通用大型钢模板施工方案

1、7.4 定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比拟，本工程地上结构剪力墙模 板选用 86 型定型大钢模板， 水平结构梁板采用覆膜竹胶模板，其它型式的模 板方案已在 7.3 节中作了较为详细的表达，本节仅就定型 大钢模板施工方案作简要 介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量 好、 承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要 求。7.4.1 工程概况根据现有招标图纸，本工程 4#、6#、 7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为 200、250、 300 不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。7.4.2

2、 模板设计1模板结构 1模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/rhB 模板组件材料选用：C 面板 .模板选用 t=6mm 厚钢板，材质 Q235D 左、右、下边框选用 8# 角钢，上边框选用 8 mm 钢板，材质 Q235E 竖肋 . 选用 8#槽钢，材质 Q235F、横龙骨.选用双10#槽钢，材质 Q2352模板结构：大钢模板整体结构图见附图 1 A、竖肋布置： 竖肋布置是先以两端 225,然后再从两端往中间以间距为n X300mm 布置，余数尺寸留在中间 中间余数净空尺寸不超过380B、横龙骨布置：横龙骨成对 10#槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其

3、尺寸不小于 55mm 横龙骨两端开有 20X40 长孔，其用途是 为了安装“专用模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间 距从下往上布置，间距为 300m 600mm 750mm 900mmC、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔 NX 300 。3角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。B 角模结构图： 见附图角模结构图 2 方案设计1流水段划分 ：本工程两栋楼平面位置根本完全对称，分别按4-7 轴和 6-9 轴为流水线，每栋楼分两段流水。2配板原那么：A、由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程

4、上的通用性，凡两个流水段间少量不通用局部的模板均 另外配制，以尽量防止在模板上由于反复钻孔而影响 墙面的外观效果。B 配板选型a、 配板高度的选用：本工程标准层高3100mm 故本工程按标准层高 3100mm 进行 设计。外墙模板设计高度为3150mm,内墙模板设计高度为层高减去顶板厚 暂 定200m门 选用2900mm详见立面图。b、 考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mmC墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm外墙模板高度按3150mm设计电梯间、楼梯间模板高度均为 3150，内墙模板高度为 2900mm 满足层高使用，内外 墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一 同浇

5、注，浇注完顶板后，外墙模 板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。 详见图 D 内外墙模板高均选用 2900mm 保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶 板处用木方顶紧，可保证墙 面与顶板接茬线为清角，无错台。3模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用 8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼 接按零间隙考虑，内墙留 3? 5mM 可隙。这样可防止墙面与角部错台发生。4模板均按墙的实际尺寸配置。5 支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于 2.1m 布置 1 个， 2? 4m 布置二个 , 4? 6m 布置三个计算。 本工程由于楼层多， 外

6、形规那么， 使用爬架较为适宜；假设采用外挂架，其配置数量按外墙长度 1个/ m计算。6角部处理：3150mm ； 内墙阴角模A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为高度为 2900mm 。阳角模边框与模板边框连接为平口， 其模板高度为相 邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有 35mm| 、可隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模， 拉结在大模板上。B、阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之、用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。7电梯井处理：电梯井开、采用大钢模板进行砼施工。

7、8 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。9 门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。见附图10 梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中、与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺见附图寸较大时，将此处模板 断开，按通常剪力墙情况来配板。模板之、采用模板连接板加11 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与 强拼处的刚度见附图7.4.3 模板施工1 施工准备 1 熟

8、悉模板结构和模板平面布置图。 2安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 3在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线， 并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大 模板固定情况，门窗套 内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其外表均应刷涂脱模剂，门窗模的侧 面与 模板相接触处也相应要粘上海绵条。 4设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，

9、应焊好定位钢筋， 保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。2模板安装模板装拆工序：模板清理 - 刷涂脱模剂 - 弹好控制线 - 砂浆找平 - 安装角模 - 安装内模 - 安装对拉 螺栓 - 安装外模 - 调节模板垂直度 - 浇注砼 - 拆模 - 模板清理 - 刷涂脱模剂 - 二次施工。, 脱 模 剂涂刷要均匀，不得漏1涂刷脱模剂 : 在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作外表上刷涂脱模剂涂 , 便易于脱模。2)安装支撑架、三角支架等附件再 用撬杆移动模板到墙位线时固定，再支模板3) 安装模板顺序： 按照先横后竖原那么， 将模板吊至在模板平面布置的位置 上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓

10、4) 纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临5) 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂 根现象发生, 以免 影响墙体的断面尺寸，检查合6) 模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为止漏浆。底部假设有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内 格后，才能浇注砼。( 7) 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、 下用三个 M16X 40 螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔 位中，用锤子向下敲打楔板，

11、使模板之间到达紧密相联， 而后分别将楔板插入到 各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。( 8) 平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连 接器分别安装 在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模 边框孔位上安装螺栓拧紧。( 9) 砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。(10) 为防止浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端 必须加“串筒或者是“软体导 料管 ，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的 侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应防止在墙体中间 下料，尽量在墙体的交 接处进行下料，下料速度不

12、宜过快，应均匀进行。(11) 浇注砼时必须按照有关规定和标准进行施工。3) 模板拆卸(1) 当墙体混凝土强度大于 1N/mm 寸，方可撤除大模板，但在冬季施工时应视冬 施方法和混凝土强度 增长情况决定拆模时间。 拆模原 那么是先浇先拆， 后浇后拆， 与浇注顺序一致。单片大模板撤除顺序，先拆 平面模板，后拆角模。( 2) 每块大模板的撤除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件撤除，再松动支撑架的 地脚螺栓，使模板与墙面脱 离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动， 但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应 及时进行清理，放入工具 箱中，以便周转使用。(3) 穿墙螺栓的正确撤除方法是：当要撤

