透(PT)JB4730-94无表面气孔、裂纹等缺陷磁粉(MT)拉伸试验常温GB/T228和JB4706-2000每个试样的抗拉强度不低于母材的抗拉强度高温焊缝弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232和JB4706-2000试样上无单条长度大于3mm的裂纹或缺陷冲击试验焊缝热影响区金相微观宏观接头硬度检查耐蚀层化学成分检验铁素体测定腐蚀试验编制日期2010/12/15审核日期2010/12/15批准日期注：此内容用于指导焊接工艺评定附件2焊评试板施焊记录及外观检验表湖北省建工工业设备安装有限公司焊评试板施焊记录及外观检验表PQR编号：1513施焊日期：焊接接头简图：（坡

14、口形式、尺寸、衬垫每种焊接方法及焊接工艺，焊缝金属厚度）焊材材质： 20# 与 20# 厚度范围： &=22mm 管径范围：325 填充金属牌号规格烘干温度烘干时间保温温度TIG-502.4焊接位置焊缝位置： 6G 焊接方向： 顺时针方向焊接 电特性电流类型： DC 电流极性： EN/EP 预热最小预热温度： 最大层间温度： 焊后热处理温度范围： 处理时间： J4223.21501h110J4224.01501h110气体保护保护方式气体类型气体成分气体流速喷嘴氩气99.96%背面操作技术钨极类型和尺寸：钍钨极2.5 喷嘴孔径：12mm 运条方式： 摆动 摆幅： 2.4：56；3.2：8 16；4.0：1216 内溶或层间清理 砂轮打磨 背部清根： 其他 焊接层次焊接方法填充金属电特性焊接速度(cm/min)备注牌号直径（mm）电流A电压