MPP单壁波纹管技术规范

1、MPP单壁波纹管技术规范（电力专用）1. 适用范围本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管（PP)的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。2. 采用标准 供货方应使用最新颁布执行的国家标准、 行业标准和 IEC 标准， 在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。 行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款， 卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。 当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时， 应以本技术条件为准。本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款， 其它未标明的均应执行 IEC、 GB 及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。 GB/T 13381.1-1992

2、 电气安装用导管的技术要求 通用要求GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第一部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 8802-2001 热塑性管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 10294-20

3、08 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备3.材料名称及规格型号 3.1 规格和主要尺寸 材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示，没有特殊要求时长度统一为9m。 主要尺寸见表 1。 表1 管材尺寸规格 单位：mm公称尺寸DN/ID最小平均外径demin最大平均外径demax最小平均内径dimin1001211231001501811831501752142161752

4、002302402002503183202503.2 规格组成方法 举例： 埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格（含原材料、 管内径、 等级、 管长度）， 如管内径为 150mm S2级，长度为 9000mm， 标记为： 150 S2×9000。3.3 管材分类管材按环刚度分级，见表2。表2 公称环刚度等级 单位：kN/m2级别环刚度S125.0 ，50.0S250.04. 技术要求 4.1 主要技术内容 4.1.1 使用环境条件 4.1.1.1 海拔: 1000m 4.1.1.2 使用环境温度: 空气不高于 +40； 空气不低于 -20； 土壤最高温度25； 土壤热阻系数:1.2&#

5、183;m W。 4.1.1.3 抗震能力: 地面水平速度:0.3g 地面垂直加速度0.15g， 同时作用持续三个正弦波 安全系数 1.67 4.1.2 敷设条件、 安装位置及环境 4.1.2.1 敷设在公路、 城市道路过街和顺路。 4.2.2.2 敷设在人行道和绿化带下面。4.2 原材料4.2.1 增强改性聚丙烯采用进口增强改性聚丙烯。4.3 管材外观管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直。S1级管材颜色为橙红色，HEX格式国际颜色代码为#FF450

6、0；S2级管材颜色为橙色，HEX格式国际颜色代码为#FFA500。4.4 尺寸 4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。4.4.2管材长度一般为9000mm，偏差为010mm，也可由供需双方商定。4.5 管材的结构与连接4.5.1 典型的管材结构如图1所示。ID-公称内径 OD-公称外径图1 管材结构示意图4.5.2 管材连接方式为卡扣式连接，见图2。1-密封圈 2-卡扣式塑料管箍连接件 3-管材图2 卡扣式连接示意图卡扣式塑料管箍连接件结构尺寸要求应符合附录A的规定。4.6物理力学性能管材的物理力学性能应符合表3 的规定 表3：管材的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1环刚度（

7、23±2）kN/m225.0 S150.0S250.02环段热压缩力（70±2）kN0.503环柔性-试样圆滑，无破裂，无反向弯曲4维卡软化温度 （10N，50/h）1355落锤冲击（0）-9/10不破裂6最小允许弯曲半径-10DN15DN7热阻系数（m）/w4.08体积电阻率.m1.0×10119耐电压试验（2kV/15min）-不击穿10连接密封性-0.005Mpa水压在23下保持30min，接头处不应渗水、漏水11摩擦系数-0.350.3912使用寿命年50-4.7配件要求 每根管每1.5米配置一套管枕。5 试验方法5.1 状态调节和试验的环境试样应按 GB

8、/T 2918-1998的规定在(23土2)环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于 24 h。5.2 外观检查用肉眼直接观察。5.3 尺寸的测量5.3.1 平均外径用精度为 0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。5.3.2 平均内径 用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。5.3.3 长度用精度为 5 mm的卷尺测量。5.4 物理性能5.4.1 环刚度与环段热压缩力5.4.1.1 环刚度按GB/T 9647-2003规定进行取样。取样时切割点应在波谷的中间。5.4.1.2 环段热压缩力按 GB/T 96

9、47-2003规定进行，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2），1h处理后。从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5.4.2 环柔性试样尺寸按5.4.1.1规定。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向形变后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。5.4.3 维卡软化温度按GB/T 8802-2001规定测定，采用A50法测定，施加负荷为1kg，要求135。5.4.4 落锤冲击试验5.4.4.1试验试验按GB/T 1

10、4152-2001规定。落锤的锤头为D90型，试样应在(0±1)的条件下预处理至少1h，试样长度为（200±10）mm。落锤质量和冲击高度见表2。 表4 落锤质量和冲击高度外径 mm落锤质量 kg冲击高度mmde1101.01000110de1251.251600125de1501.252000150de2001.620005.4.4.2 落锤在试样的顶部冲击一次，观察冲击后的试样，试样经冲击外壁无破裂为合格。试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。5.4.5 弯曲半径在23±2下，将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径，保持15min后放开，管材无开裂、

11、变形，则判为合格。5.4.6 热阻系数按GB/T 10294-2008规定测定。5.4.7 体积电阻率按GB/T 1410-2006 规定测定。5.4.8 耐电压试验按 GB/T 13381.1-1992 中第 13.7.3 条的规定执行。5.4.9 连接密封性能按GB/T 19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。6 检验规则6.1 检验 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2 组批同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30 km。6.3 出厂检验6.3.1 出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击

12、试验。6.3.2 出厂检验每批至少抽验三卷(或根)，每卷(根)取2 m。6.4 型式检验型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。满足本标准的要求组织生产，通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。正常情况下每年至少一次，若有以下情况之一，也应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c) 产品停产半年后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。7.

13、验收及判定规则 71验收方式a)甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。b) 到货后，甲方到现场随机取样，并委托北京电力试验研究院进行验收。每个批次每种规格中每10km（含不足）抽检一个试样，检测费用由供方承担，供货负责送货。72判定规则检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时，判该批为不合格。物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时，则需随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格；物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时，判该批为不合格。8. 标志、 运输、 贮存 8.1 标志成捆制品或散装单件制品上必须明显标明： 1) 产品标记； 2) 生产厂家和商标；3) 标准号； 4) 生产日期。8.2 运输时应合理堆、 装、 倒, 防止外力冲击和防止与其它物体磨擦, 装卸时应轻搬轻放, 要防止管口受压力, 远离火源。8.3 贮存时应堆放合理, 远离污染源和火源，避免太阳直接照射。附 录 A （规范性附录） 卡扣式塑料管箍连接件A.1 卡扣式塑料管箍连接件结构A11 卡扣式塑料管箍连接件结构如图A.1 所示 A-A(卡扣式塑料管箍连接件正视图)(卡扣式塑料管箍连接件侧视图） 图A.1 卡扣式塑料管箍连接件结构示意图A