13、除大模板时，可松动楔板，同时 将另一方向的螺母向里紧两 扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松 卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。(4) 角模的撤除 : 由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当撤除平面大 模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。假设时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在撤除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外外表的砼去除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动用大铁锤进行敲砸。角模撤除后，凸出局部的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、

14、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊 钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊75-80 0进行去除干净且刷好脱模剂以6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在模板及其配件撤除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上7大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。4模板保养1大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。2 模板面板正

15、面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用3在使用过程中及堆放时应防止碰撞，防止模板倾覆。4模板屡次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。5外挂架1在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设，安装压板、双螺母，按挂2将钩头栓穿入其预留套管孔内通常为模板最上一道穿墙孔位 架布置图逐次安装。3吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。4根据塔吊承载力和结构，将假设干榀连成一体，架设防护栏及平台。5 外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩检验质量标准1制作质量标准项目质量标准检测工具与方法一制作质量1.平面尺寸0 -

16、2钢卷尺测量2.板面平整度 4.5倍标准层高3离墙距离0.4 ? 0.9m4电动葫芦5T 功率 500? 750W5升降速度9cm/min6架体步高及柱距最大1.8m7附着最大间距7.2m8施工最大荷载22KN/m4性能特点1. 同一附着点多层多点附墙；2. 具备防外倾及导向功能；3. 具备防止坠落装置；4. 具备竖向主框架及水平承力框架;5. 爬架一次性安装，操作简便，材料本钱低;7.4.4 爬架工程施工范围爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬 升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进 行装修施工。7.4.5 施工方案设计1平面设计 参见本节后“爬架平面设计图1平面设计图主

17、要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置 以及爬架内排立杆离墙距离。2本工程导轨式爬架共设计 42 套爬升机构，其中 4#楼设计 20 套， 6#楼设计 22 套，最大相邻爬升机 构分布间距为 7.2 米。爬架内排立杆 离结构外沿距离为 0.4-1.0 米。 3在 塔 吊附 臂处 架体 搭设 时要 特殊 考虑 ，具 体 为在附 臂穿 过 架体 的 位置，架体用短横杆搭 接连接，当爬架升降附臂干预时，临时撤除干 涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂 不得 与架体提升机位以及架体立杆干预。在施工电梯处，有两种方案可供 选择：一是施工电梯附在爬架下方， 这样爬架在上升时与施工

18、电梯无 干预，爬升到顶后进行高空撤除施工电梯附近的架体，这样施工电梯 可以冲 到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架 搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工 电梯可直接冲到结构 施工层，该处的外防护由工地方另行解决。 4本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：4# 楼 ：第 1-10 号提 升 点为 一段 10 点 ，第 11-20 号 提升 点 为一 段 10 点 6# 楼 ：第 1-11 号提 升 点为 一段 11 点 ，第 12-22 号 提升 点 为一 段 11 点2立面设计4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度 0.9m、架体步高1.8m、架体底

19、面距 离楼 面0.9m、导 轨接头 距 离 上楼 面为 2.5m 。6#楼 架体 外排 高 度 14.3m 、 架体 中 心 宽 度 0.9m 、 架 体步 高 1.8m 、 架 体 底面 距离 楼面 0.6m 、 导轨 接头 距 离上 楼面 为 2.0m 。竖向 主框 架配 置数 量 ：主 框架 1*1 节 +主 框架 2*2 节。3防护设计导轨 式爬 架起 到施 工安 全 防护 的作 用，按 照 导轨 式爬 架设 计要 求： 1 架 体 应 铺 设 三 层 脚 手 板 ，施 工 层 和 中 间 层 利 用 小 横 杆 向 结 构 内 挑 300mm, 利于铺设脚手板，使 脚手板内侧距墙 2

20、00mm, 以便于结构施工 时进 行支 模及 进行 外 墙装 修。 2架 体 底层 脚 手 板内 侧 与墙 之 间应 利 用 钢管 、旋 转扣 件 或 者用 合 页 、 木 板或 竹 胶板 制 作 翻板 , 封 闭架 体 与墙 之 间 的缝 隙 , 防 止施 工 人员 及杂 物、 垃 圾从 上 两 步 脚 手板 层落 下 。在 爬 架 使 用 时 , 保 证人 员 及物料不得落出爬架并落入楼下3在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm 250mm 高的挡脚板， 可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧 落入楼下。控制在 20? 30mm 之间，否那么会从脚平安网要封严、绷紧

21、、绑扎牢固。 各层预埋应按如下要求： 4脚 手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应 手板间隙之间泄漏渣土等。5爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目平安网， 脚手板底部、翻板底部、架体 与结构之间加装大眼网。4预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键采用 48 X 3.5 钢管作为预埋件 ，与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为 150mm 。 临近两层间的垂直偏差不大于 20mm ， 多 层累积垂直偏差不大于 50mm 同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm, 如果预留孔偏差超过 20mm 必须调整前方可安装导轨。预埋件参见预 埋件图7.4.6 导轨式爬架的安装简述导轨式爬架安装工艺流程 :搭设安装平台一摆放提升滑轮组件一安装第一根导轨， 组装第一 步